本實(shí)用新型涉及一種馬鈴薯生產(chǎn)加工裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種用于塊莖類物料去皮設(shè)備。

背景技術(shù)：

馬鈴薯屬于塊莖類作物，這給馬鈴薯的去皮加工帶來不少的挑戰(zhàn)。目前馬鈴薯的去皮方式主要包括人工去皮、機(jī)械去皮、化學(xué)去皮和蒸汽與輻射去皮等。人工去皮的效果可以完全人為把握，但生產(chǎn)效率和人力成本較高。機(jī)械去皮方式的實(shí)質(zhì)是利用馬鈴薯與相接觸的表面為粗糙結(jié)構(gòu)的機(jī)械部件之間產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)摩擦作用來使得馬鈴薯表皮被磨損。化學(xué)去皮方式是采用特殊配置的化學(xué)試劑來軟化其表皮，之后采用高壓水溶液進(jìn)行噴射和沖洗。蒸汽與輻射去皮方式主要是讓馬鈴薯表皮快速吸收輻射或蒸汽熱量而使馬鈴薯表皮松動(dòng)剝落。

我國目前普遍采用機(jī)械化去皮方式，但質(zhì)量損失率偏大，同時(shí)大部分馬鈴薯去皮機(jī)械的送料與卸料過程需要人工輔助完成，生產(chǎn)效率偏低。目前國內(nèi)針對機(jī)械式馬鈴薯去皮裝置的研究主要集中于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，而缺少馬鈴薯去皮過程中的質(zhì)量損失率以及裝置的自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)方法相關(guān)方面的研究。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決機(jī)械化去皮質(zhì)量損失率偏大、生產(chǎn)效率偏低的問題；本實(shí)用新型提供一種用于塊莖類物料去皮設(shè)備，該用于塊莖類物料去皮設(shè)備保證了馬鈴薯的完整性，并打破原有間歇式加工形式，以連續(xù)加工的方式來縮短馬鈴薯的加工時(shí)間，提高了整體加工效率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于塊莖類物料去皮設(shè)備，包括工作圓筒、轉(zhuǎn)盤、傳動(dòng)軸、擋水杯、排渣口、機(jī)架、出料口、出料活門、清洗口、進(jìn)料口；所述工作圓筒安裝在機(jī)架，工作圓筒頂部中心設(shè)有進(jìn)料口，頂部側(cè)邊安裝有清洗口；轉(zhuǎn)盤置于工作圓筒內(nèi)腔，通過傳動(dòng)軸與電機(jī)聯(lián)接；轉(zhuǎn)盤下方設(shè)有隨盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)的擋水環(huán)；工作圓筒的側(cè)壁開有帶出料活門的出料口，底部設(shè)有排渣口。

優(yōu)選的，所述工作圓筒內(nèi)壁上附有倒梯形集皮槽，倒梯形集皮槽由不銹鋼薄鋼板卷焊而成；具有良好的耐腐蝕性能，承受一定的沖擊載荷，具有較高的硬度和耐磨性。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤表面為由中心向四周輻射的凸起波紋狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤上附有由棕剛玉摻環(huán)氧樹脂澆注而成的粗糙層，增大了物料和轉(zhuǎn)盤的摩擦。

本實(shí)用新型，一種用于塊莖類物料去皮設(shè)備：當(dāng)去皮機(jī)工作時(shí)，工作轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，物料由斗形進(jìn)料口加入；物料落到旋轉(zhuǎn)圓盤表面上的波紋凸起上時(shí)，受離心力的作用由工作圓盤的中心向外運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被拋起與工作筒壁的粗糙表面接觸，并產(chǎn)生摩擦；物料不斷地沿工作圓筒壁運(yùn)動(dòng)，上升到頂蓋，又被頂蓋阻擋，落入工作盤表面。物料在這樣的往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中，被猛烈翻滾攪動(dòng)，形成了與盤、筒壁及芒果之間的以翻轉(zhuǎn)和揉搓摩擦為主、撞擊為輔的綜合機(jī)械作用效果，從而達(dá)到去皮的目的。在摩擦去皮的同時(shí)，從進(jìn)水孔注入清水，及時(shí)將擦下的皮屑通過轉(zhuǎn)盤與工作筒壁的縫隙沖至排渣口，排出機(jī)體。在不停機(jī)情況下，打開出料口的活門，物料利用離心力從出料口卸出。卸料前應(yīng)停止注水，以防活門打開后從出料口濺出。

本實(shí)用新型一種用于塊莖類物料去皮設(shè)備，其有益效果是：

1)該用于塊莖類物料去皮設(shè)備將馬鈴薯準(zhǔn)備、清洗、去皮加工、再清洗及卸料工序形成一整套循環(huán)系統(tǒng)，大大減少了人工環(huán)節(jié)，提高了去皮效率；

2)該用于塊莖類物料去皮設(shè)備不僅可以有效去除馬鈴薯的外皮，而且去皮效率及馬鈴薯外形完整度上都有很大提高；

3)該用于塊莖類物料去皮設(shè)備不僅延續(xù)了馬鈴薯去皮機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，在卸料環(huán)節(jié)新型去皮機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料，并且上料環(huán)節(jié)可以進(jìn)行儲(chǔ)備式存料，不需要工作人員每次加工都進(jìn)行上料環(huán)節(jié)。使加工工序連續(xù)化，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型一種用于塊莖類物料去皮設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、工作圓筒，2、轉(zhuǎn)盤，3、傳動(dòng)軸，4、擋水杯，5、排渣口，6、機(jī)架，7、出料口，8、出料活門，9、清洗口，10、進(jìn)料口。

具體實(shí)施方式

請參照圖1，本具體實(shí)施例，包括工作圓筒、轉(zhuǎn)盤、傳動(dòng)軸、擋水杯、排渣口、機(jī)架、出料口、出料活門、清洗口、進(jìn)料口；所述工作圓筒安裝在機(jī)架，工作圓筒頂部中心設(shè)有進(jìn)料口，頂部側(cè)邊安裝有清洗口；轉(zhuǎn)盤置于工作圓筒內(nèi)腔，通過傳動(dòng)軸與電機(jī)聯(lián)接；轉(zhuǎn)盤下方設(shè)有隨盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)的擋水環(huán)；工作圓筒的側(cè)壁開有帶出料活門的出料口，底部設(shè)有排渣口。

請參照圖1，所述工作圓筒內(nèi)壁上附有倒梯形集皮槽，倒梯形集皮槽由不銹鋼薄鋼板卷焊而成；具有良好的耐腐蝕性能，承受一定的沖擊載荷，具有較高的硬度和耐磨性。

請參照圖1，所述轉(zhuǎn)盤表面為由中心向四周輻射的凸起波紋狀結(jié)構(gòu)。

請參照圖1，所述轉(zhuǎn)盤上附有由棕剛玉摻環(huán)氧樹脂澆注而成的粗糙層，增大了物料和轉(zhuǎn)盤的摩擦。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步說明：當(dāng)去皮機(jī)工作時(shí)，工作轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，物料由斗形進(jìn)料口加入；物料落到旋轉(zhuǎn)圓盤表面上的波紋凸起上時(shí)，受離心力的作用由工作圓盤的中心向外運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被拋起與工作筒壁的粗糙表面接觸，并產(chǎn)生摩擦；物料不斷地沿工作圓筒壁運(yùn)動(dòng)，上升到頂蓋，又被頂蓋阻擋，落入工作盤表面。物料在這樣的往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中，被猛烈翻滾攪動(dòng)，形成了與盤、筒壁及芒果之間的以翻轉(zhuǎn)和揉搓摩擦為主、撞擊為輔的綜合機(jī)械作用效果，從而達(dá)到去皮的目的。在摩擦去皮的同時(shí)，從進(jìn)水孔注入清水，及時(shí)將擦下的皮屑通過轉(zhuǎn)盤與工作筒壁的縫隙沖至排渣口，排出機(jī)體。在不停機(jī)情況下，打開出料口的活門，物料利用離心力從出料口卸出。卸料前應(yīng)停止注水，以防活門打開后從出料口濺出。

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)講本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案應(yīng)用于其他場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。