本發(fā)明涉及茶葉加工，尤其涉及一種桑葉茶深度凍融處理制備工藝及深度凍結(jié)裝置。

背景技術(shù)：

1、桑葉鮮葉原料莖脈粗壯，一般采摘葉相對(duì)粗老且不均勻，給加工帶來不利因素，使品質(zhì)穩(wěn)定性不受控制。常規(guī)按照綠茶工藝制作的桑葉茶常出現(xiàn)青氣味過重、滋味苦澀的問題；而按照紅茶發(fā)酵工藝制作的桑葉茶，常出現(xiàn)發(fā)酵不均勻等多種品質(zhì)弊病。

2、專利申請(qǐng)《一種桑葉茶的制備方法及設(shè)備》2014101090081公開了一種桑葉茶的制備方法，其在制作過程中通過相應(yīng)設(shè)備打散篩選桑葉，避免了碎末及結(jié)團(tuán)，以“采摘-清洗-晾干-切絲-殺青-揉捻-打散-烘干”為主要制作步驟，目的是充分利用桑葉資源，簡(jiǎn)化制備工藝，保證制備出來的桑葉茶不變黃、提升口感。

3、為了提升桑葉茶口感，專利《一種發(fā)酵桑葉茶的制備方法》2018114403773公開了一種發(fā)酵桑葉茶的制備，通過一定濃度食鹽水浸漬，醋蒸洗脫，進(jìn)行了大量草酸的去除、生物堿的中和，實(shí)現(xiàn)了脫腥，其工藝過程包括“桑葉分級(jí)-清洗-鹽漬-洗滌-醋蒸-洗滌-發(fā)酵-淋洗-揉捻-中溫烘干-高溫烘焙”。

4、專利《一種降血糖桑葉茶的制備方法》2016110906670公開了具有降血糖功效的桑葉茶，主要是將桑葉與具有降血糖作用的古桑樹降血糖復(fù)合液在發(fā)酵前混合，起到協(xié)調(diào)作用，屬于依原料選擇對(duì)桑葉茶功能的拓展。

5、為了進(jìn)一步提升桑葉茶的品質(zhì)，解決現(xiàn)有發(fā)酵桑葉茶制備中發(fā)酵不均勻、及前述涉及發(fā)酵步驟的桑葉茶的工藝優(yōu)化問題，本技術(shù)提出了一種桑葉茶深度凍融處理制備工藝及深度凍結(jié)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種桑葉茶深度凍融處理制備工藝及深度凍結(jié)裝置，減少了萎凋操作，使用深度凍結(jié)和融冰替代了發(fā)酵工序，結(jié)合低溫酶促氧化，得到了更多香氣成分，揉捻成條率高，茶葉內(nèi)部膨化，外形緊結(jié)重實(shí)，色澤烏黑油潤(rùn)，品質(zhì)更優(yōu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

2、本發(fā)明所采用的技術(shù)方案之一是：

3、提供了一種桑葉茶深度凍融處理制備工藝，其特征在于，包括如下操作步驟：

4、(1)鮮葉清洗：將鮮桑葉清水漂洗干凈，然后去除葉片表面水滴，冷風(fēng)吹干葉片表面；

5、(2)鮮葉攤放：吹干的鮮葉自然攤放3-6h，室溫25℃，攤放至鮮葉含水量70％-72％；

6、(3)切絲：將攤放后的鮮葉切成3mm-5mm寬的絲條狀；

7、(4)深度凍結(jié)：將切成絲條狀的鮮葉進(jìn)行液氮深度凍結(jié)5-10min；

8、(5)融冰：將深度凍結(jié)后的絲條狀的鮮葉攤于室內(nèi)自然融冰，并吹冷風(fēng)帶走鮮葉表面水分；至大部分葉色呈棕黃色終止；

9、(6)初干：采用高溫短時(shí)快速烘干方式烘干，控制含水量在58％-62％；

10、(7)攤涼回潮：初干葉在室溫下攤晾回潮15min-30min，至芽葉柔軟便于揉捻；

11、(8)揉捻→包揉：采用“輕、重、輕”交替加壓方式揉捻10min-15min，揉捻至成條率達(dá)到85％-95％；包揉成圓緊重實(shí)的顆粒狀；

12、(9)變溫動(dòng)態(tài)悶黃：溫度控制在45℃-60℃，相對(duì)濕度控制在70％-75％；時(shí)間3h-4h；

13、(10)干燥：干燥分兩次進(jìn)行，第一次高溫快速，溫度控制在110℃-115℃，烘至顆粒有刺手感，下機(jī)攤晾20min-30min；第二次烘干至足干，含水量控制在6％以下。

14、進(jìn)一步地，鮮桑葉要求：采摘桑樹上部無污染、無病蟲害，枝梢頂部1至5葉的深綠色芽葉及嫩莖，嫩莖應(yīng)未木質(zhì)化。

15、進(jìn)一步地，步驟(6)高溫短時(shí)快速烘干的溫度為110℃-120℃，時(shí)間5-10min。

16、進(jìn)一步地，步驟(8)采用揉捻機(jī)揉捻；使用包揉機(jī)包揉。

17、進(jìn)一步地，步驟(9)前期1h內(nèi)溫度宜控制在60℃，后2-3h逐步降低溫度至45℃；至葉色完全轉(zhuǎn)變沒有青、綠色為悶黃適度。

18、本發(fā)明還提供了如下技術(shù)方案之二：

19、一種桑葉茶深度凍結(jié)裝置，用于前述步驟(4)的液氮深度凍結(jié)使用；所述深度凍結(jié)裝置包括液氮儲(chǔ)存罐、輸送系統(tǒng)、網(wǎng)狀盛料框、送料機(jī)構(gòu)、排氣裝置及控制系統(tǒng)；控制系統(tǒng)用于接收液氮儲(chǔ)存罐內(nèi)液氮液面監(jiān)測(cè)信號(hào)并控制輸送系統(tǒng)補(bǔ)充液氮、控制液氮儲(chǔ)存罐的開啟和關(guān)閉、控制驅(qū)動(dòng)送料機(jī)構(gòu)送料、液氮儲(chǔ)存罐的開啟及排氣裝置排廢氣；送料機(jī)構(gòu)通過水平及豎向移動(dòng)將網(wǎng)狀盛料框輸送并放至打開的液氮儲(chǔ)存罐內(nèi)。

20、進(jìn)一步地，所述液氮儲(chǔ)存罐包括深度凍結(jié)室，在深度凍結(jié)室頂部設(shè)置自動(dòng)開合的密封蓋；在深度凍結(jié)室下部設(shè)置儲(chǔ)液室，儲(chǔ)液室內(nèi)存儲(chǔ)液氮，在儲(chǔ)液室頂端設(shè)置自動(dòng)開合的蓋子，蓋子小于深度凍結(jié)室內(nèi)徑；在蓋子上方的深度凍結(jié)室側(cè)壁上設(shè)置排氣裝置，排氣裝置用于排出蓋子上方空間的廢氣。

21、進(jìn)一步地，所述深度凍結(jié)室為圓柱筒狀，由內(nèi)壁、外壁和中間真空隔熱層組成；所述排氣裝置為排氣管。

22、進(jìn)一步地，所述送料機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置水平滑道，在水平滑道內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置滑板，在滑板一側(cè)設(shè)置豎向滑道，在豎向滑道內(nèi)設(shè)置滑塊，滑塊連接夾持機(jī)構(gòu)以支撐網(wǎng)狀盛料框并帶動(dòng)其沿豎向滑道上、下移動(dòng)，夾持機(jī)構(gòu)在將網(wǎng)狀盛料框沿豎向滑道移動(dòng)至底部進(jìn)入液氮儲(chǔ)存罐的深度凍結(jié)室后松開并與網(wǎng)狀盛料框分離。

23、進(jìn)一步地，所述水平滑道用于帶動(dòng)支撐網(wǎng)狀盛料框的滑板水平移動(dòng)至液氮存儲(chǔ)罐上方；所述豎向滑道用于帶動(dòng)第二滑板沿豎向遠(yuǎn)離或靠近液氮存儲(chǔ)罐頂端。

24、進(jìn)一步地，所述夾持機(jī)構(gòu)包括設(shè)于第二滑板兩側(cè)的缸體，缸體的活塞桿連接一弧狀抱箍，所述網(wǎng)狀盛料框經(jīng)兩弧狀抱箍配合支撐。

25、進(jìn)一步地，在深度凍結(jié)室內(nèi)底面上設(shè)置升降支撐裝置，升降支撐裝置用于上升接觸并支撐由送料機(jī)構(gòu)下放的網(wǎng)狀盛料框、在送料機(jī)構(gòu)松開網(wǎng)狀盛料框后帶動(dòng)網(wǎng)狀盛料框一同下降至深度凍結(jié)室底部。

26、進(jìn)一步地，所述控制系統(tǒng)可為plc控制器。

27、進(jìn)一步地，上述裝置還包括一輸送平臺(tái)，所述輸送平臺(tái)設(shè)于機(jī)架下方，用于輸送盛料的網(wǎng)狀盛料框。當(dāng)輸送平臺(tái)的輸送帶輸送網(wǎng)狀盛料框至靠近液氮儲(chǔ)存罐，通過水平滑道和豎向滑道的控制調(diào)節(jié)分別滑動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)至網(wǎng)狀盛料框外側(cè)，對(duì)其進(jìn)行夾持，然后輸送至液氮儲(chǔ)存罐的上方。通過輸送平臺(tái)的設(shè)置，增加了該裝置使用的靈活性，避免了人工操作甚至易造成凍傷的問題。

28、進(jìn)一步地，在密封蓋上設(shè)置紅外感應(yīng)器，如此可在其上方感應(yīng)到網(wǎng)狀盛料框后，通過給控制系統(tǒng)信號(hào)以控制密封蓋及深度凍結(jié)室內(nèi)的蓋子的同時(shí)、或依次開啟，方便繼續(xù)進(jìn)出料，增加了整個(gè)裝置的自動(dòng)控制效果。

29、進(jìn)一步地，還包括與控制器相連的計(jì)時(shí)器和報(bào)警器，用于對(duì)凍融周期計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)周期到后，通過報(bào)警器提醒。

30、本發(fā)明的有益效果：

31、本發(fā)明通過優(yōu)化制備工藝，減少了萎凋，使用深度凍結(jié)和融冰替代了現(xiàn)有桑葉茶制備的發(fā)酵工序，在變溫(低溫)酶促氧化中多酚類物質(zhì)氧化更充分，得到大量茶黃素和更多幽雅的香氣成分；初干回潮葉水分精準(zhǔn)控制在適宜揉捻狀態(tài)，揉捻成條率高；變溫動(dòng)態(tài)悶黃，內(nèi)含物質(zhì)進(jìn)一步異結(jié)構(gòu)化，去除掉青氣味；干燥過程中使用射頻干燥，使干燥更加均勻，茶葉內(nèi)部膨化，品質(zhì)更優(yōu)。產(chǎn)品外形緊結(jié)重實(shí)，色澤烏黑油潤(rùn)，香氣甜香濃郁，湯色橙黃清澈明亮，滋味甘甜清爽韻味顯，葉底紅黃鮮亮。

32、本發(fā)明裝置實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化進(jìn)料、出料、深度凍結(jié)，減少了凍傷的危險(xiǎn)性；液氮重復(fù)利用同時(shí)減少了液氮外溢，提高了資源利用率；可自動(dòng)補(bǔ)充液氮，使儲(chǔ)液室液氮時(shí)刻處在正常狀態(tài)，保證深度凍結(jié)的質(zhì)量；排氣裝置排除廢氣降低了危險(xiǎn)性。