本實(shí)用新型涉及一種帶動(dòng)暖氣供熱的暖氣爐，尤其是可燃燒潔凈煤及壓縮秸稈燃料的持久高效換熱暖氣爐。

背景技術(shù)：

本申請(qǐng)人在不過多增加爐膛內(nèi)部換熱面積，保持爐膛高溫燃燒狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)燃料充分燃燒，減少污染排放的前提下，在暖氣爐的水套煙道中設(shè)置上下貫通且前后交錯(cuò)的換熱水管，明顯提升了暖氣爐的換熱效率。但在清除煙道內(nèi)部換熱水管下端的積灰時(shí)，由于進(jìn)火口端的換熱水管整體遮擋了后排換熱水管的橫向間隔，就使得后排換熱水管下端的清灰較為困難，進(jìn)而阻礙換熱水管的通煙換熱。為此，本申請(qǐng)人在2012200380736專利文件中，公開了這樣一種空心體水循環(huán)換熱暖氣爐，它是在水套煙道內(nèi)上壁設(shè)置了多排空心換熱體，并在該多排空心換熱體上端，設(shè)置溝通該空心換熱體內(nèi)部至煙道側(cè)邊水套的供水裝置。這樣，該空心換熱體下端與水套煙道下板就可以留出適量空間進(jìn)行清灰。但由于該空心換熱體下端是封閉的，在暖氣系統(tǒng)泄水時(shí)，該空心換熱體內(nèi)部的水體將無法從其上端開口中排出，在冬季?；鹎闆r下，該空心換熱體內(nèi)部水體形成的冰脹就會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)造成損害。且空心換熱體的下端是懸空的，水套煙道內(nèi)上壁板在與其焊接時(shí)出現(xiàn)的熱變形就很難保持空心換熱體間的相互平行狀態(tài)，妨礙設(shè)置清灰板在該空心換熱體間移動(dòng)清灰。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種即可保持前后換熱水管交錯(cuò)換熱，又可以在前后換熱水管下端便利清灰，且換熱水管間均相互平行，可設(shè)置清灰板在該空心換熱體間靈活移動(dòng)清灰的持久高效換熱暖氣爐。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用了這樣一種持久高效換熱暖氣爐，其包括水套爐體及其相互連通的水套煙道，該水套爐體及水套煙道上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，該水套煙道內(nèi)部具有多個(gè)前后交錯(cuò)且能與煙道水套上下貫通的換熱水管，該換熱水管的下端為其橫向?qū)挾刃∮谠摀Q熱水管徑向?qū)挾鹊墓軤铙w。

通過在換熱水管下端設(shè)置其橫向?qū)挾刃∮谠摀Q熱水管徑向?qū)挾鹊墓軤铙w，可在前后換熱水管下端留出清灰通道，從而實(shí)現(xiàn)換熱水管下端積灰的清除、保持換熱水管間的通煙換熱，且上下兩端焊接的換熱水管、管狀體可保持換熱水管間的相互平行。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，該橫向?qū)挾刃∮谠摀Q熱水管徑向?qū)挾鹊墓軤铙w，其截面形狀呈具有兩個(gè)直邊的扁圓體。采用這種結(jié)構(gòu)，該管道體在其內(nèi)部同等通水面積條件下，可進(jìn)一步減小自身寬度，加寬清灰通道。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在該換熱水管的排煙口一側(cè)，設(shè)置有旋轉(zhuǎn)調(diào)控裝置，該旋轉(zhuǎn)調(diào)控裝置的調(diào)控板上排列分布長(zhǎng)條形透孔，該長(zhǎng)條形透孔可為一段設(shè)置或連續(xù)多段設(shè)置，該長(zhǎng)條形透孔的排列數(shù)量與相鄰換熱水管的排列數(shù)量相同且位置對(duì)應(yīng)，該調(diào)控板與轉(zhuǎn)軸相固接。采用這種結(jié)構(gòu)，可在調(diào)控板旋轉(zhuǎn)壓縮煙道的排煙空間后，可將各相鄰空心換熱體間直接排出的煙氣，轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)繞空心換熱體背火面的換熱氣流，使煙氣得到進(jìn)一步換熱。且消除了調(diào)控板迎火面與背火面形成的壓力差，從而克服暖氣爐在高效換熱狀態(tài)下出現(xiàn)的紊亂排煙氣流，實(shí)現(xiàn)燃料的充分燃燒，提升暖氣爐的供熱能力和換熱效率。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，該對(duì)應(yīng)長(zhǎng)條形透孔延伸線內(nèi)的調(diào)控板板面上，具有與相鄰換熱水管相對(duì)應(yīng)的內(nèi)弧面，該調(diào)控板上排列分布的長(zhǎng)條形透孔能與各相鄰換熱水管對(duì)應(yīng)封閉。采用這種結(jié)構(gòu)，可利用該旋轉(zhuǎn)調(diào)控裝置，實(shí)現(xiàn)封火。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在該水套煙道內(nèi)部，設(shè)置有其透孔可對(duì)應(yīng)套在換熱水管上的清灰板，該清灰板上設(shè)置有可帶動(dòng)該清灰板沿該換熱水管軸向移動(dòng)的推拉桿，該推拉桿從水套煙道上部引出，該推拉桿外部設(shè)置有隔離套管，該隔離套管與水套煙道的內(nèi)、外壁板相固接。采用這在結(jié)構(gòu)，可通過移動(dòng)清灰板清除換熱水管表面灰塵，保持換熱水管高效換熱。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，該清灰板位于水套煙道的進(jìn)火口端為向下的延伸體，該水套煙道內(nèi)上壁板具有與該延伸體位置對(duì)應(yīng)的凸起，該凸起向排煙口方向延伸，該延伸體及清灰板可向上移動(dòng)至該所對(duì)應(yīng)的凸起內(nèi)。采用這種結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)擴(kuò)大暖氣爐的排煙能力，縮短緩火時(shí)間，以及在較低火炕排煙抽力使用條件下實(shí)現(xiàn)燃料的充分燃燒，減小污染排放，還可以調(diào)節(jié)擴(kuò)大換熱面積，提高換熱效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明

圖1為本實(shí)用新型持久高效換熱暖氣爐實(shí)施方式半剖視示意圖。

圖2為沿A向水套煙道內(nèi)部前后兩排換熱水管及其下端管狀體的橫向交錯(cuò)設(shè)置示意圖。

圖3為沿A-A線管狀體截面剖視示意圖。

圖4為沿B向帶有長(zhǎng)條形透孔的調(diào)控板板面示意圖。

圖5為旋轉(zhuǎn)調(diào)控裝置可實(shí)現(xiàn)封火的水套煙道剖視示意圖。

圖6為沿B-B線對(duì)應(yīng)長(zhǎng)條形透孔延伸線內(nèi)帶有內(nèi)弧面的調(diào)控板端示意圖。

具體實(shí)施方式

由圖1所示本實(shí)用新型實(shí)施方式可知，水套爐體1頂部設(shè)置了單層爐盤6或與爐體1水套相連通的水套爐盤6。爐盤6上留有燃料添入口兼做炊口14，該燃料添入口14也可以設(shè)置在爐體一側(cè)。該爐盤6下位可以設(shè)置單體或水套體換熱板4，該換熱板4上設(shè)置有做炊口14且與爐盤6上的做炊口14相對(duì)應(yīng)；該做炊口上設(shè)置有封蓋24。當(dāng)然，水套爐體1的截面形狀可以大體呈方形或其他適宜形狀。水套爐體1下面設(shè)置有爐篦22，爐篦22下面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口25；水套爐體1內(nèi)部設(shè)置有爐襯3；在水套爐體1一側(cè)，設(shè)置有水套煙道5；該水套煙道5的橫向?qū)挾瓤梢耘c水套爐體1的寬度相對(duì)應(yīng)。該水套煙道5與水套爐體1的水套相連通。該水套煙道5內(nèi)壁，可以由各種適宜形狀的內(nèi)壁板所構(gòu)成。其與水套爐體1連接處的對(duì)應(yīng)開口為進(jìn)火口7，對(duì)應(yīng)該進(jìn)火口7的另一端，為排煙口17，在水套爐體1下部設(shè)置的進(jìn)水口2及水套煙道5上部設(shè)置的出水口12與暖氣系統(tǒng)相連通。在水套爐道5的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)前后交錯(cuò)的換熱水管8。該換熱水管8不論前后設(shè)置，都可以橫向設(shè)置多個(gè)。當(dāng)然，也可以設(shè)置單個(gè)。該換熱水管8的下端為其橫向?qū)挾刃∮谠摀Q熱水管8徑向?qū)挾鹊墓軤铙w18。該管狀體18可以是換熱水管8下端的一段變形體，也可以是換熱水管8下端的一段連接體。該管狀體18、換熱水管8與煙道上下水套相貫通。該換熱水管8可保持相互間的平行。該管狀體18的截面形狀可以是圓形或其他適宜性狀，這樣，進(jìn)火口7端的換熱水管8下端就不會(huì)整體遮擋后面換熱水管8的橫向間隔，便于煙道內(nèi)部積灰的清除，確保換熱水管8間的通煙換熱。

在圖1所示的第一種實(shí)施方式中，該管狀體18的截面形狀大致如圖3所示為具有兩個(gè)直邊的扁圓體，這樣，該形狀管狀體18在內(nèi)部同等通水面積條件下，就可以進(jìn)一步減小自身寬度，加寬清灰通道，方便煙道內(nèi)部積灰的清理。

在換熱水管8的排煙口一側(cè)，設(shè)置有旋轉(zhuǎn)調(diào)控裝置，該旋轉(zhuǎn)調(diào)控裝置包括穿過煙道兩側(cè)壁板的轉(zhuǎn)軸16和與該轉(zhuǎn)軸固接的調(diào)控板20。該調(diào)控板上如圖4所示排列分布長(zhǎng)條形透孔21，該長(zhǎng)條形透孔21可為一段設(shè)置或連續(xù)多段設(shè)置，該長(zhǎng)條形透孔21的排列數(shù)量與相鄰換熱水管8的排列數(shù)量相同且位置對(duì)應(yīng)。該轉(zhuǎn)軸16可以如圖1所示固定在調(diào)控板20的一端，且與煙道下板留出適量間隔，以便于清灰處理。該轉(zhuǎn)軸16的一個(gè)引出端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置，以帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸16及調(diào)控板20的旋轉(zhuǎn)和定位。當(dāng)調(diào)控板20旋轉(zhuǎn)打開煙道時(shí)，煙氣通過后排換熱水管8的相鄰間隔直接排出，實(shí)現(xiàn)快速排煙緩火；當(dāng)調(diào)控板20靠近換熱水管8的側(cè)邊時(shí)，煙氣則從兩側(cè)環(huán)繞至換熱水管8的背火端從長(zhǎng)條形透孔中排出，使換熱水管8得到進(jìn)一步換熱。煙氣從調(diào)控板20的長(zhǎng)條形透孔21中排出后，也消除了調(diào)控板20迎火面與背火面存在的壓力差，從而克服調(diào)控板20背面在高效換熱狀態(tài)下出現(xiàn)的紊亂排煙氣流，實(shí)現(xiàn)燃料的充分燃燒，減小污染排放，提升暖氣爐的換熱效率。

圖5、圖6示出的第二種實(shí)施方式與第一種實(shí)施方式的區(qū)別僅在于：在對(duì)應(yīng)長(zhǎng)條形透孔21延伸線內(nèi)的調(diào)控板20板面上，具有與相鄰換熱水管8相對(duì)應(yīng)的內(nèi)弧面31，該長(zhǎng)條形透孔21及其延伸線內(nèi)的調(diào)控板20板面能與各相鄰換熱水管8對(duì)應(yīng)封閉。該旋轉(zhuǎn)調(diào)控裝置還可以如圖5所示，將轉(zhuǎn)軸16設(shè)置在調(diào)控板20的適宜板面中，可轉(zhuǎn)動(dòng)封閉整個(gè)煙道，實(shí)現(xiàn)封火。

圖1、圖5示出的第三種實(shí)施方式與第一種實(shí)施方式的區(qū)別僅在于：在水套煙道5內(nèi)部，設(shè)置有清灰板9，該清灰板9上具有的透孔可對(duì)應(yīng)套在換熱水管8上。該清灰板9上設(shè)置有推拉桿10，可帶動(dòng)該清灰板9沿該換熱水管8軸向移動(dòng)，以清除換熱水管8表面的灰塵。該推拉桿10從水套煙道5上部引出，該推拉桿10外部設(shè)置有隔離套管11，該隔離套管11與水套煙道5的內(nèi)、外壁板相固接。該清灰板9位于水套煙道的進(jìn)火口7端為向下的延伸體19。該水套煙道5的內(nèi)上壁板，具有一個(gè)與該延伸體19位置對(duì)應(yīng)的凸起29，該凸起29向排煙口方向延伸。該延伸體19及清灰板9可向上移動(dòng)至該所對(duì)應(yīng)的凸起29內(nèi)。這樣，就可以擴(kuò)大水套煙道5的排煙面積和通風(fēng)量，在較低火炕排煙抽力使用條件下，實(shí)現(xiàn)燃料的充分燃燒，減小污染排放。在清灰板9向下移動(dòng)至延伸體19端與煙道下壁板相接時(shí)，還可以封閉前后管狀體18間的直通排煙，增大煙道上壁板的受熱面積，提升換熱效率。

本實(shí)用新型不局限于圖1至圖6所示實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)。