本發(fā)明涉及烘干室加熱處理技術領域，尤其涉及一種烘干室加熱處理技術領域的煙氣換熱裝置及換熱方法。

背景技術：
：

現(xiàn)有技術中，傳統(tǒng)的烘干室加熱工藝是在加熱過程中所產(chǎn)生的煙氣通過管道直接排放至大氣層中或經(jīng)過簡易換熱，這樣導致大量能源的浪費和對環(huán)境的嚴重污染。

技術實現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明旨在解決上述問題，提供一種煙氣換熱裝置及換熱方法。

為達成上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案如下：

一種煙氣換熱裝置，包括循環(huán)風機、高溫過濾裝置、換熱器、煙氣加熱器、保溫室體、電動雙向調(diào)節(jié)閥、溫度傳感器及控制器，其中：

所述保溫室體為封閉的矩形箱體，包括頂板、底板和4個側板；

所述循環(huán)風機安裝在保溫室體左側板上；

所述高溫過濾裝置、換熱器均焊接固定在保溫室體底板上，所述高溫過濾裝置整體呈板狀，上、下兩端分別固定在保溫室體的頂板和底板，用于過濾空氣中的懸浮顆粒；所述換熱器具有2組并聯(lián)連接的排管；所述煙氣加熱器同時與換熱器的2組排管相連；

所述電動雙向調(diào)節(jié)閥一端與烘干室煙氣出口連通，另一端與煙氣加熱器連通，用于調(diào)節(jié)送入煙氣加熱器內(nèi)的煙氣流量；

所述溫度傳感器與煙氣加熱器連接，用于感應煙氣加熱器內(nèi)的溫度；

所述控制器，用于控制煙氣加熱器的動作。

進一步的實施例中，所述保溫室體為多塊鍍鋅鋼板組裝而成。

進一步的實施例中，所述保溫室體的鍍鋅鋼板數(shù)量至少為6塊。

進一步的實施例中，所述保溫室體內(nèi)壁設置有保溫層。

進一步的實施例中，每組所述換熱器排管的換熱面積至少為3平方米。

進一步的實施例中，所述保溫室體前側板的中間位置還設有一檢修門，用于檢修人員進入保溫室體內(nèi)工作。

根據(jù)本發(fā)明的改進，還提出一種新型烘干室煙氣換熱裝置的換熱方法，包括以下步驟：

電動雙向調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)送入煙氣加熱器內(nèi)的煙氣流量，使其達到最大的熱量；

煙氣進入煙氣加熱器，控制器根據(jù)溫度傳感器感應的溫度控制煙氣加熱器加熱至其溫度升高到450℃-520℃；

換熱器的2組排管隨著煙氣加熱器內(nèi)的煙氣溫度升高而升高，排管表面溫度達到430℃-500℃，保溫室體內(nèi)的空氣也隨著排管的溫度升高而升高；

高溫過濾裝置過濾保溫室體內(nèi)的熱空氣得到潔凈度為F6級的熱空氣；

循環(huán)風機將保溫室體內(nèi)的潔凈度為F6級的熱空氣引至烘干室內(nèi)。

本發(fā)明的煙氣換熱裝置及換熱方法，通過對烘干室排出的高溫煙氣產(chǎn)生的熱量循環(huán)利用為烘干室提供熱量，從而節(jié)約了能源消耗，同時解決了環(huán)境污染問題。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明其中一個實施例的煙氣換熱裝置的整體結構圖。

圖2為本發(fā)明其中一個實施例的煙氣換熱裝置的框架示意圖。

圖3為本發(fā)明其中一個實施例的煙氣換熱裝置的工作原理圖。

具體實施方式

為了更了解本發(fā)明的技術內(nèi)容，特舉具體實施例并配合上述所附圖式說明如下。

如圖1、圖2結合圖3所示，該煙氣換熱裝置包括循環(huán)風機1、高溫過濾裝置2、換熱器3、煙氣加熱器7、保溫室體4、電動雙向調(diào)節(jié)閥5、溫度傳感器8及控制器，

保溫室體4為封閉的矩形箱體，包括頂板、底板和4個側板。

循環(huán)風機1安裝在保溫室體4左側板上。

高溫過濾裝置2、換熱器3均焊接固定在保溫室體4底板上，高溫過濾裝置2整體呈板狀，上、下兩端分別固定在保溫室體4的頂板和底板，用于過濾空氣中的懸浮顆粒；換熱器3具有2組并聯(lián)連接的排管；煙氣加熱器7同時與換熱器的2組排管相連。

電動雙向調(diào)節(jié)閥5一端與烘干室煙氣出口連通，另一端與煙氣加熱器7連通，用于調(diào)節(jié)送入煙氣加熱器7內(nèi)的煙氣流量，從而達到最大的熱量。

溫度傳感器與煙氣加熱器連接，用于感應煙氣加熱器內(nèi)的溫度；

控制器，用于控制煙氣加熱器的動作。

如此，電動雙向調(diào)節(jié)閥5調(diào)節(jié)送入煙氣加熱器7內(nèi)的煙氣流量，使其達到最大的熱量；煙氣進入煙氣加熱器7，控制器根據(jù)溫度傳感器8感應的溫度控制煙氣加熱器7加熱至其溫度升高到450℃-520℃；換熱器3的2組排管隨著煙氣加熱器7內(nèi)的煙氣溫度升高而升高，排管表面溫度達到430℃-500℃，保溫室體4內(nèi)的空氣也隨著排管的溫度升高而升高；高溫過濾裝置2過濾保溫室體4內(nèi)的熱空氣得到潔凈度為F6級的熱空氣；循環(huán)風機1將保溫室體4內(nèi)的潔凈度為F6級的熱空氣引至烘干室內(nèi)，從而形成一個不斷循環(huán)的煙氣換熱過程。

在一些優(yōu)選的實施例中，保溫室體4為多塊鍍鋅鋼板組裝而成。如此，防止保溫室體4在長期工作狀態(tài)下生銹，延長保溫室體4的使用壽命。

優(yōu)選地，保溫室體4的鍍鋅鋼板數(shù)量至少為6塊。如此，保溫室體4密封效果好。當然，在某些實施例中，保溫室體4的鍍鋅鋼板數(shù)量也可以為5塊，這樣底板就直接用地面代替。

在一些優(yōu)選的實施例中，保溫室體4內(nèi)壁設置有保溫層。如此，能夠保證溫度流失降低到最低值。

優(yōu)選地，每組換熱器3排管的換熱面積至少為3平方米。如此，換熱器3有足夠換熱面積將煙氣加熱器7發(fā)揮出的熱量散發(fā)到保溫室體4的空氣中。

優(yōu)選地，保溫室體4前側板的中間位置還設有一檢修門6，用于檢修人員進入保溫室體4內(nèi)工作。

如圖1、圖2結合圖3所示，本實施例還提出一種煙氣換熱裝置的換熱方法，包括以下步驟：

電動雙向調(diào)節(jié)閥5調(diào)節(jié)送入煙氣加熱器7內(nèi)的煙氣流量，使其達到最大的熱量；

煙氣進入煙氣加熱器7，控制器根據(jù)溫度傳感器8感應的溫度控制煙氣加熱器7加熱至其溫度升高到450℃-520℃；

換熱器3的2組排管隨著煙氣加熱器7內(nèi)的煙氣溫度升高而升高，排管表面溫度達到430℃-500℃，保溫室體4內(nèi)的空氣也隨著排管的溫度升高而升高；高溫過濾裝置2過濾保溫室體4內(nèi)的熱空氣得到潔凈度為F6級的熱空氣；

循環(huán)風機1將保溫室體4內(nèi)的潔凈度為F6級的熱空氣引至烘干室內(nèi)。

雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā)明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作各種的更動與潤飾。因此，本發(fā)明的保護范圍當視權利要求書所界定者為準。