一種皮帶料流檢測裝置及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于皮帶輸送機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種皮帶料流檢測裝置及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦山生產(chǎn)過程中，皮帶輸送機作為主要的礦物物料運輸設(shè)備，在其運輸物料過程中，在上級皮帶與下級皮帶之間通常會設(shè)置下料漏子，上級皮帶的礦物物料會通過下料漏子落入下級皮帶，但是，通過下料漏子進行礦物物料轉(zhuǎn)運時，最常出現(xiàn)的故障就是下料漏子的堵料，此時需要疏通人員對下料漏子進行疏通作業(yè)。
[0003]判斷下料漏子是否發(fā)生堵料，很難通過人工方式進行實時監(jiān)測，而目前采用的方式為在下料漏子內(nèi)安裝限位開關(guān)進行堵料檢測。在正常情況下，下料漏子內(nèi)的物料面是較低的，一旦下料漏子發(fā)生堵料時，下料漏子內(nèi)的物料面會迅速升高，直到物料面升高到可以觸發(fā)限位開關(guān)后，進而使皮帶輸送機停車，此時疏通人員才可以對下料漏子進行疏通。
[0004]由于限位開關(guān)安裝在下料漏子內(nèi)，則限位開關(guān)容易被下落的物料砸壞或是被大塊物料卡住，從而造成堵料檢測的失效，嚴重時會造成劃皮帶事故。
[0005]即使下料漏子內(nèi)的限位開關(guān)能夠正常運行，當限位開關(guān)被觸發(fā)時，說明堵料已經(jīng)發(fā)生一段時間了，此時下料漏子內(nèi)的物料已經(jīng)積聚很多，這也直接增加了疏通人員的勞動強度。
[0006]因此，現(xiàn)階段亟需一種全新的堵料檢測方式，能夠第一時間判斷下料漏子堵料的發(fā)生，并及時控制皮帶輸送機停車，減少下料漏子內(nèi)物料的積聚量，降低疏通人員的勞動強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種皮帶料流檢測裝置及其使用方法，能夠第一時間判斷下料漏子堵料的發(fā)生，并及時控制皮帶輸送機停車，減少下料漏子內(nèi)物料的積聚量，降低疏通人員的勞動強度。
[0008]本發(fā)明的皮帶料流檢測裝置包括壓輥、杠桿、支座及限位開關(guān)，壓輥位于皮帶下方，壓輥安裝在杠桿一端，杠桿另一端與限位開關(guān)相配合，限位開關(guān)固定安裝在皮帶輸送機的托輥架上;支座設(shè)置在托輥架上，支座頂端與杠桿中部相鉸接，且鉸接點為杠桿的支點；在杠桿與托輥架之間連接有復(fù)位彈簧;皮帶料流檢測裝置分為上級皮帶料流檢測裝置和下級皮帶料流檢測裝置。
[0009]本發(fā)明的皮帶料流檢測裝置的使用方法為:
[0010]步驟一:在皮帶輸送機上安裝皮帶料流檢測裝置；
[0011 ]步驟二:啟動皮帶輸送機，使上級皮帶和下級皮帶進行運轉(zhuǎn)；
[0012]步驟三:初始狀態(tài)時，上級皮帶上無物料或物料很少，上級皮帶料流檢測裝置的限位開關(guān)為不觸發(fā)狀態(tài)，下級皮帶上無物料，下級皮帶料流檢測裝置的限位開關(guān)為不觸發(fā)狀態(tài)；
[0013]步驟四:隨著上級皮帶的運轉(zhuǎn)，上級皮帶上的物料逐漸增多，物料的自重迫使上級皮帶下沉，下沉的上級皮帶向下壓動壓棍促使杠桿翹起，通過杠桿的翹起撥動上級皮帶料流檢測裝置的限位開關(guān)使其達到觸發(fā)狀態(tài)；
[0014]步驟五:上級皮帶上的物料落入下料漏子中，再通過下料漏子落入下級皮帶上，隨著下級皮帶的運轉(zhuǎn)，下級皮帶上的物料逐漸增多，物料的自重迫使下級皮帶下沉，下沉的下級皮帶向下壓動壓輥促使杠桿翹起，通過杠桿的翹起撥動下級皮帶料流檢測裝置的限位開關(guān)使其達到觸發(fā)狀態(tài)；
[0015]步驟六:當下料漏子中的物料不再落入下級皮帶上，隨著下級皮帶的運轉(zhuǎn)，下級皮帶上迅速出現(xiàn)物料很少或無物料的情況，則下級皮帶無法維持下沉狀態(tài)，杠桿恢復(fù)初始狀態(tài)，下級皮帶料流檢測裝置的限位開關(guān)由觸發(fā)狀態(tài)恢復(fù)到不觸發(fā)狀態(tài)，此時下料漏子發(fā)生堵料。
[0016]上述方法中，當下料漏子發(fā)生堵料時，皮帶輸送機停機，上級皮帶和下級皮帶停止運轉(zhuǎn)，對下料漏子進行疏通;然后重新啟動皮帶輸送機，使上級皮帶和下級皮帶恢復(fù)運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)物料運輸過程中下料漏子的堵料檢測。
[0017]本發(fā)明的上級皮帶料流檢測裝置的限位開關(guān)和下級皮帶料流檢測裝置的限位開關(guān)同時與PLC系統(tǒng)裝配到一起。
[0018]本發(fā)明的有益效果:
[0019]本發(fā)明與現(xiàn)有在下料漏子內(nèi)安裝限位開關(guān)進行堵料檢測的方式相比，有效避免了限位開關(guān)容易被下落的物料砸壞或是被大塊物料卡住以及劃皮帶事故的發(fā)生，防止堵料檢測的失效。本發(fā)明能夠第一時間判斷下料漏子堵料的發(fā)生，并及時控制皮帶輸送機停車，減少下料漏子內(nèi)物料的積聚量，降低疏通人員的勞動強度。
【附圖說明】
[0020]圖1為安裝有皮帶料流檢測裝置的上、下級皮帶及下礦漏子的示意圖(無物料狀態(tài))；
[0021]圖2為安裝有皮帶料流檢測裝置的上、下級皮帶及下礦漏子的示意圖(有物料狀態(tài))；
[0022]圖3為皮帶輸送機下料漏子的堵料檢測流程圖；
[0023]圖中，1-壓輥，2-杠桿，3-支座，4-限位開關(guān)，5-復(fù)位彈簧，6_上級皮帶，7_托輥，8_托輥架，9-物料，10-下級皮帶，11-下料漏子。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明。
[0025]—種皮帶輸送機下料漏子的堵料檢測方法，包括如下步驟:
[0026]步驟一:在皮帶輸送機上安裝皮帶料流檢測裝置，皮帶料流檢測裝置包括壓輥1、杠桿2、支座3及限位開關(guān)4，壓輥I位于皮帶下方，壓輥I安裝在杠桿2—端，杠桿2另一端與限位開關(guān)4相配合，限位開關(guān)4固定安裝在皮帶輸送機的托輥架8上;支座3設(shè)置在托輥架8上，支座3頂端與杠桿2中部相鉸接，且鉸接點為杠桿2的支點;在杠桿2與托輥架8之間連接有復(fù)位彈簧5;皮帶料流檢測裝置分為上級皮帶料流檢測裝置和下級皮帶料流檢測裝置；
[0027]步驟二:啟動皮帶輸送機，上級皮帶6和下級皮帶10開始運轉(zhuǎn)；
[0028]步驟三:初始狀態(tài)時，上級皮帶6上無物料或物料很少，上級皮帶料流檢測裝置的限位開關(guān)4為不觸發(fā)狀態(tài)，下級皮帶10上無物料，下級皮帶料流檢測裝置的限位開關(guān)4為不觸發(fā)狀態(tài)；
[0029]步驟四:隨著上級皮帶6的運轉(zhuǎn)，上級皮帶6上的物料逐漸增多，物料的自重迫使上級皮帶6下沉，下沉的上級皮帶6向下壓動壓輥I促使杠桿2翹起，通過杠桿2的翹起撥動上級皮帶料流檢測裝置的限位開關(guān)4使其達到觸發(fā)狀態(tài)；
[0030]步驟五:上級皮帶6上的物料落入下料漏子11中，再通過下料漏子11落入下級皮帶10上，隨著下級皮帶10的運轉(zhuǎn)，下級皮帶10上的物料逐漸增多，物料的自重迫使下級皮帶10下沉，下沉的下級皮帶10向下壓動壓輥I促使杠桿2翹起，通過杠桿2的翹起撥動下級皮帶料流檢測裝置的限位開關(guān)4使其達到觸發(fā)狀態(tài)；
[0031]步驟六:當下料漏子11中的物料不再落入下級皮帶10上，隨著下級皮帶10的運轉(zhuǎn)，下級皮帶10上迅速出現(xiàn)物料很少或無物料的情況，則下級皮帶10無法維持下沉狀態(tài)，杠桿2恢復(fù)初始狀態(tài)，下級皮帶料流檢測裝置的限位開關(guān)4由觸發(fā)狀態(tài)恢復(fù)到不觸發(fā)狀態(tài)，此時下料漏子11發(fā)生堵料；
[0032]各皮帶位于托輥側(cè)部，下沉時不與托輥接觸；
[0033]步驟七:皮帶輸送機停機，上級皮帶6和下級皮帶10停止運轉(zhuǎn)，對下料漏子11進行疏通；
[0034]步驟八:重新啟動皮帶輸送機，使上級皮帶6和下級皮帶10恢復(fù)運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)物料運輸過程中下料漏子的堵料檢測。
[0035]實施例中的方案并非用以限制本發(fā)明的專利保護范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實施或變更，均包含于本案的專利范圍中。
【主權(quán)項】
1.一種皮帶料流檢測裝置，其特征在于包括壓輥、杠桿、支座及限位開關(guān)，壓輥位于皮帶下方，壓輥安裝在杠桿一端，杠桿另一端與限位開關(guān)相配合，限位開關(guān)固定安裝在皮帶輸送機的托輥架上;支座設(shè)置在托輥架上，支座頂端與杠桿中部相鉸接，且鉸接點為杠桿的支點；在杠桿與托輥架之間連接有復(fù)位彈簧;皮帶料流檢測裝置分為上級皮帶料流檢測裝置和下級皮帶料流檢測裝置。2.—種權(quán)利要求1所述的皮帶料流檢測裝置的使用方法，其特征在于包括如下步驟: 步驟一:在皮帶輸送機上安裝皮帶料流檢測裝置； 步驟二:啟動皮帶輸送機，使上級皮帶和下級皮帶進行運轉(zhuǎn)； 步驟三:初始狀態(tài)時，上級皮帶上無物料或物料很少，上級皮帶料流檢測裝置的限位開關(guān)為不觸發(fā)狀態(tài)，下級皮帶上無物料，下級皮帶料流檢測裝置的限位開關(guān)為不觸發(fā)狀態(tài)； 步驟四:隨著上級皮帶的運轉(zhuǎn)，上級皮帶上的物料逐漸增多，物料的自重迫使上級皮帶下沉，下沉的上級皮帶向下壓動壓輥促使杠桿翹起，通過杠桿的翹起撥動上級皮帶料流檢測裝置的限位開關(guān)使其達到觸發(fā)狀態(tài)； 步驟五:上級皮帶上的物料落入下料漏子中，再通過下料漏子落入下級皮帶上，隨著下級皮帶的運轉(zhuǎn)，下級皮帶上的物料逐漸增多，物料的自重迫使下級皮帶下沉，下沉的下級皮帶向下壓動壓輥促使杠桿翹起，通過杠桿的翹起撥動下級皮帶料流檢測裝置的限位開關(guān)使其達到觸發(fā)狀態(tài)； 步驟六:當下料漏子中的物料不再落入下級皮帶上，隨著下級皮帶的運轉(zhuǎn)，下級皮帶上迅速出現(xiàn)物料很少或無物料的情況，則下級皮帶無法維持下沉狀態(tài)，杠桿恢復(fù)初始狀態(tài)，下級皮帶料流檢測裝置的限位開關(guān)由觸發(fā)狀態(tài)恢復(fù)到不觸發(fā)狀態(tài)，此時下料漏子發(fā)生堵料。
【專利摘要】一種皮帶輸送機下料漏子的堵料檢測方法，首先在皮帶輸送機上安裝皮帶料流檢測裝置，然后啟動皮帶輸送機，使上級皮帶和下級皮帶進行運轉(zhuǎn)，初始狀態(tài)時上、下級皮帶料流檢測裝置的限位開關(guān)均為不觸發(fā)狀態(tài)，隨著上、下級皮帶的運轉(zhuǎn)，上、下級皮帶料流檢測裝置的限位開關(guān)依次觸發(fā)，當下料漏子發(fā)生堵料時，下級皮帶料流檢測裝置的限位開關(guān)由觸發(fā)狀態(tài)恢復(fù)到不觸發(fā)狀態(tài)，此時皮帶輸送機停機，上級皮帶和下級皮帶停止運轉(zhuǎn)，對下料漏子進行疏通，最后重新啟動皮帶輸送機，使上級皮帶和下級皮帶恢復(fù)運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)物料運輸過程中下料漏子的堵料檢測。本發(fā)明與現(xiàn)有檢測方式相比，避免了限位開關(guān)被砸壞或是被大塊物料卡住以及劃皮帶事故的發(fā)生，防止堵料檢測失效。
【IPC分類】B65G43/08
【公開號】CN105600355
【申請?zhí)枴緾N201510745365
【發(fā)明人】馬連成
【申請人】鞍鋼集團礦業(yè)公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年11月5日