專利名稱：一種結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)過程中的結(jié)晶工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于玉米深加工綜合利用領域中的葡萄糖生產(chǎn)工藝，具體的說就是一種結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)過程中的結(jié)晶工藝。
背景技術：
玉米深加工是有著廣闊發(fā)展前景的領域，玉米深加工制得的產(chǎn)品可廣泛應用于食品、造紙、紡織、醫(yī)藥、化工行業(yè)及其相關產(chǎn)業(yè)。
淀粉糖是玉米深加工行業(yè)中最重要的下游產(chǎn)品之一，在相關產(chǎn)業(yè)中有廣泛應用。淀粉糖以農(nóng)產(chǎn)品玉米為主要原料，運用生物技術，經(jīng)過水解、轉(zhuǎn)化而生產(chǎn)的。淀粉糖品種很多，目前國內(nèi)生產(chǎn)的有26大類產(chǎn)品，絕大部分作為甜味劑用于食品加工業(yè)。淀粉糖的生產(chǎn)不僅滿足了人們的生活需要，同時，在以科技帶動農(nóng)業(yè)發(fā)展、提高農(nóng)產(chǎn)品附加值、促進農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化進程等方面具有重要意義。而結(jié)晶葡萄糖是淀粉糖種類之一，是一種新型生物糖源。目前，在美國已經(jīng)全面代替了蔗糖，并廣泛進入工業(yè)加工及家庭食用的階段。
目前，市場上銷售的結(jié)晶葡萄糖大多晶型不好，性質(zhì)不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)結(jié)塊等問題，因為國內(nèi)生產(chǎn)結(jié)晶葡萄糖普遍采用冷卻結(jié)晶的方法，此種方法結(jié)晶的葡萄糖性質(zhì)不穩(wěn)定，而且晶形不規(guī)則，最主要的兩個缺點是①結(jié)晶周期較長，一般需要二次結(jié)晶，結(jié)晶時間在七十小時左右，生產(chǎn)效率較低。
②生產(chǎn)收率較低，母液量大利用率小。
本發(fā)明采用加熱蒸發(fā)使溶液達到過飽和狀態(tài)再使葡萄糖結(jié)晶的方法，完全可以解決上訴問題，更適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了進一步提高結(jié)晶葡萄糖的收率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，本發(fā)明提出了一種先通過加熱閃蒸預晶，再通過現(xiàn)有的結(jié)晶機結(jié)晶生產(chǎn)結(jié)晶葡萄糖的新方法。
本發(fā)明所述的技術方案一改傳統(tǒng)單一葡萄糖冷卻結(jié)晶的方法，采用先預晶后，再通過四級連續(xù)結(jié)晶的方法生產(chǎn)結(jié)晶葡萄糖。
本發(fā)明的提出是根據(jù)結(jié)晶葡萄糖結(jié)晶的原理所設計的。結(jié)晶的原理是將溶液加熱蒸發(fā)至過飽和溶液析出晶體。溶液形成過飽和溶液有兩種方法，一種是通過降溫使溶解度降低達到過飽和，一種是通過加熱蒸發(fā)減少溶劑達到過飽和。傳統(tǒng)葡萄糖結(jié)晶方法是采用前一種，本發(fā)明采用兩種方法相結(jié)合。本發(fā)明的具體工藝流程如下淀粉乳—→液化—→糖化—→過濾—→脫色—→蒸發(fā)↓干燥←分離←結(jié)晶←—熱預晶←— 閃蒸淀粉乳通過液化、糖化、脫色過濾等幾道工序后再經(jīng)過蒸發(fā)器將料液蒸發(fā)到一定的濃度后，打入儲罐，然后打入立式蒸發(fā)結(jié)晶器中，在此過程中通過閃蒸給料液降溫降壓，排出一部份水蒸汽，提高料液濃度，使其達到過飽和溶液，過飽和度為1.15-1.25之間，進入預晶狀態(tài)，最后將預晶好的晶漿打入四級連續(xù)結(jié)晶機結(jié)晶使晶體逐步析出。
本發(fā)明預晶過程中，控制的工藝參數(shù)如下進料濃度70-75％進料溫度75℃結(jié)晶罐罐底溫度46℃
結(jié)晶罐罐頂溫度42℃進料純度94％-97％攪拌速度12轉(zhuǎn)/分鐘結(jié)晶時間40-60小時加熱蒸汽溫度220℃綜上所述，本發(fā)明通過預晶工藝的使用，縮短了近50％的結(jié)晶周期，由原來的78小時縮短至現(xiàn)在40-60小時，節(jié)省了大量的人力物力，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，大幅度地降低了生產(chǎn)成本，同時節(jié)約了一部分水用于洗蜜過程，節(jié)省了大量的水資源。而且在結(jié)晶的過程中料液不斷進行自身循環(huán)，進入預晶過程，提高了母液的利用率，從而提高了生產(chǎn)收率。


圖1是預晶設備的原理圖
具體實施例方式實施例1(1)淀粉乳經(jīng)液化，糖化，過濾脫色蒸發(fā)濃縮至干物為73％。
(2)上述濃縮后的溶液打入閃蒸罐進行真空濃縮蒸發(fā)至干物為77.5％，然后循環(huán)打入260m3的立式蒸發(fā)結(jié)晶器中進行預晶30小時后，打7m3到四級結(jié)晶機中的一級結(jié)晶機中進行結(jié)晶。其余部分循環(huán)至閃蒸罐。
(3)通過先預晶后將預晶好的晶漿打入四級連續(xù)結(jié)晶罐(25m3)中結(jié)晶，每天可增產(chǎn)56噸結(jié)晶葡萄糖。
實施例2(1)淀粉乳經(jīng)液化，糖化，過濾脫色蒸發(fā)濃縮至干物為70％。
(2)上述濃縮后的溶液打入閃蒸罐進行真空濃縮蒸發(fā)至干物為78％，然后循環(huán)打260m3的立式蒸發(fā)結(jié)晶器中進行預晶25小時后，打8m3到四級結(jié)晶機中的一級結(jié)晶機中進行結(jié)晶。其余部分循環(huán)至閃蒸罐。
(3)通過先預晶后將預晶好的晶漿打入四級連續(xù)結(jié)晶罐(25m3)中結(jié)晶，每天可增產(chǎn)58噸結(jié)晶葡萄糖。
實施例3(1)淀粉乳經(jīng)液化，糖化，過濾脫色蒸發(fā)濃縮至干物為71％。
(2)上述濃縮后的溶液打入閃蒸罐進行真空濃縮蒸發(fā)至干物為78％，然后循環(huán)打260m3的立式蒸發(fā)結(jié)晶器中進行預晶20小時后，打6m3到四級連續(xù)結(jié)晶機中的一級結(jié)晶機中進行結(jié)晶。其余部分循環(huán)至閃蒸罐。
(3)通過先預晶后將預晶好的晶漿打入四級連續(xù)結(jié)晶罐(25m3)中結(jié)晶，每天可增產(chǎn)55噸結(jié)晶葡萄糖。
實施例4(1)淀粉乳經(jīng)液化，糖化，過濾脫色蒸發(fā)濃縮至干物為72％。
(2)上述濃縮后的溶液打入閃蒸罐進行真空濃縮蒸發(fā)至干物為78％，然后循環(huán)打入260m3的立式蒸發(fā)結(jié)晶器中進行預晶35小時后，打6m3到四級結(jié)晶機中的一級結(jié)晶機中進行結(jié)晶。其余部分循環(huán)至閃蒸罐。
(3)通過先預晶后將預晶好的晶漿打入四級連續(xù)結(jié)晶罐(25m3)中結(jié)晶，每天可增產(chǎn)56噸結(jié)晶葡萄糖。
實施例5(1)淀粉乳經(jīng)液化，糖化，過濾脫色蒸發(fā)濃縮至干物為74％。
(2)上述濃縮后的溶液打入閃蒸罐進行真空濃縮蒸發(fā)至干物為78％，然后循環(huán)打入260m3的立式蒸發(fā)結(jié)晶器中進行預晶40小時后，打7m3到四級結(jié)晶機中的一級結(jié)晶機中進行結(jié)晶。其余部分循環(huán)至閃蒸罐。
(3)通過先預晶后將預晶好的晶漿打入四級連續(xù)結(jié)晶罐(25m3)中結(jié)晶，每天可增產(chǎn)59噸結(jié)晶葡萄糖。
實施例6(1)淀粉乳經(jīng)液化，糖化，過濾脫色蒸發(fā)濃縮至干物為75％。
(2)上述濃縮后的溶液打入閃蒸罐進行真空濃縮蒸發(fā)至干物為78％，然后循環(huán)打入260m3的立式蒸發(fā)結(jié)晶器中進行預晶40小時后，打7m3到四級結(jié)晶機中的一級結(jié)晶機中進行結(jié)晶。其余部分循環(huán)至閃蒸罐。
(4)通過先預晶后將預晶好的晶漿打入四級連續(xù)結(jié)晶罐(25m3)中結(jié)晶，每天可增產(chǎn)60噸結(jié)晶葡萄糖。
實施例6中可使每日增產(chǎn)的結(jié)晶葡萄糖達到最大值，該實施例為最佳實施方式。實施例中未提及的技術由現(xiàn)有技術實現(xiàn)。
權利要求
1.一種結(jié)晶葡萄糖過程中的結(jié)晶工藝，其步驟包括淀粉乳預處理和蒸發(fā)結(jié)晶，其特征是在淀粉乳預處理和蒸發(fā)結(jié)晶兩個步驟之間有預晶過程，該預晶過程為經(jīng)過蒸發(fā)器將料液蒸發(fā)為70～75％料液，之后打入閃蒸罐降溫降壓，提高料液濃度，達到過飽和，然后打入立式蒸發(fā)結(jié)晶器中，進入預晶，得到晶漿。
2.如權利要求1所述的一種結(jié)晶葡萄糖過程中的結(jié)晶工藝，其特征在于預晶時間為20-40小時。
3.根據(jù)權利要求1或權利要求2所述的一種結(jié)晶葡萄糖過程中的結(jié)晶工藝，其特征在于預晶結(jié)束后的結(jié)晶時間為20小時。
4.如權利要求1所述的一種結(jié)晶葡萄糖過程中的結(jié)晶工藝，其特征在于所述的過飽和溶液的過飽和度為1.15-1.25。
5.如權利要求1所述的一種結(jié)晶葡萄糖過程中的結(jié)晶工藝，其特征在于工藝參數(shù)控制范圍如下閃蒸罐進料溫度75℃，進料純度94-97％。
6.如權利要求1所述的一種結(jié)晶葡萄糖過程中的結(jié)晶工藝，其特征在于工藝參數(shù)控制范圍如下立式蒸發(fā)結(jié)晶器罐底溫度為46℃，罐頂溫度為42℃，攪拌速度為12轉(zhuǎn)/分鐘，加熱蒸汽溫度為220℃。
全文摘要
本發(fā)明的提出是根據(jù)結(jié)晶葡萄糖結(jié)晶的原理所設計的。在淀粉乳預處理和蒸發(fā)結(jié)晶兩個步驟之間有預晶過程經(jīng)過蒸發(fā)器將料液蒸發(fā)為70～75％料液，之后打入閃蒸罐降溫降壓，提高料液濃度，達到過飽和，然后打入立式蒸發(fā)結(jié)晶器中，進入預晶，得到晶漿。通過預晶工藝的使用，縮短了近50％的結(jié)晶周期，由原來的78小時縮短至現(xiàn)在40－60小時，節(jié)省了大量的人力物力，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，大幅度地降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C13K1/10GK1873028SQ20061004524
公開日2006年12月6日 申請日期2006年6月29日 優(yōu)先權日2006年6月29日
發(fā)明者王勇, 王亮, 劉紀強, 李霞, 張慶生 申請人:山東西王糖業(yè)有限公司