本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)余熱鍋爐換熱面積的裝置。

背景技術(shù)：

稀貴金屬冶煉過程中排出的煙氣含有大量未燃盡的可燃物，其主要成分為有機(jī)物，對(duì)未配置二次燃燒室的冶煉爐來說，未燃盡的可燃物進(jìn)入余熱鍋爐后幾乎不可能完全燃燒掉。因此，在煙氣溫度降低的過程中，未完全燃燒的有機(jī)物會(huì)合成二噁英。鑒于余熱鍋爐受熱面一般由膜式壁或蛇形管組成，每個(gè)鍋爐的換熱面積是固定的、不可調(diào)控的，故余熱鍋爐的煙氣出口溫度不能進(jìn)行調(diào)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)余熱鍋爐換熱面積裝置，克服現(xiàn)有鍋爐的換熱面積不易調(diào)整、煙氣出口溫度不易調(diào)節(jié)的缺點(diǎn)。

一種調(diào)節(jié)余熱鍋爐換熱面積裝置，其特征在于：包括卷軸、電機(jī)、膜式壁換熱面、金屬絲編織物，所述金屬絲編織物懸掛在膜式壁換熱面的內(nèi)壁，其同時(shí)固定纏繞在卷軸上，所述卷軸的一端從鍋爐內(nèi)部伸出來，伸出來的部分卷軸用于連接電機(jī)，所述電機(jī)借助余熱鍋爐煙氣出口的溫度傳感器的傳輸信號(hào)通過卷軸自動(dòng)調(diào)節(jié)金屬絲編織物垂墜在膜式壁換熱面內(nèi)壁的高度。

進(jìn)一步，為了防止金屬絲編織物受煙氣氣流的干擾，在所述金屬絲編織物的底部懸掛重物以使其自然下垂。

進(jìn)一步，所述金屬絲編織物為密實(shí)的網(wǎng)片狀。

進(jìn)一步，所述金屬絲編織物的片數(shù)并不局限于一片，優(yōu)選片數(shù)為兩片，且分別懸掛于余熱鍋爐輻射部?jī)蓚?cè)壁的膜式壁換熱面的內(nèi)壁上。

進(jìn)一步，所述金屬絲編織物和所述卷軸為能夠在600℃～1000℃的高溫持續(xù)工作的金屬材料。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供的裝置可自動(dòng)調(diào)節(jié)余熱鍋爐的換熱面積，煙氣出口的溫度傳感器與電機(jī)協(xié)同工作以自動(dòng)調(diào)節(jié)金屬絲編織物垂墜在膜式壁換熱面內(nèi)壁的高度；安裝簡(jiǎn)單，機(jī)械性能顯著提升，且便于控制煙氣出口溫度使其不包含在二噁英生成的溫度區(qū)間，抑制二噁英的生成，降低對(duì)大氣環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、卷軸；2、電機(jī)；3、膜式壁換熱面；4、金屬絲編織物。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖所示：一種調(diào)節(jié)余熱鍋爐換熱面積裝置，其特征在于：包括卷軸1、電機(jī)2、膜式壁換熱面3、金屬絲編織物4，所述金屬絲編織物4懸掛在膜式壁換熱面3的內(nèi)壁，其同時(shí)固定纏繞在卷軸1上，所述卷軸1的一端從鍋爐內(nèi)部伸出來，伸出來的部分卷軸1用于連接電機(jī)2，所述電機(jī)2借助余熱鍋爐煙氣出口的溫度傳感器的傳輸信號(hào)通過卷軸1自動(dòng)調(diào)節(jié)金屬絲編織物4垂墜在膜式壁換熱面3內(nèi)壁的高度。為了防止金屬絲編織物4受煙氣氣流的干擾，在所述金屬絲編織物4的底部懸掛重物以使其自然下垂。在本實(shí)施例中，冶煉爐出口煙氣溫度較高，所述金屬絲編織物4為密實(shí)的網(wǎng)片狀金屬材料，金屬絲編織物4和卷軸1能夠在600℃～1000℃的高溫持續(xù)工作。當(dāng)然，金屬絲編織物4的片數(shù)并不局限于一片。具體地，在本實(shí)施例中，本發(fā)明提供的調(diào)節(jié)余熱鍋爐換熱面積裝置的金屬絲編織物4的片數(shù)為兩片，且分別懸掛于余熱鍋爐輻射部?jī)蓚?cè)壁的膜式壁換熱面3的內(nèi)壁上。

若余熱鍋爐煙氣出口溫度低于設(shè)計(jì)值，電機(jī)2借助余熱鍋爐煙氣出口的溫度傳感器的傳輸信號(hào)通過卷軸1自動(dòng)調(diào)低金屬絲編織物4垂墜在膜式壁換熱面3內(nèi)壁的高度，減小余熱鍋爐的換熱面積，提高煙氣出口的溫度，同時(shí)抑制二噁英的生成。

若余熱鍋爐煙氣出口溫度高于設(shè)計(jì)值，電機(jī)2借助余熱鍋爐煙氣出口的溫度傳感器的傳輸信號(hào)通過卷軸1自動(dòng)提升金屬絲編織物4的位置，增大余熱鍋爐的換熱面積，降低煙氣出口的溫度，防止過熱煙氣對(duì)余熱鍋爐的損害。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，則應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明所提交的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種調(diào)節(jié)余熱鍋爐換熱面積裝置，其特征在于：包括卷軸、電機(jī)、膜式壁換熱面、金屬絲編織物，所述金屬絲編織物懸掛在膜式壁換熱面的內(nèi)壁，其同時(shí)固定纏繞在卷軸上，所述卷軸的一端從鍋爐內(nèi)部伸出來，伸出來的部分卷軸用于連接電機(jī)，所述電機(jī)借助余熱鍋爐煙氣出口的溫度傳感器的傳輸信號(hào)通過卷軸自動(dòng)調(diào)節(jié)金屬絲編織物垂墜在膜式壁換熱面內(nèi)壁的高度。本裝置可自動(dòng)調(diào)節(jié)余熱鍋爐的換熱面積，煙氣出口的溫度傳感器與電機(jī)協(xié)同工作以自動(dòng)調(diào)節(jié)金屬絲編織物垂墜在膜式壁換熱面內(nèi)壁的高度；安裝簡(jiǎn)單，機(jī)械性能顯著提升，且便于控制煙氣出口溫度使其不包含在二噁英生成的溫度區(qū)間，抑制二噁英的生成，降低對(duì)大氣環(huán)境的污染。

技術(shù)研發(fā)人員：孫來勝;王琰;王紅軍;紀(jì)宏巍;郭方穎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西瑞林稀貴金屬科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.10
技術(shù)公布日：2017.10.10