本發(fā)明涉及核電領域，尤其涉及核電蒸汽發(fā)生器堵管設備。

背景技術：

1、核電站蒸汽發(fā)生器作為連接反應堆和汽輪發(fā)電機組的關鍵部件，在核能轉換過程中扮演著重要角色。其中，傳熱管是蒸汽發(fā)生器的核心組件之一，用于實現(xiàn)一次側冷卻劑(通常為高壓水)與二次側給水之間的熱量交換，從而產生高溫蒸汽驅動汽輪機發(fā)電。

2、在長期運行過程中，由于各種因素如腐蝕、疲勞等影響，傳熱管可能會出現(xiàn)破損現(xiàn)象，進而導致冷卻劑泄漏等問題，嚴重時甚至會影響整個核電站的安全穩(wěn)定運行。因此，對破損的傳熱管進行及時有效的修復處理至關重要。目前，對于破損的傳熱管，最常見的處理方式是采用堵管技術將其封堵，以隔絕破損管路，保證其余完好傳熱管的正常工作。但現(xiàn)有的堵管方法——焊接堵管、機械脹管等堵管方式均具有操作復雜、耗時較長等缺點。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術問題在于，提供一種核電蒸汽發(fā)生器堵管設備，能夠解決堵管操作復雜以及耗時長的技術問題。

2、本發(fā)明提供一種核電蒸汽發(fā)生器堵管設備，用于對傳熱管進行堵管，所述傳熱管設置于管板上，該核電蒸汽發(fā)生器堵管設備包括：

3、驅動裝置，所述驅動裝置包括缸體及活塞，所述缸體設置于所述管板上，所述活塞滑動設置于所述活塞內；

4、流體導引裝置，所述流體導引裝置包括液壓導引組件及氣體導引組件，所述液壓導引組件與所述氣體導引組件分別連通所述缸體；及

5、芯軸，所述芯軸的一端連接于所述活塞，所述芯軸的另一端可拆卸連接于堵管堵頭；

6、其中，所述液壓導引組件用于導引液體進入所述缸體內以驅動所述活塞朝遠離所述管板的方向移動，從而通過所述芯軸帶動所述堵頭抵持于所述管板上，并使所述芯軸退出所述堵頭而使所述堵頭封堵所述傳熱管；所述氣體導引組件用于導引氣體進入所述缸體內以驅動所述活塞朝靠近所述管板的方向移動，從而所述芯軸插設連接于所述堵頭。

7、優(yōu)選地，所述堵頭包括封堵筒及膨脹塊，所述封堵筒開設有插孔，所述插孔的孔徑大小沿孔深方向逐漸增大而形成小徑端及大徑端，所述膨脹塊設置于所述大徑端；

8、所述芯軸經由所述小徑端插設于所述膨脹塊，所述膨脹塊受所述芯軸帶動而經由所述小徑端穿出時，所述插孔的孔壁受所述膨脹塊頂持而形變，從而所述封堵筒膨脹并抵持于所述傳熱管的內壁面上。

9、優(yōu)選地，所述膨脹塊于高度方向上的截面呈梯形。

10、優(yōu)選地，所述芯軸的端部設置有連接螺紋，所述連接螺紋螺接于所述膨脹塊。

11、優(yōu)選地，所述液壓導引組件包括液體導引管及液體導引孔，所述液體導引孔設置于所述缸體上，所述液體導引管連通所述液體導引孔，所述液體導引管供液體導入所述液體導引孔，所述液體導引孔供液體導入所述缸體內。

12、優(yōu)選地，所述氣體導引組件包括氣孔及氣管，所述氣孔設置于所述缸體上，所述氣管連通所述氣孔，所述氣管供氣體導入所述氣孔，所述氣孔供氣體導入所述缸體內。

13、優(yōu)選地，所述缸體內開設有活動腔，所述活塞上設置有至少一個密封圈，所述密封圈密封抵持于所述活動腔的內壁面上，所述活塞滑動設置于所述活動腔內，所述液壓導引組件與所述氣體導引組件分別連通所述活動腔，所述芯軸自所述活動腔穿出至所述缸體外。

14、優(yōu)選地，所述缸體上還開設有避位孔，所述避位孔的孔徑與所述芯軸相適配，所述避位孔的孔徑小于所述傳熱管的內徑。

15、優(yōu)選地，所述驅動裝置還包括回轉驅動件，所述回轉驅動件驅動連接于所述活塞，所述回轉驅動件用于驅動所述活塞轉動，從而帶動所述芯軸轉動。

16、優(yōu)選地，所述驅動裝置還包括回轉連接件，所述回轉連接件的一端插入所述缸體并連接于所述活塞，所述回轉連接件的另一端露置于所述缸體外，所述回轉驅動件驅動連接于所述回轉連接件。

17、實施本發(fā)明具有以下有益效果：

18、本發(fā)明涉及一種核電蒸汽發(fā)生器堵管設備，通過驅動裝置與流體導引裝置的設置，大大簡化了堵管的操作流程，降低了操作人員的工作強度。

19、通過液壓導引組件與氣體導引組件的配合使用，可以快速地完成堵頭對傳熱管的堵管工作，減少了堵管所需的時間，提高了堵管作業(yè)的效率。

20、進一步地，核電蒸汽發(fā)生器堵管設備能夠適用于不同尺寸和類型的傳熱管，且可以在不同的核電站環(huán)境中使用，具有良好的通用性和適應性。

技術特征：

1.一種核電蒸汽發(fā)生器堵管設備，用于對傳熱管進行堵管，所述傳熱管設置于管板上，其特征在于，所述核電蒸汽發(fā)生器堵管設備包括：

2.根據權利要求1所述的核電蒸汽發(fā)生器堵管設備，其特征在于，所述堵頭包括封堵筒及膨脹塊，所述封堵筒開設有插孔，所述插孔的孔徑大小沿孔深方向逐漸增大而形成小徑端及大徑端，所述膨脹塊設置于所述大徑端；

3.根據權利要求2所述的核電蒸汽發(fā)生器堵管設備，其特征在于，所述膨脹塊于高度方向上的截面呈梯形。

4.根據權利要求2或3所述的核電蒸汽發(fā)生器堵管設備，其特征在于，所述芯軸的端部設置有連接螺紋，所述連接螺紋螺接于所述膨脹塊。

5.根據權利要求1所述的核電蒸汽發(fā)生器堵管設備，其特征在于，所述液壓導引組件包括液體導引管及液體導引孔，所述液體導引孔設置于所述缸體上，所述液體導引管連通所述液體導引孔，所述液體導引管供液體導入所述液體導引孔，所述液體導引孔供液體導入所述缸體內。

6.根據權利要求1所述的核電蒸汽發(fā)生器堵管設備，其特征在于，所述氣體導引組件包括氣孔及氣管，所述氣孔設置于所述缸體上，所述氣管連通所述氣孔，所述氣管供氣體導入所述氣孔，所述氣孔供氣體導入所述缸體內。

7.根據權利要求1、5及6中任意一項所述的核電蒸汽發(fā)生器堵管設備，其特征在于，所述缸體內開設有活動腔，所述活塞上設置有至少一個密封圈，所述密封圈密封抵持于所述活動腔的內壁面上，所述活塞滑動設置于所述活動腔內，所述液壓導引組件與所述氣體導引組件分別連通所述活動腔，所述芯軸自所述活動腔穿出至所述缸體外。

8.根據權利要求7所述的核電蒸汽發(fā)生器堵管設備，其特征在于，所述缸體上還開設有避位孔，所述避位孔的孔徑與所述芯軸相適配，所述避位孔的孔徑小于所述傳熱管的內徑。

9.根據權利要求1所述的核電蒸汽發(fā)生器堵管設備，其特征在于，所述驅動裝置還包括回轉驅動件，所述回轉驅動件驅動連接于所述活塞，所述回轉驅動件用于驅動所述活塞轉動，從而帶動所述芯軸轉動。

10.根據權利要求9所述的核電蒸汽發(fā)生器堵管設備，其特征在于，所述驅動裝置還包括回轉連接件，所述回轉連接件的一端插入所述缸體并連接于所述活塞，所述回轉連接件的另一端露置于所述缸體外，所述回轉驅動件驅動連接于所述回轉連接件。

技術總結
本發(fā)明涉及一種核電蒸汽發(fā)生器堵管設備，通過驅動裝置與流體導引裝置的設置，大大簡化了堵管的操作流程，降低了操作人員的工作強度。通過液壓導引組件與氣體導引組件的配合使用，可以快速地完成堵頭對傳熱管的堵管工作，減少了堵管所需的時間，提高了堵管作業(yè)的效率。進一步地，核電蒸汽發(fā)生器堵管設備能夠適用于不同尺寸和類型的傳熱管，且可以在不同的核電站環(huán)境中使用，具有良好的通用性和適應性。

技術研發(fā)人員：張振潭,裴宏宇,吳其建,程檀,楊峰,黃紫龍,范習連,許文韜,李煒東
受保護的技術使用者：廣西防城港核電有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6