專利名稱：一種促進(jìn)氨基葡萄糖鹽酸鹽生產(chǎn)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及葡萄糖鹽酸鹽的制取，具體的說(shuō)是指一種促進(jìn)氨基葡萄糖鹽酸鹽生產(chǎn)的方法。
背景技術(shù)：
氨基葡萄糖在人體內(nèi)合成的天然化合物，其由一個(gè)葡萄糖和一個(gè)氨基構(gòu)成。研究表明，氨基葡萄糖在有助于保持和維持身體所有關(guān)節(jié)處于潤(rùn)滑狀態(tài)中扮演關(guān)鍵角色。刺激體內(nèi)合成粘多糖，粘多糖是軟骨組織的主要化學(xué)成分。氨基葡萄糖同時(shí)能促進(jìn)硫元素進(jìn)入軟骨組織中去。
目前傳統(tǒng)制備氨基葡萄糖鹽酸鹽方法主要采用鹽酸水解法進(jìn)行生產(chǎn)，該方法以甲殼素為原料，采用2. 5倍原料的鹽酸作為降解劑，3. 5-4. 5小時(shí)90-95°C高溫長(zhǎng)時(shí)間水解。整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中，濃鹽酸水解是關(guān)鍵點(diǎn)，影響因素為鹽酸濃度，水解溫度，水解時(shí)間。鹽酸濃度是水解反應(yīng)的基本，其濃度越高，水解速度越快，水解程度越高；而水解溫度提高，雖會(huì)提聞水解速率但同時(shí)造成廣品的分解破壞，影響收率和質(zhì)量；水解時(shí)間加長(zhǎng)雖可提聞水解程度，但同時(shí)也會(huì)造成產(chǎn)品分解破壞，對(duì)收率影響較大；水解進(jìn)行中，水解液中鹽酸濃度會(huì)因反應(yīng)逐步降低，慢慢影響水解動(dòng)力。前述目前傳統(tǒng)方法需要水解溫度較高(需要90_95°C)、水解時(shí)間較長(zhǎng)(需要3. 5-4. 5小時(shí))，從而造成產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)成本較高、產(chǎn)品質(zhì)量差收率低等缺點(diǎn)，嚴(yán)重限制了氨基葡萄糖鹽酸鹽產(chǎn)品的生產(chǎn)和實(shí)際應(yīng)用；本申請(qǐng)人在之前的申請(qǐng)文件中已經(jīng)解決了上述的部分問(wèn)題，但是經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)水解時(shí)間、產(chǎn)品的收率以及純度等均達(dá)不到理想效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種促進(jìn)氨基葡萄糖鹽酸鹽生產(chǎn)的方法，其主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種促進(jìn)氨基葡萄糖鹽酸鹽生產(chǎn)的方法，取一定量的甲殼質(zhì)放置于反應(yīng)罐中，加入食品級(jí)鹽酸，同時(shí)加入草酸，加熱，并回流水解?；谏鲜龅拇龠M(jìn)方法的一種制取氨基葡萄糖鹽酸鹽生產(chǎn)的方法，
a)取一定量的甲殼質(zhì)放置于反應(yīng)罐中，在攪拌中加入食品級(jí)鹽酸以及草酸，對(duì)反應(yīng)罐加熱，并回流水解；
b)降溫沉淀后，對(duì)其進(jìn)行離心脫水，使其固液分離，得到固體粗品，液體濾液；
c)濾液進(jìn)行加熱濃縮，之后蒸餾冷凝，回收粗品和鹽酸；
d)粗品加入去離子水以及活性碳，脫色之后進(jìn)行過(guò)濾，獲得淡黃色溶液；
e)將淡黃色溶液真空抽入濃縮罐中，進(jìn)行真空濃縮回收鹽酸，控制此鹽酸的回收率在70%-80%左右，即可停止?jié)饪s；f)將濃縮過(guò)后的物料離心脫水得濕精品，將經(jīng)酒精洗滌后的濕精品放入真空干燥器中干燥，即可獲得成品結(jié)晶。作為一種制取氨基葡萄糖鹽酸鹽生產(chǎn)的方法的改進(jìn)，包括以下步驟
a)取一定量的甲殼質(zhì)放置于反應(yīng)罐中，在攪拌中加入濃度為30-31%的食品級(jí)鹽酸以及草酸，鹽酸和甲殼素按重量比為2. 5 :1，草酸的含量占總液體的O. 5-2%，，對(duì)反應(yīng)罐加熱，使其溫度保持在85°C _90°C之間，并回流水解2. 0-2. 5小時(shí)；
b)降溫至40°C-50°C，沉淀10-12小時(shí)，對(duì)其進(jìn)行離心脫水，使其固液分離，得到固體粗品，液體濾液；
c)濾液進(jìn)行溫度為85-90°C、時(shí)間為10小時(shí)的加熱濃縮，之后蒸餾冷凝，回收粗品和鹽 酸；
d)粗品加入去離子水以及活性碳，比例為I:2 :0. 03，溫度控制在85-90°C之間，保持溫度1-1. 5小時(shí)之后進(jìn)行過(guò)濾，獲得淡黃色溶液；
e)將淡黃色溶液真空抽入濃縮罐中，加熱到85-90°C進(jìn)行真空濃縮回收鹽酸，控制此鹽酸的回收率在70%-80%左右，即可停止?jié)饪s；
f)將濃縮過(guò)后的物料離心脫水得濕精品，將經(jīng)酒精洗滌后的濕精品放入真空干燥器中干燥，控制溫度60°C -70°C左右，時(shí)間為4-4. 5小時(shí)，即可獲得成品結(jié)晶。由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
本發(fā)明通過(guò)在水解反應(yīng)加入草酸，使該方法具有原工藝的優(yōu)點(diǎn)；整個(gè)水解反應(yīng)過(guò)程縮短至2-2. 5小時(shí)，同時(shí)由于水解液鹽酸濃度的穩(wěn)定,可以使水解溫度降低到85-90°C,從而減少產(chǎn)品的分解破壞，不僅達(dá)到了提高收率和產(chǎn)品質(zhì)量的效果，而且減少了能耗，降低生產(chǎn)成本。加入了草酸，與原工藝一樣進(jìn)行水解反應(yīng)，促進(jìn)甲殼素的水解，使反應(yīng)加快，水解時(shí)間較原工藝減少20%，從而減少產(chǎn)品破壞，增加收率；草酸催化作用后會(huì)產(chǎn)生草酸鈣，草酸鈣的存在會(huì)加速產(chǎn)品的結(jié)晶；草酸鈣不溶于水，過(guò)濾時(shí)會(huì)全部濾除，不會(huì)帶入下道工序，草酸有抑制氨基葡萄糖單糖的復(fù)合反應(yīng)，使水解液中氨基葡萄糖的殘留雜質(zhì)更少，純度更高，后處理更為簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。
具體實(shí)施例方式一種促進(jìn)氨基葡萄糖鹽酸鹽生產(chǎn)的方法，取一定量的甲殼質(zhì)放置于反應(yīng)罐中，力口入食品級(jí)鹽酸，同時(shí)加入草酸，加熱，并回流水解?；谏鲜龅拇龠M(jìn)方法的一種制取氨基葡萄糖鹽酸鹽生產(chǎn)的方法，包括以下步驟
a)取一定量的甲殼質(zhì)放置于反應(yīng)罐中，在攪拌中加入濃度為30-31%的食品級(jí)鹽酸以及草酸，鹽酸和甲殼素按重量比為2. 5 :1，草酸的含量占總液體的O. 5-2%，，對(duì)反應(yīng)罐加熱，使其溫度保持在85°C _90°C之間，并回流水解2. 0-2. 5小時(shí)；在回流水解時(shí)，還可不間斷地向水解液中通入鹽酸氣(即氯化氫氣體)，該鹽酸氣由濃硫酸滴加到濃鹽酸里所產(chǎn)生的或者由濃硫酸滴到氯化鈉里所產(chǎn)生；
b)降溫至40°C-50°C，沉淀10-12小時(shí)，對(duì)其進(jìn)行離心脫水，使其固液分離，得到固體粗品，液體濾液；
c)濾液進(jìn)行溫度為85-90°C、時(shí)間為10小時(shí)的加熱濃縮，之后蒸餾冷凝，回收粗品和鹽
酸；d)粗品加入去離子水以及活性碳，比例為I:2 :0. 03，溫度控制在85-90°C之間，保持溫度1-1. 5小時(shí)之后進(jìn)行過(guò)濾，獲得淡黃色溶液；
e)將淡黃色溶液真空抽入濃縮罐中，加熱到85-90°C進(jìn)行真空濃縮回收鹽酸，控制此鹽酸的回收率在70%-80%左右，即可停止?jié)饪s；
f)將濃縮過(guò)后的物料離心脫水得濕精品，將經(jīng)酒精洗滌后的濕精品放入真空干燥器中干燥，控制溫度60°C -70°C左右，時(shí)間為4-4. 5小時(shí)，即可獲得成品結(jié)晶。本發(fā)明通過(guò)在水解反應(yīng)加入草酸，使該方法具有原工藝的優(yōu)點(diǎn)，由于可對(duì)水解液中通入鹽酸氣,使水解液的鹽酸濃度保持穩(wěn)定,水解過(guò)程快速。整個(gè)水解反應(yīng)過(guò)程縮短至2-2. 5小時(shí)，同時(shí)由于水解液鹽酸濃度的穩(wěn)定,可以使水解溫度降低到85-90°C,從而減少產(chǎn)品的分解破壞，不僅達(dá)到了提高收率和產(chǎn)品質(zhì)量的效果，而且減少了能耗，降低生產(chǎn)成本。加入了草酸，與原工藝一樣進(jìn)行水解反應(yīng)，促進(jìn)甲殼素的水解，使反應(yīng)加快，水解時(shí)間較原工藝減少20%，從而減少產(chǎn)品破壞 ，增加收率；草酸催化作用后會(huì)產(chǎn)生草酸鈣，草酸鈣的存在會(huì)加速產(chǎn)品的結(jié)晶；草酸鈣不溶于水，過(guò)濾時(shí)會(huì)全部濾除，不會(huì)帶入下道工序，草酸有抑制氨基葡萄糖單糖的復(fù)合反應(yīng)，使水解液中氨基葡萄糖的殘留雜質(zhì)更少，純度更高，后處理更為簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。上述僅為發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.一種促進(jìn)氨基葡萄糖鹽酸鹽生產(chǎn)的方法，其特征是取一定量的甲殼質(zhì)放置于反應(yīng)罐中，加入食品級(jí)鹽酸，同時(shí)加入草酸，加熱，并回流水解。
2.基于權(quán)利要求I所述的促進(jìn)方法的一種制取氨基葡萄糖鹽酸鹽生產(chǎn)的方法，其特征是 a)取一定量的甲殼質(zhì)放置于反應(yīng)罐中，在攪拌中加入食品級(jí)鹽酸以及草酸，對(duì)反應(yīng)罐加熱，并回流水解； b)降溫沉淀后，對(duì)其進(jìn)行離心脫水，使其固液分離，得到固體粗品，液體濾液； c)濾液進(jìn)行加熱濃縮，之后蒸餾冷凝，回收粗品和鹽酸； d)粗品加入去離子水以及活性碳，脫色之后進(jìn)行過(guò)濾，獲得淡黃色溶液； e)將淡黃色溶液真空抽入濃縮罐中，進(jìn)行真空濃縮回收鹽酸，控制此鹽酸的回收率在70%-80%左右，即可停止?jié)饪s； f)將濃縮過(guò)后的物料離心脫水得濕精品，將經(jīng)酒精洗滌后的濕精品放入真空干燥器中干燥，即可獲得成品結(jié)晶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制取氨基葡萄糖鹽酸鹽生產(chǎn)的方法，其特征是 a)取一定量的甲殼質(zhì)放置于反應(yīng)罐中，在攪拌中加入濃度為30-31%的食品級(jí)鹽酸以及草酸，鹽酸和甲殼素按重量比為2. 5 :1，草酸的含量占總液體的O. 5-2%，對(duì)反應(yīng)罐加熱，使其溫度保持在85°C _90°C之間，并回流水解2. 0-2. 5小時(shí)； b)降溫至40°C-50°C，沉淀10-12小時(shí)，對(duì)其進(jìn)行離心脫水，使其固液分離，得到固體粗品，液體濾液； c)濾液進(jìn)行溫度為85-90°C、時(shí)間為10小時(shí)的加熱濃縮，之后蒸餾冷凝，回收粗品和鹽酸； d)粗品加入去離子水以及活性碳，比例為I:2 :0. 03，溫度控制在85-90°C之間，保持溫度1-1. 5小時(shí)之后進(jìn)行過(guò)濾，獲得淡黃色溶液； e)將淡黃色溶液真空抽入濃縮罐中，加熱到85-90°C進(jìn)行真空濃縮回收鹽酸，控制此鹽酸的回收率在70%-80%左右，即可停止?jié)饪s； f)將濃縮過(guò)后的物料離心脫水得濕精品，將經(jīng)酒精洗滌后的濕精品放入真空干燥器中干燥，控制溫度60°C -70°C左右，時(shí)間為4-4. 5小時(shí)，即可獲得成品結(jié)晶。
全文摘要
一種促進(jìn)氨基葡萄糖鹽酸鹽生產(chǎn)的方法，取一定量的甲殼質(zhì)放置于反應(yīng)罐中，加入食品級(jí)鹽酸，同時(shí)加入草酸，加熱，并回流水解。本發(fā)明通過(guò)在水解反應(yīng)加入草酸，使該方法具有原工藝的優(yōu)點(diǎn)，水解反應(yīng)時(shí)間縮短，不僅提高收率和產(chǎn)品的質(zhì)量，而且減少了能耗，降低生產(chǎn)成本。加入了草酸，與原工藝一樣進(jìn)行水解反應(yīng)，促進(jìn)甲殼素的水解，使反應(yīng)加快，水解時(shí)間較原工藝減少20%，從而減少產(chǎn)品破壞，增加收率；草酸催化作用后會(huì)產(chǎn)生草酸鈣，草酸鈣的存在會(huì)加速產(chǎn)品的結(jié)晶；草酸鈣不溶于水，過(guò)濾時(shí)會(huì)全部濾除，不會(huì)帶入下道工序，草酸有抑制氨基葡萄糖單糖的復(fù)合反應(yīng)，使水解液中氨基葡萄糖的殘留雜質(zhì)更少，純度更高，后處理更為簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C07H1/00GK102964394SQ201210534009
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者劉文穗, 陳郴永 申請(qǐng)人:石獅市華寶海洋生物化工有限公司