本發(fā)明涉及復合添加劑，具體為一種凍干方便米飯復合添加劑的制備方法及其應用。

背景技術：

1、大米具有清新香甜的口味及較高的營養(yǎng)價值，作為必不可少的主食進入市場，有著巨大的市場潛力，在快節(jié)奏的今天，凍干方便米飯食品的發(fā)展可以不斷縮短人們的烹飪時間，也可以極大豐富稻米類產品，提高稻米的加工附加值，在凍干方便米飯的真空冷凍干燥生產加工過程中，由于淀粉的老化回生等原因會使得凍干方便米飯的食味品質和復水特性變差，為了保持凍干方便米飯的復水特性和感官品質，需要采取一定措施對凍干方便米飯進行處理，市面上通常會利用單一的添加劑改善這種不良影響，

2、但凍干方便米飯使用的單一的添加劑改善效果通常較差，因此有必要提供一種復合添加劑的制備方法及其應用，以更為高效、安全、簡單的方式對凍干方便米飯進行處理，以提高凍干方便米飯的復水特性。

技術實現思路

1、本發(fā)明提供一種凍干方便米飯復合添加劑的制備方法及其應用，可以有效解決上述背景技術中提出凍干方便米飯使用的單一的添加劑改善效果通常較差的問題。

2、為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種凍干方便米飯復合添加劑的制備方法，包括如下制備步驟：

3、步驟(1)、將淘洗后的原料大米浸泡于不同濃度的海藻糖溶液中，在恒溫水浴狀態(tài)下不斷攪拌，獲得不同濃度海藻糖溶液處理后的原料大米，接著蒸煮浸漬燜飯后真空冷凍干燥；

4、步驟(2)、將淘洗后的原料大米浸泡于不同濃度的谷氨酰胺酶溶液中，在恒溫水浴狀態(tài)下不斷攪拌，獲得不同濃度谷氨酰胺酶溶液處理后的原料大米，接著蒸煮浸漬燜飯后真空冷凍干燥；

5、步驟(3)、將淘洗后的原料大米浸泡于不同濃度的β-淀粉酶溶液中，在恒溫水浴狀態(tài)下不斷攪拌，獲得不同濃度β-淀粉酶溶液處理后的原料大米，接著蒸煮浸漬燜飯后真空冷凍干燥；

6、步驟(4)、將淘洗后的原料大米浸泡于不同濃度比例混合的復合添加劑溶液中，在恒溫水浴狀態(tài)下不斷攪拌，獲得不同濃度比例混合的復合添加劑溶液處理后的原料大米，接著蒸煮浸漬燜飯后真空冷凍干燥；

7、復合添加劑溶液為海藻糖、谷氨酰胺酶和β-淀粉酶多種配合。

8、根據上述技術方案，所述步驟(1)中，海藻糖水溶液的濃度為0.5-2.5％；

9、恒溫水浴的溫度為30-50℃；

10、攪拌時間為70-90min；

11、攪拌速率為2000-2800rpm；

12、大米與溶液比例為1:1-1:1.5。

13、根據上述技術方案，所述步驟(2)中，谷氨酰胺酶水溶液的濃度為0.5-2.5％；

14、恒溫水浴的溫度為30-50℃；

15、攪拌時間為70-90min；

16、攪拌速率為2000-2800rpm；

17、大米與溶液比例為1:1-1:1.5。

18、根據上述技術方案，所述步驟(3)中，β-淀粉酶水溶液的濃度為0.4-2.0％；

19、恒溫水浴的溫度為30-50℃；

20、攪拌時間為70-90min；

21、攪拌速率為2000-2800rpm；

22、大米與溶液比例為1:1-1:1.5。

23、根據上述技術方案，所述步驟(4)中，利用box-behken?design(bbd)設計方法優(yōu)化三種添加劑(海藻糖、谷氨酰胺酶、β-淀粉酶)不同濃度的添加比例；

24、添加劑為海藻糖、谷氨酰胺酶和β-淀粉酶多種配合；

25、恒溫水浴的溫度為30-50℃；

26、攪拌時間為70-90min；

27、攪拌速率為2000-2800rpm；

28、大米與溶液比例為1:1-1:1.5。

29、根據上述技術方案，將復合添加劑用于凍干方便米飯中，提升復水性能和食味品質。

30、與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果：

31、1.本發(fā)明復合添加劑中僅含有海藻糖、谷氨酰胺酶和β-淀粉酶，均為食品原料，無化學添加劑，成分安全，綠色環(huán)保。

32、2.本發(fā)明復合添加劑的制備方法簡單，易操作，并且對凍干米飯完成浸泡操作后，在凍干米飯冷藏貯藏過程中，無需其他處理操作。

33、3.本發(fā)明的復合添加劑基于β-淀粉酶的優(yōu)良性質，用海藻糖、谷氨酰胺酶、β-淀粉酶三種添加劑組合對米飯進行處理，各組分之間的協(xié)同增效作用使該復合添加劑能夠很好地提高凍干米飯復水后的感官品質，以解決米飯凍干復水后品質下降的問題。

34、4.本發(fā)明利用β-淀粉酶從根本上解決了由于米飯中淀粉的老化回生導致凍干米飯復水后感官品質不佳的問題，進一步提高復合添加劑對米飯凍干后的品質維持效果，更有效地提高凍干米飯復水后的感官品質。

35、5.本發(fā)明復合添加劑多種材料中，無氣味較大物質，不會對凍干米飯風味產生影響。

36、綜上所述，通過對海藻糖、谷氨酰胺酶和β-淀粉酶添加劑不同比例復合對凍干米飯的復水性能和感官品質的研究，來選擇感官品質較佳的海藻糖、谷氨酰胺酶和β-淀粉酶復合添加劑的復合比例，從而能夠制備出感官品質較佳的凍干米飯，且成分綠色安全，操作簡單，應用在凍干米飯中效果較佳。

技術特征：

1.一種凍干方便米飯復合添加劑的制備方法，其特征在于：包括如下制備步驟：

2.根據權利要求1所述的一種凍干方便米飯復合添加劑的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中，海藻糖水溶液的濃度為0.5-2.5％；

3.根據權利要求1所述的一種凍干方便米飯復合添加劑的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中，谷氨酰胺酶水溶液的濃度為0.5-2.5％；

4.根據權利要求1所述的一種凍干方便米飯復合添加劑的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中，β-淀粉酶水溶液的濃度為0.4-2.0％；

5.根據權利要求1所述的一種凍干方便米飯復合添加劑的制備方法，其特征在于：所述步驟(4)中，利用box-behken?design(bbd)設計方法優(yōu)化三種添加劑不同濃度的添加比例；

6.根據權利要求1-5中任一項所述的一種凍干方便米飯復合添加劑的制備方法制備的復合添加劑的應用，其特征在于：將復合添加劑用于凍干方便米飯中，提升復水性能和食味品質。

技術總結
本發(fā)明公開了一種凍干方便米飯復合添加劑的制備方法，其特征在于：包括如下制備步驟：步驟(1)、將淘洗后的原料大米浸泡于不同濃度的海藻糖溶液中，在恒溫水浴狀態(tài)下不斷攪拌，獲得不同濃度海藻糖溶液處理后的原料大米，接著蒸煮浸漬燜飯后真空冷凍干燥，步驟(2)、將淘洗后的原料大米浸泡于不同濃度的谷氨酰胺酶溶液中，本發(fā)明通過對海藻糖、谷氨酰胺酶和β?淀粉酶添加劑不同比例復合對凍干米飯的復水性能和感官品質的研究，來選擇感官品質較佳的海藻糖、谷氨酰胺酶和β?淀粉酶復合添加劑的復合比例，從而能夠制備出感官品質較佳的凍干米飯，且成分綠色安全，操作簡單，應用在凍干米飯中效果較佳。

技術研發(fā)人員：戴建軍,高云
受保護的技術使用者：杭州加點滋味科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6