本發(fā)明涉及一種新材料的制備，尤其涉及一種結(jié)合遠(yuǎn)紅外和負(fù)離子的多層復(fù)合阻燃纖維材料的制備。

背景技術(shù)：

1、隨著人們對生活質(zhì)量要求的提高，紡織品的功能性需求也日益增加。遠(yuǎn)紅外功能和負(fù)離子功能作為紡織品中的新興功能，因其對人體健康的潛在益處而備受關(guān)注。同時(shí)，阻燃性能作為紡織品安全性的重要指標(biāo)，也是不可忽視的。因此，開發(fā)一種集遠(yuǎn)紅外、負(fù)離子和阻燃功能于一體的多層復(fù)合纖維材料，具有重要的市場價(jià)值和應(yīng)用前景。

2、遠(yuǎn)紅外纖維材料能夠發(fā)射遠(yuǎn)紅外線，這種射線與人體細(xì)胞產(chǎn)生共振，促進(jìn)血液循環(huán)，加速新陳代謝，對人體有一定的保健作用；負(fù)離子纖維材料能夠釋放負(fù)離子，這些負(fù)離子能夠凈化空氣、調(diào)節(jié)人體機(jī)能、緩解疲勞；阻燃纖維材料能夠在火源接觸時(shí)減緩或阻止火焰的蔓延，降低火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

3、多層復(fù)合纖維材料的制備工藝復(fù)雜，需要精確控制各層材料的配比、結(jié)構(gòu)和性能；將遠(yuǎn)紅外、負(fù)離子和阻燃三種功能集于一體，需要解決不同功能添加劑之間的相互作用問題，確保各種功能能夠協(xié)同發(fā)揮，且不影響纖維的基本性能。在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上的重要?jiǎng)?chuàng)新和發(fā)展方向，通過不斷的技術(shù)探索和優(yōu)化，可以開發(fā)出具有更高附加值和廣泛應(yīng)用前景的紡織品材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本發(fā)明提供一種結(jié)合遠(yuǎn)紅外和負(fù)離子的多層復(fù)合阻燃纖維材料。

2、本發(fā)明的第一技術(shù)目的是提供一種性能優(yōu)異、可紡性良好靜電紡絲液。

3、本發(fā)明的第二技術(shù)目的是提供一種阻燃優(yōu)異的阻燃復(fù)合纖維的制備方法。

4、本發(fā)明的第三技術(shù)目的是提供一種多層復(fù)合阻燃纖維材料的制備工藝。

5、本發(fā)明提供的一種結(jié)合遠(yuǎn)紅外和負(fù)離子的多層復(fù)合阻燃纖維材料的制備，包括以下步驟：電氣石粉體改性、改性go制備阻燃劑、聚酯漿料的制備、靜電紡絲液的制備、電氣石纖維的制備、阻燃復(fù)合纖維、靜電紡ppsu/pu纖維海綿的制備、多層復(fù)合阻燃纖維材料的制備。

6、作為優(yōu)選，步驟（1）電氣石粉體改性

7、在三口燒瓶里面加入電氣石粉體再往其中分別加入偶聯(lián)劑鈦酸酯、聚乙烯醇、硅烷；往燒瓶中加反應(yīng)溶劑(甲苯)在油浴中持續(xù)反應(yīng)；將三種反應(yīng)完的溶液，用離心機(jī)將甲苯與反應(yīng)后的產(chǎn)物分離，把產(chǎn)物烘干并研細(xì)，得到改性電氣石粉體；

8、步驟（2）改性go制備阻燃劑

9、將dopo(9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物)加入到dmf中，攪拌使dopo充分溶解備用；將氧化石墨烯置于dmf溶液中超聲波分散，使go(氧化石墨烯)的片層分開并均勻分散在dmf(n,n-二甲基甲酰胺)中；然后將分散后的go加入到上述溶解后的dopo中，在氮?dú)夥諊聰嚢璺磻?yīng)；將反應(yīng)后的液體進(jìn)行減壓抽濾得到黑色粉末，然后用dmf反復(fù)洗滌，去除未參與反應(yīng)的dopo，最后置于真空烘箱中干燥，得到改性阻燃劑dopo-go；

10、步驟（3）聚酯漿料的制備

11、將乙二醇基炭黑色漿和對苯二甲酸(pta)混合，加入步驟（2）所制備的改性阻燃劑dopo－go、催化劑sb2o3(三氧化二銻)，隨后超聲攪拌，制備成聚酯漿料；

12、步驟（4）靜電紡絲液的制備

13、以dmf為溶劑分別配制pan(聚丙烯腈)溶液和pan/app混合溶液，將溶劑和步驟（1）所制備的改性電氣石粉體，以及步驟（3）所制備的聚酯漿料加入玻璃瓶中，在磁力加熱攪拌器上攪拌使溶液均勻混合，再靜置消除氣泡，制備得到靜電紡絲液；

14、步驟（5）電氣石纖維的制備

15、加入步驟（4）所制備的靜電紡絲液，再將電氣石晶體通過回轉(zhuǎn)破碎機(jī)破碎成塊狀，再通過雷蒙粉碎機(jī)粉碎成微米粗粉體，最后通過砂磨機(jī)濕法磨粉成微米水漿料；選用乳酸銀、硝酸銀、硫酸銀等銀的化合物配制成水溶液作為電氣石的載銀處理液；將水漿料與電氣石載銀處理液混合，調(diào)節(jié)ph為一定數(shù)值，在避光情況下攪拌，讓其充分反應(yīng)，完成電氣石的載銀處理，再與粘膠纖維液混合，控制載銀電氣石重量與粘膠纖維重量比為一定數(shù)值；并控制粘度；經(jīng)過常規(guī)過濾及最后綢布的過濾，控制細(xì)度進(jìn)行濕法紡絲，控制速度在酸浴中凝固；經(jīng)塑化牽伸、切斷、干燥、包裝等后道處理，得到電氣石纖維的制備；

16、步驟（6）阻燃復(fù)合纖維

17、首先將步驟（2）所制備的dopo-go加入到dmso(二甲基亞砜)溶液中，超聲波分散以備用；將步驟（4）所制備的靜電紡絲液轉(zhuǎn)移到一次性針管中，以水為凝固浴，采用濕法紡絲機(jī)，在牽引力下紡制出mcc(微晶纖維素)復(fù)合纖維的初生絲；將初生絲在凝固浴中單根牽伸抽出，夾持到單纖維鋏上，置于溫度濕度為一定數(shù)值的恒溫恒濕環(huán)境下自然風(fēng)干，得到阻燃復(fù)合纖維；

18、步驟（7）靜電紡ppsu/pu阻燃纖維海綿的制備

19、固定ppsu(聚亞苯基砜樹脂)與pu(聚氨酯)質(zhì)量比；首先加入dmac(n,n-二甲基乙酰胺)于試劑瓶中，并放置在攪拌臺上攪拌，再依次加入ppsu顆粒和pu顆粒緩慢倒入試劑瓶中，隨后加入ppsu/pu紡絲液邊攪拌邊用注射器緩慢加入bip(封端異氰酸酯)，用密封條封住試劑瓶口攪拌，得到最終的ppsu/pu靜電紡絲液；用注射器吸取紡絲液并固定在紡絲機(jī)灌注系統(tǒng)上并將注射器前端針頭與高壓電源相連，在接地的金屬滾筒上緊貼一層聚丙烯無紡布作為接收基材，然后依次開啟接收滾筒、灌注系統(tǒng)、滑臺和高壓電源進(jìn)行紡絲，制備得到靜電紡ppsu/pu纖維海綿；

20、步驟（8）多層復(fù)合阻燃纖維材料的制備

21、靜電紡絲工藝參數(shù)：注射器針頭內(nèi)徑為一定數(shù)值，確定接收距離、紡絲速度、紡絲電壓，將微米纖維網(wǎng)置于靜電紡絲裝置的滾筒上，將紡絲液注入注射器中進(jìn)行紡絲制備單層復(fù)合纖網(wǎng)，放入步驟（7）所制備的靜電紡ppsu/pu阻燃纖維海綿，步驟（5）所制備的電氣石纖維、步驟（6）所制備的阻燃復(fù)合纖維在兩個(gè)較大的聚四氟乙烯(ptfe)編織網(wǎng)中噴膠棉烘房，在熱黏合下選取ptfe編織網(wǎng)的面積和質(zhì)量對多層復(fù)合纖網(wǎng)起到加壓作用，從烘房拿出，ptfe編織網(wǎng)可直接剝離；制備得到多層復(fù)合阻燃纖維材料。

22、本發(fā)明的第一技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

23、作為優(yōu)選，步驟（1）電氣石粉體改性

24、在三個(gè)三口燒瓶里面加入電氣石粉體再往其中分別加入偶聯(lián)劑鈦酸酯、聚乙烯醇、硅烷；使得在整個(gè)的混合物體系中偶聯(lián)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-3%；往燒瓶中加反應(yīng)溶劑(甲苯)在90-96℃的油浴中持續(xù)反應(yīng)1-4小時(shí)；將三種反應(yīng)完的溶液，用離心機(jī)將甲苯與反應(yīng)后的產(chǎn)物分離，把產(chǎn)物烘干并研細(xì)，得到改性電氣石粉體。

25、采用本發(fā)明，優(yōu)點(diǎn)在于，通過加入偶聯(lián)劑鈦酸酯、聚乙烯醇、硅烷等改性劑，可以有效改善電氣石粉體與高分子材料之間的界面相容性，這些改性劑能夠在電氣石粉體表面形成一層有機(jī)或無機(jī)的包覆層，增加粉體與高分子鏈之間的相互作用力，利于提高復(fù)合材料的性能；

26、改性處理可以降低粉體表面的極性，減少團(tuán)聚現(xiàn)象，使粉體在基體中更加均勻地分散，有利于復(fù)合材料性能的發(fā)揮，改性還可以賦予電氣石粉體抗菌特性，改性電氣石粉體能夠更均勻地分散在紡絲液中，減少紡絲過程中的堵塞和斷頭現(xiàn)象，提高紡絲效率和纖維質(zhì)量。

27、作為優(yōu)選，步驟（2）改性go制備阻燃劑

28、1-6gdopo(9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物)加入到45-50mldmf中，于60-65℃下攪拌10-15min使dopo充分溶解備用；將1-5g氧化石墨烯置于dmf溶液中超聲波分散20-25min，使go的片層分開并均勻分散在dmf中；然后將分散后的go加入到上述溶解后的dopo中，在氮?dú)夥諊聰嚢璺磻?yīng)1-7.5h(使用溫度計(jì)確保在氮?dú)夥諊械姆磻?yīng)溫度為55-60℃)；將反應(yīng)后的液體進(jìn)行減壓抽濾得到黑色粉末，然后用dmf反復(fù)洗滌1-4次，去除未參與反應(yīng)的dopo，最后置于－50-－60℃的真空烘箱中干燥10-15h，得到改性阻燃劑dopo-go。

29、采用本發(fā)明，優(yōu)點(diǎn)在于，dopo與go（氧化石墨烯）結(jié)合，保留了dopo的阻燃特性，還利用了go的高比表面積和優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，使得改性后的dopo-go阻燃劑在復(fù)合材料中能夠更有效地發(fā)揮阻燃作用，提高復(fù)合材料的阻燃性能；

30、通過超聲波分散技術(shù)，將go的片層分開并均勻分散在dmf溶劑中，有效避免了go的團(tuán)聚現(xiàn)象，這種均勻的分散狀態(tài)有利于dopo分子與go表面的充分接觸和反應(yīng)，從而提高了dopo在go表面的接枝率和覆蓋率，有利于增強(qiáng)阻燃效果。

31、作為優(yōu)選，步驟（3）聚酯漿料的制備

32、將1-5wt%乙二醇基炭黑色漿和對苯二甲酸(pta)混合，固定pta和乙二醇比例為1-5:1.4-2.5，加入步驟（2）所制備的改性阻燃劑dopo－go、催化劑sb2o3(300-350ppm/gpta)，隨后超聲攪拌15-20min，制備成聚酯漿料。

33、采用本發(fā)明，優(yōu)點(diǎn)在于，dopo-go結(jié)合了dopo的阻燃特性和go的高比表面積及熱穩(wěn)定性，能夠在聚酯材料燃燒時(shí)形成穩(wěn)定的炭層，有效隔絕氧氣和熱量，從而延緩燃燒過程，提高阻燃性能；

34、在制備過程中，通過超聲攪拌的方式，使得乙二醇基炭黑色漿、pta、改性阻燃劑dopo-go以及催化劑sb2o3等原料能夠充分混合并均勻分散在聚酯漿料中；均勻的分散狀態(tài)有利于后續(xù)加工過程中各組分的均勻分布，避免了因分散不均而導(dǎo)致的性能下降。

35、作為優(yōu)選，步驟（4）靜電紡絲液的制備

36、以dmf為溶劑分別配制pan溶液和pan/app混合溶液，pan的紡絲濃度為5-12wt%，app的紡絲濃度為18-30wt%；將溶劑和步驟（1）所制備的改性電氣石粉體，以及步驟（3）所制備的聚酯漿料加入玻璃瓶中，在磁力加熱攪拌器上攪拌10-12h使溶液均勻混合，再靜置12-20h消除氣泡，制備得到靜電紡絲液。

37、采用本發(fā)明，優(yōu)點(diǎn)在于，通過控制pan和app的紡絲濃度，以及合理配比溶劑、改性電氣石粉體和聚酯漿料，制備得到的靜電紡絲液具有優(yōu)異的紡絲性能；這包括良好的流動性、穩(wěn)定性和可紡性，有利于在靜電紡絲過程中形成均勻、連續(xù)的纖維。

38、本發(fā)明的第二技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

39、作為優(yōu)選，步驟（5）電氣石纖維的制備

40、加入步驟（4）所制備的靜電紡絲液，再將電氣石晶體通過回轉(zhuǎn)破碎機(jī)破碎成8-25mm大小的塊狀，再通過雷蒙粉碎機(jī)粉碎成20-40微米粗粉體，最后通過砂磨機(jī)濕法磨粉到平均粒度為0.5-2.5微米水漿料；選用乳酸銀、硝酸銀、硫酸銀等銀的化合物配制成0.05-1m的水溶液作為電氣石的載銀處理液；將0.5-2.5微米粒度的水漿料與電氣石載銀處理液混合，控制銀的重量與電氣石的重量比為0.5-10:90-99.5；調(diào)節(jié)ph為9.5-10.5，在避光情況下攪拌1-3小時(shí)，讓其充分反應(yīng)，完成電氣石的載銀處理，再與粘膠纖維液混合，控制載銀電氣石重量與粘膠纖維重量比為1-20:99-80；并控制粘度30-60秒，載銀電氣石料漿中固體含量不低于15-20%重量；經(jīng)過1-3道常規(guī)過濾及最后1-3層綢布的過濾，控制細(xì)度在0.01-1微米之間；進(jìn)行濕法紡絲，控制速度40-100米/分，在酸浴中凝固；經(jīng)塑化牽伸、切斷、干燥、包裝等后道處理，得到電氣石纖維的制備。

41、采用本發(fā)明，優(yōu)點(diǎn)在于，精細(xì)化的處理提高了電氣石在纖維中的分散性和均勻性，有利于電氣石功能性的充分發(fā)揮，選用銀的化合物配制成水溶液對電氣石進(jìn)行載銀處理，賦予了電氣石纖維抗菌、抑菌性能；通過控制銀與電氣石的重量比和反應(yīng)條件，確保了載銀處理的均勻性和有效性，進(jìn)一步提升了纖維的性能。

42、作為優(yōu)選，步驟（6）阻燃復(fù)合纖維

43、首先將步驟（2）所制備的dopo-go加入到dmso溶液中，超聲波分散至少10-15min以備用；將步驟（4）所制備的靜電紡絲液轉(zhuǎn)移到一次性針管中，以水為凝固浴，采用濕法紡絲機(jī)，在牽引力下紡制出mcc復(fù)合纖維的初生絲；將初生絲在凝固浴中單根牽伸抽出，夾持到單纖維鋏上，置于溫度為15-20℃、濕度為55-60%的恒溫恒濕環(huán)境下自然風(fēng)干，得到阻燃復(fù)合纖維。

44、本發(fā)明的第三技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

45、作為優(yōu)選，步驟（7）靜電紡ppsu/pu阻燃纖維海綿的制備

46、固定ppsu與pu質(zhì)量比為1-4:1-3；首先稱取40-48gdmac于試劑瓶中，并放置在攪拌臺上攪拌，再依次稱取5.5-9.6gppsu顆粒和2.4-5.5gpu顆粒緩慢倒入試劑瓶中，隨后加入，ppsu/pu紡絲液邊攪拌邊用注射器緩慢加入1.8-2.8gbip，用密封條封住試劑瓶口攪拌12-15h，得到最終的ppsu/pu靜電紡絲液；用2-5根5-10ml的注射器吸取紡絲液并固定在紡絲機(jī)灌注系統(tǒng)上并將注射器前端針頭與高壓電源相連，在接地的金屬滾筒上緊貼一層聚丙烯無紡布作為接收基材，然后依次開啟接收滾筒、灌注系統(tǒng)、滑臺和高壓電源進(jìn)行紡絲，制備得到靜電紡ppsu/pu纖維海綿。

47、采用本發(fā)明，優(yōu)點(diǎn)在于，通過固定ppsu（聚亞苯基砜）與pu（聚氨酯）的質(zhì)量比實(shí)現(xiàn)了兩種高分子材料的優(yōu)勢互補(bǔ)；ppsu具有優(yōu)異的耐高溫、耐化學(xué)腐蝕和機(jī)械強(qiáng)度，而pu則具有良好的柔韌性和彈性，這種配比提高了纖維海綿的綜合性能；

48、采用靜電紡絲技術(shù)制備ppsu/pu纖維海綿，使用聚丙烯無紡布作為接收基材，提高了纖維在基材上的附著力和分布均勻性，從而得到了高質(zhì)量的纖維海綿，最終制得的ppsu/pu纖維海綿具有優(yōu)異的阻燃性能，這種阻燃性能的提升使得纖維海綿在防火、隔熱等領(lǐng)域具有更廣泛的應(yīng)用價(jià)值。

49、作為優(yōu)選，步驟（8）多層復(fù)合阻燃纖維材料的制備

50、靜電紡絲工藝參數(shù)：注射器針頭內(nèi)徑為0.6-2.6mm，接收距離為20-25cm，紡絲速度是0.5-0.8ml/h，紡絲電壓恒定為15-20kv，將微米纖維網(wǎng)置于靜電紡絲裝置的滾筒上，將紡絲液注入注射器中進(jìn)行紡絲制備單層復(fù)合纖網(wǎng)，放入步驟（7）所制備的靜電紡ppsu/pu阻燃纖維海綿，步驟（5）所制備的電氣石纖維、步驟（6）所制備的阻燃復(fù)合纖維在兩個(gè)較大的聚四氟乙烯(ptfe)編織網(wǎng)中噴膠棉烘房，在135-150℃下熱黏合1-7min；選取ptfe編織網(wǎng)的面積和質(zhì)量對多層復(fù)合纖網(wǎng)起到加壓作用，從烘房拿出，ptfe編織網(wǎng)可直接剝離；制備得到多層復(fù)合阻燃纖維材料。

51、采用本發(fā)明，優(yōu)點(diǎn)在于，微米級纖維的均勻紡制，這種精細(xì)化的紡絲工藝不僅提高了纖維的質(zhì)量，還確保了纖維在多層復(fù)合結(jié)構(gòu)中的均勻分布和良好結(jié)合；

52、將靜電紡ppsu/pu阻燃纖維海綿、電氣石纖維、阻燃復(fù)合纖維等多種功能性纖維材料通過熱黏合技術(shù)復(fù)合在一起，形成了具有多層次結(jié)構(gòu)的阻燃纖維材料，通過選取適當(dāng)面積和質(zhì)量的ptfe編織網(wǎng)作為加壓工具，進(jìn)一步提高了熱黏合的效果和復(fù)合材料的穩(wěn)定性。

53、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

54、1.采用本發(fā)明，優(yōu)點(diǎn)在于，通過加入偶聯(lián)劑鈦酸酯、聚乙烯醇、硅烷等改性劑，可以有效改善電氣石粉體與高分子材料之間的界面相容性，這些改性劑能夠在電氣石粉體表面形成一層有機(jī)或無機(jī)的包覆層，增加粉體與高分子鏈之間的相互作用力，利于提高復(fù)合材料的性能；

55、2.采用本發(fā)明，優(yōu)點(diǎn)在于，改性處理可以降低粉體表面的極性，減少團(tuán)聚現(xiàn)象，使粉體在基體中更加均勻地分散，有利于復(fù)合材料性能的發(fā)揮，改性還可以賦予電氣石粉體抗菌特性，改性電氣石粉體能夠更均勻地分散在紡絲液中，減少紡絲過程中的堵塞和斷頭現(xiàn)象，提高紡絲效率和纖維質(zhì)量；

56、3.采用本發(fā)明，優(yōu)點(diǎn)在于，dopo與go（氧化石墨烯）結(jié)合，保留了dopo的阻燃特性，還利用了go的高比表面積和優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，使得改性后的dopo-go阻燃劑在復(fù)合材料中能夠更有效地發(fā)揮阻燃作用，提高復(fù)合材料的阻燃性能；

57、4.采用本發(fā)明，優(yōu)點(diǎn)在于，通過超聲波分散技術(shù)，將go的片層分開并均勻分散在dmf溶劑中，有效避免了go的團(tuán)聚現(xiàn)象，這種均勻的分散狀態(tài)有利于dopo分子與go表面的充分接觸和反應(yīng)，從而提高了dopo在go表面的接枝率和覆蓋率，有利于增強(qiáng)阻燃效果；

58、5.采用本發(fā)明，優(yōu)點(diǎn)在于，dopo-go結(jié)合了dopo的阻燃特性和go的高比表面積及熱穩(wěn)定性，能夠在聚酯材料燃燒時(shí)形成穩(wěn)定的炭層，有效隔絕氧氣和熱量，從而延緩燃燒過程，提高阻燃性能；

59、6.采用本發(fā)明，優(yōu)點(diǎn)在于，在制備過程中，通過超聲攪拌的方式，使得乙二醇基炭黑色漿、pta、改性阻燃劑dopo-go以及催化劑sb2o3等原料能夠充分混合并均勻分散在聚酯漿料中；均勻的分散狀態(tài)有利于后續(xù)加工過程中各組分的均勻分布，避免了因分散不均而導(dǎo)致的性能下降；

60、7.采用本發(fā)明，優(yōu)點(diǎn)在于，通過控制pan和app的紡絲濃度，以及合理配比溶劑、改性電氣石粉體和聚酯漿料，制備得到的靜電紡絲液具有優(yōu)異的紡絲性能；這包括良好的流動性、穩(wěn)定性和可紡性，有利于在靜電紡絲過程中形成均勻、連續(xù)的纖維；

61、8.采用本發(fā)明，優(yōu)點(diǎn)在于，精細(xì)化的處理提高了電氣石在纖維中的分散性和均勻性，有利于電氣石功能性的充分發(fā)揮，選用銀的化合物配制成水溶液對電氣石進(jìn)行載銀處理，賦予了電氣石纖維抗菌、抑菌性能；通過控制銀與電氣石的重量比和反應(yīng)條件，確保了載銀處理的均勻性和有效性，進(jìn)一步提升了纖維的性能；

62、9.采用本發(fā)明，優(yōu)點(diǎn)在于，通過固定ppsu（聚亞苯基砜）與pu（聚氨酯）的質(zhì)量比，實(shí)現(xiàn)兩種高分子材料的優(yōu)勢互補(bǔ)；ppsu具有優(yōu)異的耐高溫、耐化學(xué)腐蝕和機(jī)械強(qiáng)度，而pu則具有良好的柔韌性和彈性，這種配比提高了纖維海綿的綜合性能；

63、10.采用本發(fā)明，優(yōu)點(diǎn)在于，采用靜電紡絲技術(shù)制備ppsu/pu纖維海綿，使用聚丙烯無紡布作為接收基材，提高了纖維在基材上的附著力和分布均勻性，從而得到了高質(zhì)量的纖維海綿，最終制得的ppsu/pu纖維海綿具有優(yōu)異的阻燃性能，這種阻燃性能的提升使得纖維海綿在防火、隔熱等領(lǐng)域具有更廣泛的應(yīng)用價(jià)值；

64、11.采用本發(fā)明，優(yōu)點(diǎn)在于，微米級纖維的均勻紡制，這種精細(xì)化的紡絲工藝不僅提高了纖維的質(zhì)量，還確保了纖維在多層復(fù)合結(jié)構(gòu)中的均勻分布和良好結(jié)合；

65、12.采用本發(fā)明，優(yōu)點(diǎn)在于，將靜電紡ppsu/pu阻燃纖維海綿、電氣石纖維、阻燃復(fù)合纖維等多種功能性纖維材料通過熱黏合技術(shù)復(fù)合在一起，形成了具有多層次結(jié)構(gòu)的阻燃纖維材料，通過選取適當(dāng)面積和質(zhì)量的ptfe編織網(wǎng)作為加壓工具，進(jìn)一步提高了熱黏合的效果和復(fù)合材料的穩(wěn)定性。