本發(fā)明涉及物料提取技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種物料提取設(shè)備。

背景技術(shù)：

煙草或中藥等領(lǐng)域通常需要對(duì)物料進(jìn)行萃取。例如，在煙草領(lǐng)域的再造煙葉的生產(chǎn)過(guò)程中，即需要對(duì)再造煙葉原料進(jìn)行提取。

再造煙葉是以煙梗和煙末等煙草廢料作為原料加工制成的煙草薄片，在加工制備過(guò)程中，需要對(duì)煙梗和煙末等再造煙葉原料進(jìn)行提取，得到可用于涂布的煙草水可溶物。

圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中用于對(duì)再造煙葉原料進(jìn)行提取的物料提取設(shè)備(這種物料提取設(shè)備可以稱為再造煙葉原料提取設(shè)備)。如圖1所示，該物料提取設(shè)備，主要包括提取罐1’和攪拌機(jī)構(gòu)2’，其中，提取罐1’的高度與截面積之比較小，整體呈短粗形，提取罐1’的高度大致等于物料的設(shè)定高度；攪拌機(jī)構(gòu)2’設(shè)置在提取罐1’中，用于對(duì)物料進(jìn)行攪拌，由圖1可知，現(xiàn)有的攪拌機(jī)構(gòu)2’為一體式攪拌機(jī)構(gòu)，其在萃取過(guò)程中會(huì)對(duì)整個(gè)提取罐1’內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，使得物料在整個(gè)提取罐1’內(nèi)進(jìn)行翻滾，先進(jìn)入與后進(jìn)入的物料總是混合在一起。在這種情況下，若進(jìn)行連續(xù)提取，也即若在萃取過(guò)程中保持物料的持續(xù)供給和排出，則可能出現(xiàn)新進(jìn)入的物料尚未被萃取就已經(jīng)被排出至提取罐1’的外部，不僅會(huì)造成物料的浪費(fèi)，也會(huì)造成提取成功率降低，提取質(zhì)量下降。

因此，基于這種現(xiàn)有的提取設(shè)備，目前只能實(shí)現(xiàn)間斷式地提取過(guò)程，而無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)的提取作業(yè)，也即必須等一次萃取過(guò)程完成且提取罐1’內(nèi)的物料出料完畢后，才能進(jìn)行再次進(jìn)料萃取，提取效率較低，提取質(zhì)量穩(wěn)定性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是：現(xiàn)有的物料提取設(shè)備，其攪拌機(jī)構(gòu)只能對(duì)物料進(jìn)行翻滾攪拌，難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)提取作業(yè)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種物料提取設(shè)備，其包括提取罐和設(shè)置在提取罐中的攪拌機(jī)構(gòu)，提取罐的頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口；攪拌機(jī)構(gòu)在對(duì)物料進(jìn)行攪拌的過(guò)程中能夠使物料按照進(jìn)入提取罐的先后順序保持由下至上且互不交錯(cuò)的分層狀態(tài)，以使先由進(jìn)料口進(jìn)入提取罐的物料能夠先完成萃取并先從出料口排出至提取罐的外部。

可選地，攪拌機(jī)構(gòu)包括第一攪拌單元，第一攪拌單元設(shè)置在提取罐的下部，用于對(duì)落至提取罐下部的物料進(jìn)行攪拌萃取，并使物料在被攪拌萃取過(guò)程中按照進(jìn)入提取罐的先后順序保持由下至上且互不交錯(cuò)的分層狀態(tài)。

可選地，第一攪拌單元包括至少一個(gè)第一攪拌葉片。

可選地，第一攪拌葉片與水平面成5-10°夾角設(shè)置。

可選地，攪拌機(jī)構(gòu)還包括第二攪拌單元，第二攪拌單元與第一攪拌單元間隔地設(shè)置在提取罐的上部，第二攪拌單元用于對(duì)剛進(jìn)入提取罐的物料進(jìn)行攪拌，且在攪拌過(guò)程中能夠使物料按照進(jìn)入提取罐的先后順序保持由下至上且互不交錯(cuò)的分層狀態(tài)。

可選地，第二攪拌單元包括至少一個(gè)第二攪拌葉片。

可選地，第二攪拌葉片與水平面成5-10°夾角設(shè)置。

可選地，第一攪拌單元和第二攪拌單元將提取罐內(nèi)腔分為位于第一攪拌單元上部的進(jìn)料區(qū)、位于第一攪拌單元和第二攪拌單元之間的萃取區(qū)以及位于第二攪拌單元下部的出料區(qū)，在第一攪拌單元和第二攪拌單元的攪拌作用下，物料能夠連續(xù)地流經(jīng)進(jìn)料區(qū)、萃取區(qū)和出料區(qū)。

可選地，萃取區(qū)的高度大于或等于物料在提取時(shí)間內(nèi)的設(shè)定通過(guò)量與提取罐的橫截面積的比值。

可選地，攪拌機(jī)構(gòu)還包括第三攪拌單元，第三攪拌單元設(shè)置在第一攪拌單元和第二攪拌單元之間且與第一攪拌單元和第二攪拌單元均間隔設(shè)置，第三攪拌單元用于在物料下落過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行攪拌，且在攪拌過(guò)程中能夠使物料按照進(jìn)入提取罐的先后順序保持由下至上且互不交錯(cuò)的分層狀態(tài)物料。

可選地，第三攪拌單元包括至少一個(gè)第三攪拌葉片。

可選地，第三攪拌葉片與水平面成5-10°夾角設(shè)置。

可選地，物料提取設(shè)備還包括輸出量控制裝置，輸出量控制裝置用于控制從出料口排出至提取罐外部的物料的出料量。

可選地，輸出量控制裝置控制物料的出料量等于物料的進(jìn)料量。

可選地，物料提取設(shè)備為再造煙葉原料提取設(shè)備。

基于本發(fā)明的物料提取設(shè)備，在整個(gè)提取過(guò)程中，物料不再在整個(gè)提取罐內(nèi)進(jìn)行翻滾，而是按照進(jìn)入提取罐的先后順序保持由下至上且互不交錯(cuò)的分層狀態(tài)，保證先進(jìn)入的物料總是先被萃取并先被排出，也即能夠?qū)崿F(xiàn)物料的先進(jìn)先出，因此，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)提取作業(yè)，提高提取效率。

通過(guò)以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1示出現(xiàn)有物料提取設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出本發(fā)明一實(shí)施例的物料提取設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1’、提取罐；2’、攪拌機(jī)構(gòu)；

1、提取罐；11、進(jìn)料口；12、出料口；

2、攪拌機(jī)構(gòu)；21、第一攪拌葉片；22、第二攪拌葉片；23、第三攪拌葉片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說(shuō)明性的，決不作為對(duì)本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有開(kāi)展創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說(shuō)明書(shū)的一部分。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等詞語(yǔ)來(lái)限定零部件，僅僅是為了便于對(duì)相應(yīng)零部件進(jìn)行區(qū)別，如沒(méi)有另行聲明，上述詞語(yǔ)并沒(méi)有特殊含義，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

另外，在本發(fā)明的描述中，方位詞如“前、后、上、下、左、右”、“橫向、豎向、垂直、水平”和“頂、底”等所指示的方位或位置關(guān)系通常是基于物料提取設(shè)備正常使用時(shí)的方位或位置關(guān)系；方位詞“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)外。

圖2示出了本發(fā)明物料提取設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例。參照?qǐng)D2，本發(fā)明所提供的物料提取設(shè)備，包括提取罐1和設(shè)置在提取罐1中的攪拌機(jī)構(gòu)2，其中：提取罐1的頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口11和出料口12；攪拌機(jī)構(gòu)2在對(duì)物料進(jìn)行攪拌的過(guò)程中能夠使物料按照進(jìn)入提取罐1的先后順序保持由下至上且互不交錯(cuò)的分層狀態(tài)，以使先由進(jìn)料口11進(jìn)入提取罐1的物料能夠先完成萃取并先從出料口12排出至提取罐1的外部。

本發(fā)明所提供的物料提取設(shè)備，其攪拌機(jī)構(gòu)2能夠在攪拌過(guò)程中使物料按照進(jìn)入提取罐1的先后順序保持由下至上且互不交錯(cuò)的分層狀態(tài)，這樣在整個(gè)提取過(guò)程中，物料不再在整個(gè)提取罐1內(nèi)進(jìn)行翻滾，而是始終保持先進(jìn)入的物料先被萃取并先被排出，也即能夠?qū)崿F(xiàn)物料的先進(jìn)先出，使得即使在萃取過(guò)程中保持物料的持續(xù)供給和排出，也不會(huì)出現(xiàn)物料尚未被萃取就已經(jīng)被排出至提取罐1外部的問(wèn)題，從而可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、萃取和出料同時(shí)進(jìn)行的提取過(guò)程，也即可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)提取作業(yè)。由于可以進(jìn)行連續(xù)地萃取，而不必再等到出料完畢才進(jìn)行下一次的進(jìn)料萃取，因此，能夠有效提高提取效率。

下面結(jié)合圖2所示的實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步地說(shuō)明。在該實(shí)施例中，僅以物料提取設(shè)備為再造煙葉原料提取設(shè)備為例進(jìn)行說(shuō)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的物料提取設(shè)備也可以應(yīng)用于中藥等其他需要對(duì)物料進(jìn)行萃取的領(lǐng)域。

如圖2所示在，在該實(shí)施例中，再造煙葉原料提取設(shè)備包括提取罐1、設(shè)置在提取罐1內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)2和輸出量控制裝置，提取罐1的頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口11和出料口12，物料(再造煙葉原料和水等)從進(jìn)料口11進(jìn)入提取罐1內(nèi)部并于提取罐1內(nèi)部在攪拌機(jī)構(gòu)2的攪拌作用下進(jìn)行萃取，萃取完畢的物料則在輸出量控制裝置的控制下從出料口12排出至提取罐1外部。

如圖2所示，該實(shí)施例的攪拌機(jī)構(gòu)2包括第一攪拌葉片21、第二攪拌葉片22和第三攪拌葉片23，其中，第二攪拌葉片22、第三攪拌葉片23和第一攪拌葉片21沿著提取罐1的高度方向由上至下地依次間隔設(shè)置。

該實(shí)施例的第一攪拌葉片21用作第一攪拌單元，其設(shè)置在提取罐1的下部，用于對(duì)落至提取罐1下部的物料進(jìn)行攪拌萃取，并使物料在被攪拌萃取過(guò)程中按照進(jìn)入提取罐1的先后順序保持由下至上且互不交錯(cuò)的分層狀態(tài)。由于在第一攪拌葉片21的作用下，物料能夠在萃取過(guò)程中保持分層狀態(tài)，且層與層之間互不交錯(cuò)，使得先后進(jìn)入提取罐1的物料能夠互不干涉地依次完成萃取和出料，因此，可以有效防止物料尚未被萃取就已經(jīng)被排出至提取罐1外部的現(xiàn)象發(fā)生，從而使得可以在萃取過(guò)程中進(jìn)行持續(xù)地進(jìn)料和出料，也即使得在萃取的過(guò)程中可以同時(shí)進(jìn)行進(jìn)料和出料，便于進(jìn)料、萃取和出料在同一提取罐1中形成連續(xù)的流程，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的連續(xù)萃取。

該實(shí)施例的第二攪拌葉片22用作第二攪拌單元，其設(shè)置在提取罐1的上部并與第一攪拌葉片21間隔設(shè)置，用于對(duì)剛進(jìn)入提取罐1的物料進(jìn)行攪拌。通過(guò)設(shè)置第二攪拌葉片22，可以使物料被第一攪拌葉片21攪拌萃取之前預(yù)先先經(jīng)過(guò)一次攪拌，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)物料更為充分地?cái)嚢?，改善攪拌效果，有利于提升提取質(zhì)量。而且，為了保證物料的先進(jìn)先出，該實(shí)施例的第二攪拌葉片22也設(shè)置為能夠在攪拌過(guò)程中使物料按照進(jìn)入提取罐1的先后順序保持由下至上且互不交錯(cuò)的分層狀態(tài)，這樣使得物料在被第二攪拌葉片22攪拌之后，也能夠按照進(jìn)入的先后順序依次到達(dá)提取罐1的下部被第一攪拌葉片21攪拌萃取，保證連續(xù)提取作業(yè)的實(shí)現(xiàn)。

該實(shí)施例的第三攪拌葉片23用作第三攪拌單元，其設(shè)置在第一攪拌葉片21和第二攪拌葉片22之間且與第一攪拌葉片21和第二攪拌葉片22均間隔設(shè)置，用于在物料下落過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行攪拌。通過(guò)設(shè)置第三攪拌葉片23，可以使物料在由第二攪拌葉片22所在高度落至第一攪拌葉片21所在高度過(guò)程中能夠被再次攪拌，從而進(jìn)一步改善攪拌效果，提升提取質(zhì)量。而且，與第二攪拌葉片22類似地，為了保證物料的先進(jìn)先出，該第三攪拌葉片23也被設(shè)置為能夠在攪拌過(guò)程中使物料按照進(jìn)入提取罐1的先后順序保持由下至上且互不交錯(cuò)的分層狀態(tài)，以使物料在被第三攪拌葉片23攪拌之后，仍然能夠按照進(jìn)入的先后順序依次到達(dá)提取罐1的下部被第一攪拌葉片21攪拌，保證連續(xù)提取作業(yè)的實(shí)現(xiàn)。

該實(shí)施例通過(guò)設(shè)置第一攪拌葉片21、第二攪拌葉片22和第三攪拌葉片23，能夠?qū)崿F(xiàn)在整個(gè)提取罐1中對(duì)物料的逐級(jí)分層攪拌，不僅可以對(duì)物料進(jìn)行更充分地?cái)嚢瑁瑢?shí)現(xiàn)更高效且更高質(zhì)量地提取作業(yè)，而且，使得在整個(gè)提取過(guò)程中物料能夠始終按照進(jìn)入的先后順序保持由下至上且互不交錯(cuò)的分層狀態(tài)，而不會(huì)出現(xiàn)先后進(jìn)入提取罐1的物料皆翻滾混合在一起的現(xiàn)象，這樣在整個(gè)提取罐1內(nèi)，先進(jìn)入的物料總是在后進(jìn)入的物料的下部，則較之于后進(jìn)入的物料，先進(jìn)入的物料總是可以先進(jìn)行攪拌萃取，并總是可以先從出料口12排出至提取罐1外部，實(shí)現(xiàn)物料先進(jìn)先出，進(jìn)而使得基于此能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)提取作業(yè)。可見(jiàn)，該實(shí)施例通過(guò)在第一攪拌葉片21的基礎(chǔ)上進(jìn)一步地設(shè)置第二攪拌葉片22和第三攪拌葉片23，可以實(shí)現(xiàn)更高效且更高質(zhì)量地連續(xù)提取作業(yè)。

而且，為了更進(jìn)一步地改善攪拌效果，在該實(shí)施例中，第一攪拌葉片21、第二攪拌葉片22和第三攪拌23中的任何一個(gè)可以與水平面成5-10°夾角設(shè)置。這樣設(shè)置的攪拌葉片，既可以保證攪動(dòng)物料并實(shí)現(xiàn)對(duì)物料較為充分且均勻地?cái)嚢?，又可以將相?yīng)攪拌葉片的攪拌范圍限定在一定的上下區(qū)域內(nèi)，使得物料在被相應(yīng)攪拌葉片攪拌的過(guò)程中仍然能夠維持所需的分層狀態(tài)。其中優(yōu)選地，第一攪拌葉片21、第二攪拌葉片22和第三攪拌葉片23均與水平面成5-10°夾角設(shè)置，更優(yōu)選地，第一攪拌葉片21、第二攪拌葉片22和第三攪拌葉片23可以彼此平行地設(shè)置，這樣可以保證物料在實(shí)現(xiàn)更均勻攪拌的同時(shí)，不至于在整個(gè)提取罐1內(nèi)翻滾起來(lái)，可以更好地維持物料按照進(jìn)入先后順序的上下分層狀態(tài)，使得在攪拌過(guò)程中先進(jìn)入的物料總是位于后進(jìn)入的物料的下部，更進(jìn)一步地保證物料先進(jìn)先出。

如圖2所示，在該實(shí)施例中，第一攪拌葉片21、第二攪拌葉片22和第三攪拌23繞著同一轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌，且由同一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，這樣更便于實(shí)現(xiàn)對(duì)三者的控制，也有利于保證三者攪拌過(guò)程的同步性。

此外，由圖2可知，該實(shí)施例的提取罐1也不再像現(xiàn)有技術(shù)中那樣呈短粗形，而是呈細(xì)長(zhǎng)形，也即該實(shí)施例的提取罐1，其高度和橫截面積的比值較大。這樣設(shè)置能夠?yàn)閿嚢铏C(jī)構(gòu)2對(duì)物料的逐級(jí)分層攪拌提供更充分的空間，進(jìn)一步保證先后進(jìn)入提取罐1的物料在整個(gè)提取過(guò)程中互不干涉。

具體地，如圖2所示，在該實(shí)施例中，第二攪拌葉片22和第一攪拌葉片21將提取罐1內(nèi)腔分為由上至下的進(jìn)料區(qū)、萃取區(qū)和出料區(qū)，其中，進(jìn)料區(qū)為提取罐1的位于第二攪拌葉片22上部的空間，萃取區(qū)為提取罐1的位于第二攪拌葉片22和第一攪拌葉片21之間的中部空間，出料區(qū)則為提取罐1的位于第一攪拌葉片21下部的空間?；诖?，在第一攪拌葉片21和第二攪拌葉片22的攪拌作用下，物料在經(jīng)由進(jìn)料口11進(jìn)入提取罐1中后能夠連續(xù)地流經(jīng)進(jìn)料區(qū)、萃取區(qū)和出料區(qū)。其中，物料流經(jīng)進(jìn)料區(qū)時(shí)在第二攪拌葉片22的作用下得以初步攪拌，但仍按照進(jìn)入的先后順序保持分層狀態(tài)，并在重力作用下下落至萃取區(qū)；落至萃取區(qū)的物料在第一攪拌葉片21的作用下完成萃取，并在第一攪拌葉片21的作用下保持先進(jìn)在下的分層狀態(tài)而進(jìn)入出料區(qū)，最終從出料口12排出至提取罐1的外部，實(shí)現(xiàn)連續(xù)提取。

由于形成進(jìn)料區(qū)、萃取區(qū)和出料區(qū)，且進(jìn)料區(qū)、萃取區(qū)和出料區(qū)均具有較為充足的空間，因此，能夠進(jìn)一步保證進(jìn)料、萃取和出料三個(gè)過(guò)程的物料互不干涉，更有利于在同一提取罐1中同時(shí)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、萃取和出料三個(gè)工藝流程，形成上部進(jìn)料、中部萃取和下部出料的有序作業(yè)過(guò)程，且可以更充分地利用落料時(shí)間進(jìn)行萃取，并更充分地利用萃取時(shí)間進(jìn)行出料和進(jìn)料，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)更為連續(xù)高效的提取作業(yè)。

更具體地，在該實(shí)施例中，萃取區(qū)的高度設(shè)置為大于或等于物料在提取時(shí)間內(nèi)的設(shè)定通過(guò)量與提取罐1的橫截面積的比值。其中，物料在提取時(shí)間內(nèi)的設(shè)定通過(guò)量與提取罐1的橫截面積的比值為物料的設(shè)定高度值，將萃取區(qū)的高度設(shè)置為大于或等于物料的設(shè)定高度值，可以保證在連續(xù)提取過(guò)程中，物料高度始終位于第二攪拌葉片22以下，能夠?qū)⑻幱谳腿×鞒讨械奈锪吓c處于進(jìn)料流程的物料進(jìn)行更好地區(qū)分，更有效地保證物料互不干涉，更好地滿足生產(chǎn)線的產(chǎn)能及提取時(shí)間等工藝參數(shù)的需求。

而且，由圖2還可以看出，在該實(shí)例中，萃取區(qū)的高度大于進(jìn)料區(qū)的高度和出料區(qū)的高度，這樣設(shè)計(jì)可以在滿足生產(chǎn)需求的前提下盡量減小提取罐1的高度，減輕整個(gè)提取設(shè)備的重量，降低設(shè)備成本，并且，還可以將物料落料時(shí)間控制在合適的范圍內(nèi)，防止因落料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而降低提取效率。

另外，如前所述，第三攪拌葉片23設(shè)置在第二攪拌葉片22與第一攪拌葉片21之間，因此，該實(shí)施例的第三攪拌葉片23位于萃取區(qū)內(nèi)，可以與第一攪拌葉片21共同作用，實(shí)現(xiàn)在萃取過(guò)程中對(duì)物料更充分地?cái)嚢琛?/p>

輸出量控制裝置用于控制從出料口12排出至提取罐1外部的物料的出料量。在該實(shí)施例中，輸出量控制裝置包括出料螺桿泵(圖中未示出)，通過(guò)改變出料螺桿泵的頻率，可以控制出料量，使得提取時(shí)間和提取時(shí)間內(nèi)的物料通過(guò)量滿足生產(chǎn)的不同需求。

進(jìn)一步地，在該實(shí)施例中，用作輸出量控制裝置的出料螺桿泵控制物料的出料量等于物料的進(jìn)料量。通過(guò)使進(jìn)料量與出料量保持相等，可以使得提取罐1內(nèi)的物料高度始終保持所需的高度，也即始終保持前述的設(shè)定高度，基于此，不僅可以使連續(xù)提取作業(yè)過(guò)程與生產(chǎn)需求相適應(yīng)，還可以實(shí)現(xiàn)更加穩(wěn)定地連續(xù)提取作業(yè)，并有助于提高提取質(zhì)量的穩(wěn)定性。

在利用該實(shí)施例的提取設(shè)備進(jìn)行提取時(shí)，煙梗、煙末和水等由進(jìn)料口11進(jìn)入提取罐1內(nèi)之后，會(huì)首先在自身重力作用下落至提取罐1的底部，在該過(guò)程中，第一攪拌葉片21、第二攪拌葉片22和第三攪拌葉片23不斷逐級(jí)分層對(duì)物料進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的萃取，其中以第一攪拌葉片21的攪拌作用為主；而且，剛啟動(dòng)的一段時(shí)間內(nèi)，當(dāng)物料未達(dá)到設(shè)定高度時(shí)，出料口12先不打開(kāi)，由于物料連續(xù)供給，因此，這段時(shí)間內(nèi)，物料高度能夠持續(xù)上升，直至達(dá)到滿足生產(chǎn)要求的設(shè)定高度，打開(kāi)出料口12，開(kāi)始出料；之后，由于出料螺桿泵控制出料量與進(jìn)料量相等，因此，能夠使得在提取設(shè)備持續(xù)運(yùn)行的過(guò)程中提取罐1內(nèi)的物料高度始終保持在設(shè)定高度；并且，由于在攪拌機(jī)構(gòu)2的作用下物料能夠保持先進(jìn)先出，可以避免出現(xiàn)物料尚未被萃取就已經(jīng)被排出至提取罐1外部的問(wèn)題，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)真正的連續(xù)提取作業(yè)，有效提高提取效率，加快生產(chǎn)節(jié)拍，且有助于提高提取質(zhì)量的穩(wěn)定性。

可見(jiàn)，該實(shí)施例在充分考慮再造煙葉原料提取工藝的特點(diǎn)以及提取過(guò)程中的物料性狀等特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)再造煙葉原料提取設(shè)備的攪拌機(jī)構(gòu)和提取罐等進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定且高效的真正的連續(xù)提取作業(yè)。

需要說(shuō)明的是，上述實(shí)施例僅以各攪拌單元包括一個(gè)攪拌葉片為例進(jìn)行說(shuō)明，但在其他實(shí)施例中，各攪拌單元也可以包括兩個(gè)或兩個(gè)以上的攪拌葉片，也即，第一攪拌單元可以包括至少一個(gè)第一攪拌單元21，第二攪拌單元可以包括至少一個(gè)第二攪拌單元22，第三攪拌單元可以包括至少一個(gè)第三攪拌單元23，這些變型均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。另外，各攪拌單元也并不局限于攪拌葉片這一種實(shí)施方式，實(shí)際上，只要使得攪拌機(jī)構(gòu)能夠在攪拌物料的過(guò)程中使物料按照進(jìn)入提取罐1的先后順序保持由下至上且互不交錯(cuò)的分層狀態(tài)即可。

以上所述僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。