本實(shí)用新型涉及余熱回收裝置，是一種爐式換熱型燒結(jié)單輥溜槽裝置。

背景技術(shù)：

煉鋼企業(yè)的燒結(jié)余熱回收均采用通用方法：在燒結(jié)機(jī)上方設(shè)置煙罩對熱煙氣進(jìn)行收集，再將收集后的熱氣由風(fēng)機(jī)送至余熱鍋爐。這種方法的不足是由于冷卻機(jī)與煙罩之間存在相對運(yùn)動(dòng)，煙罩無法做到完全密封，導(dǎo)致風(fēng)量泄漏；同時(shí)，針對用燒結(jié)機(jī)完成燒結(jié)的不足，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供過多種方案，用爐式冷卻方式，取消燒結(jié)礦冷卻機(jī)，改為爐窯式冷卻。這種方案雖然能夠使?fàn)t窯不漏風(fēng)，并能使鍋爐利用后的熱煙氣可以重新回到爐窯內(nèi)再次利用，理論測算，這種方法能將燒結(jié)礦余熱利用水平提高一倍以上，但是這種爐窯式冷卻投資大、建設(shè)周期長、制造成本高、維護(hù)費(fèi)用高，至今未能推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種爐式換熱型燒結(jié)單輥溜槽裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案：一種爐式換熱型燒結(jié)單輥溜槽裝置，包括燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)機(jī)與單輥破碎機(jī)相連，單輥破碎機(jī)下方設(shè)置溜槽，溜槽下方與燒結(jié)礦冷卻室相連，燒結(jié)礦冷卻室上部與環(huán)形風(fēng)道連接，環(huán)形風(fēng)道與除塵器連接，除塵器與余熱鍋爐上部連接，余熱鍋爐下部通過第一管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)通過第二管道與燒結(jié)礦冷卻室下部連接，燒結(jié)礦冷卻室底端通過第三管道與環(huán)冷機(jī)一端連接。所述溜槽是爐式換熱型單輥溜槽。燒結(jié)礦冷卻室內(nèi)設(shè)置配風(fēng)上氣室和配風(fēng)下氣室，配風(fēng)上氣室與第四管道連通，配風(fēng)下氣室與第五管道連通，第四管道和第五管道相交匯處與第二管道連接。溜槽的上下邊沿均采用柱形密封件密封。燒結(jié)礦冷卻室為紡錘形結(jié)構(gòu)，中上部設(shè)置第六管道、第七管道，第六管道和第七管道一端相交后與環(huán)形風(fēng)道相通。

本實(shí)用新型為燒結(jié)礦的燒結(jié)余熱利用提供了一種全新的裝置，改變了現(xiàn)有燒結(jié)礦的布局冷卻方式，將原燒結(jié)單輥溜槽處改換成爐式換熱型單輥溜槽，實(shí)現(xiàn)了前爐后機(jī)式冷卻，明顯提升了燒結(jié)余熱的利用水平。在單輥溜槽處實(shí)現(xiàn)爐式冷卻功能，用循環(huán)風(fēng)機(jī)將燒結(jié)礦加熱后的熱煙氣鼓入換熱鍋爐，熱煙氣經(jīng)鍋爐換熱降溫后再鼓入溜槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)冷卻。整個(gè)過程沒有熱量損失，產(chǎn)生了高品質(zhì)的蒸汽。本實(shí)用新型徹底解決了本領(lǐng)域目前燒結(jié)余熱回收水平不高及浪費(fèi)嚴(yán)重等不足。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

對照附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型所述的一種爐式換熱型燒結(jié)單輥溜槽裝置，包括燒結(jié)機(jī)1，燒結(jié)機(jī)1與單輥破碎機(jī)2相連，單輥破碎機(jī)2下方設(shè)置溜槽3，溜槽3下方與燒結(jié)礦冷卻室4相連，燒結(jié)礦冷卻室4上部與環(huán)形風(fēng)道11連接，環(huán)形風(fēng)道11與除塵器9連接，除塵器9與余熱鍋爐10上部連接，余熱鍋爐10下部通過第一管道12與循環(huán)風(fēng)機(jī)8連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)8通過第二管道13與燒結(jié)礦冷卻室4下部連接，燒結(jié)礦冷卻室4底端通過第三管道14與環(huán)冷機(jī)7一端連接。所述溜槽3是爐式換熱型單輥溜槽。燒結(jié)礦冷卻室4內(nèi)設(shè)置配風(fēng)上氣室5和配風(fēng)下氣室6，配風(fēng)上氣室5與第四管道15連通，配風(fēng)下氣室6與第五管道16連通，第四管道15和第五管道16相交匯處與第二管道13連接。溜槽3的上下邊沿均采用柱形密封件密封。燒結(jié)礦冷卻室4為紡錘形結(jié)構(gòu)，中上部設(shè)置第六管道17、第七管道18，第六管道17和第七管道18一端相交后與環(huán)形風(fēng)道11相通。

本實(shí)用新型所述的燒結(jié)礦冷卻室選擇紡錘形結(jié)構(gòu)，中間存滿燒結(jié)礦，起到密封作用。本實(shí)用新型為了將爐式溜槽的結(jié)構(gòu)盡量簡單，因此在爐式溜槽上采用“料封”形式，即溜槽的進(jìn)、出料段均用燒結(jié)礦做密封材料，利用燒結(jié)礦的自然阻力保證系統(tǒng)不漏風(fēng)。在已有的空間內(nèi)應(yīng)當(dāng)盡量增加溜槽的截面半徑，從而增加其截面半徑，從而增加其截面積和體積。本實(shí)用新型換熱爐內(nèi)的換熱為氣-固強(qiáng)制對流換熱，其熱量交換過程適用公式Ф=h^*A^*(t1-t2),式中：t1、t2分別為燒結(jié)礦表面和煙氣的溫度，單位為℃；A為壁面面積，即煙氣和燒結(jié)礦在爐內(nèi)的接觸面積，也就是爐內(nèi)所有燒結(jié)礦的表面積之和，單位m2；Ф為面積A上的傳熱熱量，單位W。爐式換熱型燒結(jié)單輥溜槽裝置可以大幅度的提升燒結(jié)礦余熱回收利用水平，除在原單輥溜槽處進(jìn)行部分改動(dòng)及增加部分配套設(shè)施外，不用增加后續(xù)設(shè)備，就可以大大提高現(xiàn)有裝置利用率，解決了目前燒結(jié)余熱回收水平不高及浪費(fèi)嚴(yán)重的技術(shù)難題。燒結(jié)礦冷卻室4的容積是大容量，一般是3個(gè)臺車的燒結(jié)礦量。所述的溜槽3具有緩沖作用。本實(shí)用新型所述的配風(fēng)上氣室5和配風(fēng)下氣室6可使循環(huán)氣體從燒結(jié)礦冷卻室4進(jìn)入，配風(fēng)上氣室5和配風(fēng)下氣室6出風(fēng)口分別延伸至燒結(jié)礦冷卻室4橫截面的不同位置，這可以保證氣流均勻穿過燒結(jié)礦，燒結(jié)礦冷卻室4上部均勻分布的環(huán)形風(fēng)道11同樣進(jìn)一步保證氣流均勻。本實(shí)用新型所述的高溫氣體經(jīng)過除塵器9除塵后進(jìn)入鍋爐10進(jìn)行換熱，產(chǎn)生的蒸汽可用于發(fā)電。換熱后的循環(huán)氣體通過循環(huán)風(fēng)機(jī)8再送至燒結(jié)礦冷卻室4底部。本實(shí)用新型未祥述內(nèi)容均為公知技術(shù)。