本實(shí)用新型涉及工業(yè)高溫廢氣轉(zhuǎn)換熱能，屬于煙氣換熱裝置領(lǐng)域，具體為一種煙氣換熱裝置。

背景技術(shù)：

目前常用于工業(yè)的煙氣余熱回收裝置回收熱能低，而且裝置本身就會(huì)出現(xiàn)大量熱能損耗，使用一種氣體加熱另一種氣體，容易加熱不均勻，氣體流動(dòng)速度不均勻，而且裝置本身溫度過(guò)高也容易出現(xiàn)安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型的目的在于提供一種煙氣換熱裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題：（1）、煙氣余熱回收裝置回收熱能低，裝置本身?yè)p耗熱能教多；氣體加熱氣體，受熱不均勻易影響氣體流動(dòng)速度不均勻，且煙氣換熱裝置本身溫度也過(guò)高，容易出現(xiàn)安全隱患。

2、技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種煙氣換熱裝置,包括袋式除塵器、煙氣引流頭、煙囪和接氣管，還包括

換熱封蓋，所述的換熱封蓋包括助燃風(fēng)出氣口和助燃風(fēng)進(jìn)氣口，所述的換熱封蓋以螺紋連接固定在隔熱外管的右上端，并壓緊翅片管接頭；

無(wú)縫管，所述的無(wú)縫管一頭設(shè)置有外螺紋；

彎頭，所述的彎頭一頭設(shè)置有內(nèi)螺紋且與無(wú)縫管的外螺紋連接，另一頭為快接母接頭，所述的彎頭焊接在助燃風(fēng)進(jìn)氣口處；

翅片管接頭，所述的翅片管接頭下部與翅片管無(wú)縫焊接在一起，翅片管接頭上部安裝在隔熱外管的右上端；所述的翅片管下端與封頭焊接在一起；所述的無(wú)縫管整體處于翅片管內(nèi)部中間；

隔熱外管，所述的隔熱外管下端密封固定于設(shè)備的排煙口處，隔熱外管左上端與煙氣引流頭焊接；所述的煙氣引流頭另一端與煙囪焊接在一起；所述的煙囪出氣口處裝有袋式除塵器；

所述的接氣管設(shè)置有快接公接頭且與彎頭的快接母接頭相連，接氣管的快接公接頭上使用氯橡膠密封圈。

進(jìn)一步，所述的翅片管采用鑄鐵鑄造，且翅片管內(nèi)壁和翅片管外壁均為螺旋狀，使得翅片管內(nèi)部助燃?xì)饽芨鶆虻谋患訜帷?/p>

進(jìn)一步，所述的換熱封蓋、隔熱外管、煙氣引流頭和煙囪均分兩層，外層由高性能隔熱澆注材料制成，內(nèi)層為鑄鐵鑄造而成，所述的接氣管的快接公接頭采用高性能隔熱材料制作而成，采用高性能隔熱澆注材料能起到更好的保溫作用，減少溫度散失，降低環(huán)境溫度，避免設(shè)備多操作人員的傷害。

3、有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：將本裝置裝備于熔鋁爐排煙口，通過(guò)回收熔鋁爐排煙熱量可將助燃風(fēng)溫度由常溫提高到250℃-300℃，從而提高了熔鋁爐熱效率和熔鋁速度；本裝置中添加了煙氣引流頭，通過(guò)外部風(fēng)和爐內(nèi)正壓引導(dǎo)廢氣正常排放，通過(guò)引流風(fēng)壓力及速度可控制廢氣以穩(wěn)定的速度正常排放，從而保證交換的熱風(fēng)以均恒的溫度助燃燃?xì)鉄欤徊捎酶咝阅芨魺釢沧⒉牧夏芷鸬礁玫谋刈饔?，減少溫度散失，降低環(huán)境溫度，避免設(shè)備多操作人員的傷害。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、換熱封蓋；2、無(wú)縫管；3、彎頭；4、助燃風(fēng)進(jìn)氣口；5、翅片管接頭；6、隔熱外管；7、翅片管；701、翅片管外壁；702、翅片管內(nèi)壁；8、封頭；9、煙氣引流頭；10、煙囪；11、袋式除塵器；12、助燃風(fēng)出氣口；13、接氣管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，一種煙氣換熱裝置,包括袋式除塵器11、煙氣引流頭9、煙囪10和接氣管13，還包括換熱封蓋1，換熱封蓋1包括助燃風(fēng)出氣口12和助燃風(fēng)進(jìn)氣口4，換熱封蓋1以螺紋連接固定在隔熱外管6的右上端，并壓緊翅片管接頭5；無(wú)縫管2一頭設(shè)置有外螺紋；彎頭3一頭設(shè)置有內(nèi)螺紋且與無(wú)縫管2的外螺紋連接，另一頭為快接母接頭，所述的彎頭3密封焊接在助燃風(fēng)進(jìn)氣口4處；翅片管接頭5下部與翅片管7無(wú)縫焊接在一起，翅片管接頭5上部安裝在隔熱外管6的右上端；翅片管7下端與封頭8焊接在一起；無(wú)縫管2整體處于翅片管7內(nèi)部中間；隔熱外管6下端密封固定于設(shè)備的排煙口處，隔熱外管6左上端與煙氣引流頭9焊接；煙氣引流頭9另一端與煙囪10焊接在一起；煙囪10出氣口處裝有袋式除塵器11；接氣管13設(shè)置有快接公接頭且與彎頭3的快接母接頭相連，接氣管13的快接公接頭上使用氯橡膠密封圈；翅片管7采用鑄鐵鑄造，且翅片管內(nèi)壁701和翅片管外壁702均為螺旋狀；換熱封蓋1、隔熱外管6、煙氣引流頭9和煙囪10均分兩層，外層由高性能隔熱澆注料材質(zhì)制成，內(nèi)層為鑄鐵鑄造而成，接氣管13的快接公接頭采用高性能隔熱材料制作而成。

具體實(shí)施方式：使用前，將裝置安裝于熔鋁爐的排煙口，并做好密封效果；使用時(shí)，熔鋁爐內(nèi)煙氣直接與翅片管外壁接觸對(duì)翅膀管進(jìn)行加熱，然后到達(dá)隔熱外管腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)煙氣引流管勻速到達(dá)煙囪，通過(guò)袋式除塵器處理后排放到大氣中；在助燃風(fēng)進(jìn)氣口通入自然風(fēng)，自然風(fēng)通過(guò)內(nèi)管道到翅片管內(nèi)部，經(jīng)過(guò)翅片管內(nèi)壁的螺旋溝壑加熱，從換熱封蓋上的助燃風(fēng)出氣口引入燃燒機(jī)中。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其改進(jìn)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。