專(zhuān)利名稱(chēng)：一種葡萄糖生產(chǎn)中的液化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬葡萄糖生產(chǎn)工藝，具體地說(shuō)涉及葡萄糖生產(chǎn)過(guò)程中的液化工藝。
(二)技術(shù)背景結(jié)晶葡萄糖一般以淀粉為原料，經(jīng)調(diào)漿、液化、糖化、除渣、脫色、分離、烘干等工序加工而成。它是食品加工、醫(yī)藥、工業(yè)發(fā)酵等行業(yè)的重要原料之一。
在傳統(tǒng)葡萄糖生產(chǎn)技術(shù)中，將淀粉調(diào)制成一定濃度的粉漿乳并加入輔助材料，混合均勻后，用粉漿泵輸送至一次噴射液化器進(jìn)行液化，在噴射器中粉漿與蒸汽直接相遇，在高溫壓差的作用下，淀粉中的蛋白開(kāi)始凝固分離，淀粉的長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)也開(kāi)始斷裂、分散，自噴射器出來(lái)的料液經(jīng)汽液分離后進(jìn)入層流罐中進(jìn)行“層流保溫”60-120分鐘，以促使淀粉進(jìn)一步分散，蛋白質(zhì)進(jìn)一步絮凝和分離，然后經(jīng)二次噴射液化后，進(jìn)入“糖化”工序。
“層流保溫”過(guò)程對(duì)于促進(jìn)淀粉分散和蛋白質(zhì)絮凝分離以及對(duì)其后的糖化質(zhì)量都是至關(guān)重要的。傳統(tǒng)的“層流保溫”流程中，經(jīng)一次噴射器出來(lái)的料液是自層流罐的頂部進(jìn)入層流罐，從層流罐的底部流出，再依次從頂部進(jìn)入下一個(gè)層流罐，再由底部排出，這種所謂“高進(jìn)低出”方式，在實(shí)際運(yùn)行中有若干不足之處。
由于經(jīng)一次噴射后，料液中凝固出的蛋白質(zhì)絮狀物比較輕，在自頂部進(jìn)入層流罐后，往往在罐頂漂浮和聚集，很易造成管路阻塞，給操作帶來(lái)不便；同時(shí)在罐頂聚集的蛋白絮狀物易老化、變色，造成料液色度升高，給其后的過(guò)濾、脫色帶來(lái)困難；另外，這種“高進(jìn)低出”的層流方式也不利于淀粉的均勻分散，直接影響“液化”效果，也會(huì)影響其后的“糖化”以及成品糖的質(zhì)量。
應(yīng)用本發(fā)明所述的液化工藝中“低進(jìn)高出”的層流方式為液化工藝帶來(lái)了顯著的效果。
1.采用“低進(jìn)高出”層流方式后，蛋白質(zhì)與淀粉分離效果好，絮凝效果好，絮凝物不再聚集，而是穩(wěn)定的由層流罐底升到頂部，再進(jìn)入下一個(gè)層流罐，不再出現(xiàn)管路阻塞和老化變色的問(wèn)題。
2.由于“低進(jìn)高出”層流方式，在層流罐中料液由下向上的傳輸過(guò)程中，淀粉顆粒由其本身重量又可形成自由沉降，這種反復(fù)逆流接觸，可以使淀粉鏈分散得更均勻，并與酶制劑充分的接觸和作用，大大提高了“液化”工序的效果，保證了其后的糖化質(zhì)量和轉(zhuǎn)化率，使糖液DE值穩(wěn)定在98.5％，而傳統(tǒng)“高進(jìn)低出”的層流方式，糖液DE值一般只能穩(wěn)定在97％。
另外，本發(fā)明在二次噴射過(guò)程中采用了PH自動(dòng)控制，將傳統(tǒng)工藝調(diào)整出料液PH的時(shí)間由傳統(tǒng)工藝的3個(gè)小時(shí)減少到30分鐘，提高了生產(chǎn)效率，又保障了糖化質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式將粉漿乳濃度調(diào)整到17-20Be′，用堿或酸將PH調(diào)到5.8-6.2，加入0.15％的Call2，最后加入耐高溫α-淀粉酶，用量為400ml/tDs-600ml/tDs，料液攪拌均勻后，用泵打入一次噴射液化器，在噴射液化器中，粉漿和蒸汽直接相遇，溫度約達(dá)到105-108℃左右，此時(shí)淀粉中的蛋白質(zhì)開(kāi)始與淀粉分離，淀粉本身也開(kāi)始分散斷裂為比較均勻的短鏈結(jié)構(gòu)，從噴射器中出來(lái)的料液，依次自第一個(gè)層流罐底部進(jìn)入，然后在罐內(nèi)緩緩上升，至頂部流出，再由第二個(gè)層流罐底部進(jìn)入，再由頂部流出，再依次逐一按“低進(jìn)高出”的方式，流經(jīng)其后每個(gè)層流罐。一般層流罐可設(shè)大約六個(gè)，料液通過(guò)層流罐的停留時(shí)間為90分鐘左右，溫度保持在95-97℃，以促使淀粉與蛋白質(zhì)的進(jìn)一步分離和淀粉自身的均勻分散。然后將料漿引入二次噴射器內(nèi)再次與蒸汽直接相遇，并進(jìn)一步液化，二次噴射液化時(shí)，采用PH自控調(diào)節(jié)，PH范圍為4.2-4.5。然后送入糖化工序，加入糖化酶，進(jìn)行糖化操作。糖化后糖液的DE值穩(wěn)定在98.5％以上。
權(quán)利要求
1.一種葡萄糖生產(chǎn)中的液化工藝，其特征在于經(jīng)一次噴射液化的料液是以“低進(jìn)高出”的方式流經(jīng)層流罐進(jìn)行保溫處理的，即料液自第一個(gè)層流罐底部進(jìn)入，由頂部流出，再依次逐一按由下一個(gè)層流罐的底部進(jìn)入，由頂部流出的方式流經(jīng)其后的每個(gè)層流罐，然后進(jìn)入二次噴射器，二次噴射過(guò)程中PH采用自動(dòng)控制。
2.如權(quán)利要求1所述的液化工藝，其特征在于液化工藝的控制參數(shù)如下進(jìn)料粉漿乳濃度17-20Be′PH5.8-6.2耐高溫α-淀粉酶用量400ml/tDs-600ml/tDs一次噴射溫度為105-108℃層流保溫溫度為95-97℃保溫時(shí)間60-120min
全文摘要
本發(fā)明為一種葡萄糖生產(chǎn)中的液化工藝,其特點(diǎn)是淀粉乳經(jīng)一次噴射液化后,是以“低進(jìn)高出”的方式流經(jīng)層流罐保溫處理的,具體地說(shuō)是由第一個(gè)層流罐底部進(jìn)入,由頂部流出,再依次逐一從下一個(gè)層流罐的底部進(jìn)入,由頂部流出,然后再進(jìn)入二次噴射液化。本工藝的優(yōu)點(diǎn)是淀粉蛋白質(zhì)與淀粉分離效果好,蛋白質(zhì)凝絮和淀粉分散效果好,液化更徹底,糖化更完全,轉(zhuǎn)化率高,糖液DE值可穩(wěn)定在98.5%以上。
文檔編號(hào)C13K1/00GK1389572SQ02135120
公開(kāi)日2003年1月8日 申請(qǐng)日期2002年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月18日
發(fā)明者王勇, 王亮, 王巖, 崔寶貴, 陳翠花 申請(qǐng)人:山東西王集團(tuán)有限公司