一種茶葉渣資源化制備防腐顆粒的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種茶葉渣資源化制備防腐顆粒的制備方法，屬于防腐顆粒制備技術領域。針對現有制備的防腐劑水溶性較差，且作用時間較短，易被空氣氧化失活的缺陷，提供了一種通過將廢棄茶葉渣分散提取有機物，再濃縮干燥制備活性防腐粉末，通過對茶葉渣水解制備水凝膠，與活性防腐粉末復合制備，隨后干燥碾磨制備一種緩釋型防腐顆粒的方法，使其有效的對食物長時間防腐作用，本發(fā)明制備的防腐顆粒防腐時間增長了10～15%，且作用溫度可達?10℃～55℃，且制備步驟簡單，綠色環(huán)保，對人體無害，無污染。
【專利說明】
一種茶葉渣資源化制備防腐顆粒的制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種茶葉渣資源化制備防腐顆粒的制備方法，屬于防腐顆粒制備技術領域。【背景技術】
[0002]食品產業(yè)在整個國民經濟的發(fā)展中發(fā)揮著越來越重要的作用。很多專家認為，我國的食品工業(yè)要獲得長足的發(fā)展，必須把提高食品安全性放在重要位置。而提高防腐保鮮技術水平、廣泛而合理地應用防腐劑，是加強食品安全性的重要保障，現代食品工業(yè)的發(fā)展離不開防腐劑的保駕護航。因此，食品防腐劑的應用對整個食品行業(yè)的發(fā)展，乃至對我國國民經濟的發(fā)展發(fā)揮著舉足輕重的作用。然而，隨著人們對食品安全性的認識和要求的逐步提高，化學防腐劑受到嚴峻挑戰(zhàn)，且出于資源性和經濟性考慮，各國科技工作者已將植物源食品防腐劑的研究與開發(fā)作為工作重點。
[0003]現有制備的食品防腐劑是為不飽和有機酸類，基于結構的共輒雙鍵，但其水溶性較差，且作用時間較短，易被空氣氧化失活，限制了其應用范圍。我國茶葉資源十分豐富，千百年來的大量實踐證明了茶葉對人體有保健作用，而茶葉中含有大量的茶多酚、茶皂素等有機物，可有效地對食物腐敗產生抑制作用，所以資源化利用茶葉渣制備防腐劑很有必要。
【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題:針對現有制備的防腐劑水溶性較差，且作用時間較短，易被空氣氧化失活的缺陷，提供了一種通過將廢棄茶葉渣分散提取有機物，再濃縮干燥制備活性防腐粉末，通過對茶葉渣水解制備水凝膠，與活性防腐粉末復合制備，隨后干燥碾磨制備一種緩釋型防腐顆粒的方法，使其有效的對食物長時間防腐作用，且水溶性較好，大幅提尚其使用范圍。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下所述的技術方案是:(1)將廢棄茶葉渣用清水洗凈，在70?80 °C下干燥10?12h，收集干燥茶葉并碾磨過篩， 制備得80?120目的干燥茶葉渣粉末，隨后按質量比1:10,將茶葉渣粉末與無水乙醇攪拌混合并置于三口燒瓶中，在200?300W下超聲分散處理10?15min，制備得茶葉渣分散液；(2)將上述制備的茶葉渣分散液置于65?80°C下，水浴回流1?2h后，對其抽濾并收集濾液與濾餅，將濾餅備用并使濾液靜置冷卻至室溫，在65?80°C下旋轉蒸發(fā)至濾液原體積的1/8,制備得濃縮濾液；(3)按質量比1:5,將濃縮濾液與去離子水攪拌混合，在200?300W下超聲分散處理10? 15min，制備得茶葉提取混懸液，再按質量比1:5,將茶葉提取混懸液與醋酸乙酯攪拌混合， 收集萃取液并置于65?80°C下旋轉蒸發(fā)至干，對其碾磨制備得茶葉渣提取物粉末，備用；(4)按質量比1:1，將步驟(2)制備的濾餅與去離子水攪拌混合，在28?30 °C下密封發(fā)酵 5?7天，隨后過濾并收集濾渣，用去離子水洗滌3?5次，制備得茶葉渣纖維，再按重量份數計，分別稱量35?55份秸桿纖維、35?45份去離子水和10?20份茶葉渣纖維置于燒杯中，攪拌混合20?30min后，在2000?3000r/min下離心分離10?15min，收集上清液，制備得茶葉渣水解凝膠液；(5)按質量比1:5,將步驟(3)制備的茶葉渣提取物粉末與無水乙醇攪拌混合，再在200 ?300W下超聲分散處理10?15min，制備得提取物分散液，隨后按質量比1:1，將提取物分散液滴加至上述制備的茶葉渣水解凝膠液中，在室溫下攪拌混合并繼續(xù)滴加水解凝膠液質量 10%聚乙稀醇溶液，繼續(xù)攪拌混合25?30min，隨后靜置脫泡并置于65?80 °C下旋轉蒸發(fā)至干，碾磨即可制備得一種茶葉渣資源化制備的防腐顆粒。
[0006]本發(fā)明的應用方法是:按質量比1:5,將上述制備的防腐顆粒添加至去離子水中， 攪拌混合并升溫至l〇〇°C滅菌處理，制備得防腐分散液，隨后按25mL/kg，將防腐分散液添加至食品中即可，添加后的食品防腐時間較之前提高了 12.5%，且對人體無毒無害。
[0007]本發(fā)明與其他方法相比，有益技術效果是:(1)本發(fā)明制備的防腐顆粒防腐時間增長了 10?15%，且作用溫度可達-10°C?55°C;(2)本發(fā)明制備步驟簡單，綠色環(huán)保，對人體無害，無污染。【具體實施方式】
[0008]首先將廢棄茶葉渣用清水洗凈，在70?80°C下干燥10?12h，收集干燥茶葉并碾磨過篩，制備得80?120目的干燥茶葉渣粉末，隨后按質量比1:10，將茶葉渣粉末與無水乙醇攪拌混合并置于三口燒瓶中，在200?300W下超聲分散處理10?15min，制備得茶葉渣分散液;將上述制備的茶葉渣分散液置于65?80°C下，水浴回流1?2h后，對其抽濾并收集濾液與濾餅，將濾餅備用，并使濾液靜置冷卻至室溫，在65?80°C下旋轉蒸發(fā)至濾液原體積的1/ 8，制備得濃縮濾液;按質量比1:5，將濃縮濾液與去離子水攪拌混合，在200?300W下超聲分散處理10?15min，制備得茶葉提取混懸液，再按質量比1:5,將茶葉提取混懸液與醋酸乙酯攪拌混合，收集萃取液并置于65?80°C下旋轉蒸發(fā)至干，對其碾磨制備得茶葉渣提取物粉末，備用；按質量比1:1，將制備的濾餅與去離子水攪拌混合，在28?30°C下密封發(fā)酵5?7 天，隨后過濾并收集濾渣，用去離子水洗滌3?5次，制備得茶葉渣纖維，再按重量份數計，分別稱量35?55份秸桿纖維、35?45份去離子水和10?20份茶葉渣纖維置于燒杯中，攪拌混合20?30min后，在2000?3000r/min下離心分離10?15min，收集上清液制備得茶葉渣水解凝膠液;按質量比1:5，將制備的茶葉渣提取物粉末與無水乙醇攪拌混合，再在200?300W下超聲分散處理10?15min，制備得提取物分散液，隨后按質量比1:1，將提取物分散液滴加至上述制備的茶葉渣水解凝膠液中，在室溫下攪拌混合并繼續(xù)滴加水解凝膠液質量10%聚乙烯醇溶液，繼續(xù)攪拌混合25?30min，隨后靜置脫泡并置于65?80°C下旋轉蒸發(fā)至干，碾磨即可制備得一種茶葉渣資源化制備的防腐顆粒。
[0009]實例 1首先將廢棄茶葉渣用清水洗凈，在70 °C下干燥10h，收集干燥茶葉并碾磨過篩，制備得 80目的干燥茶葉渣粉末，隨后按質量比1:10,將茶葉渣粉末與無水乙醇攪拌混合并置于三口燒瓶中，在200W下超聲分散處理lOmin，制備得茶葉渣分散液;將上述制備的茶葉渣分散液置于65 °C下，水浴回流lh后，對其抽濾并收集濾液與濾餅，將濾餅備用，并使濾液靜置冷卻至室溫，在65°C下旋轉蒸發(fā)至濾液原體積的1/8,制備得濃縮濾液;按質量比1:5,將濃縮濾液與去離子水攪拌混合，在200W下超聲分散處理lOmin，制備得茶葉提取混懸液，再按質量比1:5,將茶葉提取混懸液與醋酸乙酯攪拌混合，收集萃取液并置于65°C下旋轉蒸發(fā)至干，對其碾磨制備得茶葉渣提取物粉末，備用；按質量比1:1，將濾餅與去離子水攪拌混合， 在28 °C下密封發(fā)酵5天，隨后過濾并收集濾渣，用去離子水洗滌3次，制備得茶葉渣纖維，再按重量份數計，分別稱量35份秸桿纖維、45份去離子水和20份茶葉渣纖維置于燒杯中，攪拌混合30min后，在2000r/min下離心分離lOmin，收集上清液，制備得茶葉渣水解凝膠液;按質量比1:5，將茶葉渣提取物粉末與無水乙醇攪拌混合，再在200W下超聲分散處理lOmin，制備得提取物分散液，隨后按質量比1:1，將提取物分散液滴加至上述制備的茶葉渣水解凝膠液中，在室溫下攪拌混合并繼續(xù)滴加水解凝膠液質量10%聚乙烯醇溶液，繼續(xù)攪拌混合25min， 隨后靜置脫泡并置于65°C下旋轉蒸發(fā)至干，碾磨即可制備得一種茶葉渣資源化制備的防腐顆粒。
[0010] 按質量比1:5,將上述制備的防腐顆粒添加至去離子水中，攪拌混合并升溫至100 °C滅菌處理，制備得防腐分散液，隨后按25mL/kg，將防腐分散液添加至食品中即可，添加后的食品防腐時間較之前提高了 12.5%，且對人體無毒無害。
[0011]實例2首先將廢棄茶葉渣用清水洗凈，在75 °C下干燥llh，收集干燥茶葉并碾磨過篩，制備得 100目的干燥茶葉渣粉末，隨后按質量比1:10,將茶葉渣粉末與無水乙醇攪拌混合并置于三口燒瓶中，在250W下超聲分散處理12min，制備得茶葉渣分散液;將上述制備的茶葉渣分散液置于70°C下，水浴回流1.5h后，對其抽濾并收集濾液與濾餅，將濾餅備用，并使濾液靜置冷卻至室溫，在70°C下旋轉蒸發(fā)至濾液原體積的1/8,制備得濃縮濾液;按質量比1:5,將濃縮濾液與去離子水攪拌混合，在250W下超聲分散處理12min，制備得茶葉提取混懸液，再按質量比1:5,將茶葉提取混懸液與醋酸乙酯攪拌混合，收集萃取液并置于70°C下旋轉蒸發(fā)至干，對其碾磨制備得茶葉渣提取物粉末，備用；按質量比1:1，將濾餅與去離子水攪拌混合， 在29 °C下密封發(fā)酵6天，隨后過濾并收集濾渣，用去離子水洗滌4次，制備得茶葉渣纖維，再按重量份數計，分別稱量40份秸桿纖維、40份去離子水和20份茶葉渣纖維置于燒杯中，攪拌混合25min后，在2500r/min下離心分離12min，收集上清液制備得茶葉渣水解凝膠液;按質量比1:5，將茶葉渣提取物粉末與無水乙醇攪拌混合，再在250W下超聲分散處理12min，制備得提取物分散液，隨后按質量比1:1，將提取物分散液滴加至上述制備的茶葉渣水解凝膠液中，在室溫下攪拌混合并繼續(xù)滴加水解凝膠液質量10的聚乙烯醇溶液，繼續(xù)攪拌混合 27min，隨后靜置脫泡并置于72°C下旋轉蒸發(fā)至干，碾磨即可制備得一種茶葉渣資源化制備的防腐顆粒。
[0012] 按質量比1:5,將上述制備的防腐顆粒添加至去離子水中，攪拌混合并升溫至100 °C滅菌處理，制備得防腐分散液，隨后按25mL/kg，將防腐分散液添加至食品中即可，添加后的食品防腐時間較之前提高了 12.5%，且對人體無毒無害。
[0013]實例3首先將廢棄茶葉渣用清水洗凈，在80 °C下干燥12h，收集干燥茶葉并碾磨過篩，制備得 120目的干燥茶葉渣粉末，隨后按質量比1:10,將茶葉渣粉末與無水乙醇攪拌混合并置于三口燒瓶中，在300W下超聲分散處理15min，制備得茶葉渣分散液;將上述制備的茶葉渣分散液置于80°C下，水浴回流2h后，對其抽濾并收集濾液與濾餅，將濾餅備用，并使濾液靜置冷卻至室溫，在80°C下旋轉蒸發(fā)至濾液原體積的1/8,制備得濃縮濾液;按質量比1:5,將濃縮濾液與去離子水攪拌混合，在300W下超聲分散處理15min，制備得茶葉提取混懸液，再按質量比1:5,將茶葉提取混懸液與醋酸乙酯攪拌混合，收集萃取液并置于80°C下旋轉蒸發(fā)至干，對其碾磨制備得茶葉渣提取物粉末，備用；按質量比1:1，將濾餅與去離子水攪拌混合， 在30°C下密封發(fā)酵7天，隨后過濾并收集濾渣，用去離子水洗滌5次，制備得茶葉渣纖維，再按重量份數計，分別稱量55份秸桿纖維、35份去離子水和10份茶葉渣纖維置于燒杯中，攪拌混合30min后，在3000r/min下離心分離15min，收集上清液制備得茶葉渣水解凝膠液;按質量比1:5，將茶葉渣提取物粉末與無水乙醇攪拌混合，再在300W下超聲分散處理15min，制備得提取物分散液，隨后按質量比1:1，將提取物分散液滴加至上述制備的茶葉渣水解凝膠液中，在室溫下攪拌混合并繼續(xù)滴加水解凝膠液質量10%聚乙烯醇溶液，繼續(xù)攪拌混合30min， 隨后靜置脫泡并置于80°C下旋轉蒸發(fā)至干，碾磨即可制備得一種茶葉渣資源化制備的防腐顆粒。
[0014] 按質量比1:5,將上述制備的防腐顆粒添加至去離子水中，攪拌混合并升溫至100 °C滅菌處理，制備得防腐分散液，隨后按25mL/kg，將防腐分散液添加至食品中即可，添加后的食品防腐時間較之前提高了 12.5%，且對人體無毒無害。
【主權項】
1.一種茶葉渣資源化制備防腐顆粒的制備方法，其特征在于具體制備步驟為:(1)將廢棄茶葉渣用清水洗凈，在70?80°C下干燥10?12h，收集干燥茶葉并碾磨過篩， 制備得80?120目的干燥茶葉渣粉末，隨后按質量比1:10,將茶葉渣粉末與無水乙醇攪拌混 合并置于三口燒瓶中，在200?300W下超聲分散處理10?15min，制備得茶葉渣分散液；(2)將上述制備的茶葉渣分散液置于65?80°C下，水浴回流1?2h后，對其抽濾并收集 濾液與濾餅，將濾餅備用，并使濾液靜置冷卻至室溫，在65?80°C下旋轉蒸發(fā)至濾液原體積 的1/8,制備得濃縮濾液；(3)按質量比1:5,將濃縮濾液與去離子水攪拌混合，在200?300W下超聲分散處理10? 15min，制備得茶葉提取混懸液，再按質量比1:5,將茶葉提取混懸液與醋酸乙酯攪拌混合， 收集萃取液并置于65?80°C下旋轉蒸發(fā)至干，對其碾磨制備得茶葉渣提取物粉末，備用；(4)按質量比1:1，將步驟(2)制備的濾餅與去離子水攪拌混合，在28?30 °C下密封發(fā)酵 5?7天，隨后過濾并收集濾渣，用去離子水洗滌3?5次，制備得茶葉渣纖維，再按重量份數 計，分別稱量35?55份秸桿纖維、35?45份去離子水和10?20份茶葉渣纖維置于燒杯中，攪 拌混合20?30min后，在2000?3000r/min下離心分離10?15min，收集上清液，制備得茶葉 渣水解凝膠液；(5)按質量比1:5,將步驟(3)制備的茶葉渣提取物粉末與無水乙醇攪拌混合，再在200 ?300W下超聲分散處理10?15min，制備得提取物分散液，隨后按質量比1:1，將提取物分散 液滴加至上述制備的茶葉渣水解凝膠液中，在室溫下攪拌混合并繼續(xù)滴加水解凝膠液質量 10%聚乙稀醇溶液，繼續(xù)攪拌混合25?30min，隨后靜置脫泡并置于65?80 °C下旋轉蒸發(fā)至 干，碾磨即可制備得一種茶葉渣資源化制備的防腐顆粒。
【文檔編號】A23L3/3472GK106071641SQ201610483994
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】郭舒洋, 高玉剛
【申請人】郭舒洋