一種應(yīng)用于飛機(jī)面板的真空成型機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于飛機(jī)面板的真空成型機(jī)，包括加溫系統(tǒng)、真空加壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述加溫系統(tǒng)能夠?yàn)檎婵諌耗み^程提供適宜的溫度，所述真空加壓系統(tǒng)能夠?yàn)檎婵粘尚蛪耗み^程提供適宜的真空度，并利用加溫系統(tǒng)提供的高溫環(huán)境對(duì)飛機(jī)面板進(jìn)行真空壓膜，所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器和電氣控制柜，所述PLC控制器分別連接有供電系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、控時(shí)系統(tǒng)和真空度控制系統(tǒng)，并對(duì)加溫系統(tǒng)、真空加壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行程序控制，所述電氣控制柜為PLC控制器、供電系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、控時(shí)系統(tǒng)和真空度控制系統(tǒng)的安裝載體。該真空成型機(jī)操作方便，安全耐用，對(duì)于壓膜過程溫度、真空度和時(shí)間等條件的控制簡(jiǎn)單快速，手動(dòng)、自動(dòng)控制能夠根據(jù)需要方便切換。
【專利說明】
一種應(yīng)用于飛機(jī)面板的真空成型機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于飛機(jī)制造領(lǐng)域，涉及到飛機(jī)面板的覆膜裝置，具體為一種應(yīng)用于飛機(jī)面板的真空成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在飛機(jī)客艙中存在大量的面板，包括平面面板和三維曲面面板，如側(cè)壁板、應(yīng)急窗門板、天花板等，這些面板外表面覆蓋有飛機(jī)墻紙，飛機(jī)墻紙的成型包括手工成型和熱真空成型，在飛機(jī)面板墻紙的貼合成型過程中，面板和墻紙內(nèi)表面都噴涂粘膠，將墻紙蓋在面板上方，對(duì)墻紙進(jìn)行均勻加熱，然后在墻紙上方施加壓力，使墻紙軟化變形，墻紙和側(cè)壁板之間的粘膠依靠分子間的作用力、機(jī)械作用力、擴(kuò)散作用力等，牢固結(jié)合在一起，從而使墻紙貼合覆蓋在面板上。由于三維曲面的表面不規(guī)則，手工操作時(shí)無法保證粘接可靠，對(duì)于飛機(jī)面板墻紙的成型工作多采用熱真空成型法進(jìn)行，因此真空成型機(jī)是進(jìn)行飛機(jī)客艙面板墻紙的成型、翻新、修理工作的重要設(shè)備。
[0003]真空成型機(jī)也叫真空覆膜機(jī)，是產(chǎn)生、改善或維持真空的裝置，其主要工作原理是利用加溫裝置將平展的塑料硬片等熱塑性材料加熱變軟后，采用真空吸附于工件表面，冷卻后成型，廣泛應(yīng)用于塑料包裝、廣告和裝飾等行業(yè)。
[0004]對(duì)于飛機(jī)面板的覆膜裝置，目前采用的真空成型機(jī)的加溫裝置多采用進(jìn)口的IlOV紅外燈，國內(nèi)不生產(chǎn)，損壞后難以更換，對(duì)國外供給依賴性強(qiáng);對(duì)于控制系統(tǒng)而言，其控制方式多采用歐陸儀表，不夠直觀、操作復(fù)雜、初學(xué)者不易掌握，影響飛機(jī)客艙面板墻紙的成型的效率，在覆膜工作過程的溫度、壓力等數(shù)據(jù)記錄多使用古老的紙帶打印機(jī)，操作繁瑣，溫度和壓力等條件的變化過程不直觀，且加溫系統(tǒng)從某一溫度到另一溫度的加熱時(shí)間不能人為控制，影響飛機(jī)客艙面板墻紙成型的質(zhì)量和成品率，降低覆膜效率;對(duì)于目前的用于加工飛機(jī)面板的真空成型機(jī)而言，其真空獲得裝置的真空度下降速度慢，真空等級(jí)只能手動(dòng)調(diào)節(jié)，效率低、操作難度大；由于缺乏漏電保護(hù)功能，導(dǎo)致設(shè)備損壞率高甚至引發(fā)安全事故，一旦損壞，影響加工進(jìn)程且維修成本高昂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明公開一種應(yīng)用于飛機(jī)面板的真空成型機(jī)，該真空成型機(jī)操作方便，安全耐用，對(duì)于真空壓膜過程溫度、真空度和時(shí)間等條件的控制簡(jiǎn)單快速，手動(dòng)、自動(dòng)控制能夠根據(jù)需要方便切換。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種應(yīng)用于飛機(jī)面板的真空成型機(jī)，包括加溫系統(tǒng)、真空加壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述加溫系統(tǒng)能夠?yàn)檎婵諌耗み^程提供適宜的溫度，所述真空加壓系統(tǒng)能夠?yàn)檎婵粘尚瓦^程提供適宜的真空度，并利用加溫系統(tǒng)提供的高溫環(huán)境對(duì)飛機(jī)面板進(jìn)行真空壓膜，所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器和電氣控制柜，所述PLC控制器分別連接有供電系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、控時(shí)系統(tǒng)和真空度控制系統(tǒng)，并對(duì)加溫系統(tǒng)、真空加壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行程序控制，所述電氣控制柜為PLC控制器、供電系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、控時(shí)系統(tǒng)和真空度控制系統(tǒng)的安裝載體。
[0007]所述電氣控制柜表面設(shè)有控制柜面板，控制柜面板上設(shè)有總電源開關(guān)、緊急停止按鈕、蜂鳴器、無紙記錄儀和操作觸摸顯示屏，無紙記錄儀和操作觸摸顯示屏均與PLC控制器相連，所述無紙記錄儀用于記錄和顯示真空壓膜過程的溫度和、壓力、時(shí)間以及相應(yīng)的工藝曲線圖，并記錄和顯示電氣控制柜內(nèi)的溫度，在操作觸摸顯示屏上設(shè)有控制按鈕和顯示窗口，用于對(duì)真空壓膜過程的設(shè)定、調(diào)節(jié)和控制，在電氣控制柜內(nèi)還設(shè)有一個(gè)冷卻風(fēng)機(jī)。
[0008]所述真空成型機(jī)的加溫系統(tǒng)，包括加熱室和熱風(fēng)扇，所述加熱室為金屬箱體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部分為上下兩層，中間為隔板，加熱室的上層為布線層，下層為真空成型反應(yīng)過程的加溫空間，加熱室下層的左右側(cè)板固定、前后為能夠停留在任意位置的提升門式側(cè)板，且前側(cè)為真空加壓系統(tǒng)進(jìn)出加熱室下層的通道，所述加熱室下層設(shè)有安裝在隔板上紅外加熱元件，該紅外加熱元件的加熱溫度、高度可調(diào)節(jié)，因此可以根據(jù)待加工工件的不同形狀和尺寸調(diào)節(jié)紅外加熱元件的位置和高度，根據(jù)待加工工件的材質(zhì)調(diào)節(jié)壓膜過程的溫度。
[0009]所述紅外加熱元件為AC220V紅外加熱燈組，AC220V紅外加熱燈組由8組紅外加熱燈組成，每組紅外加熱燈包含11個(gè)紅外燈，紅外燈具體采用紅外浴霸燈，每個(gè)紅外浴霸燈的工作電壓為220V，總功率為375WX8X11=33000W。所述布線層內(nèi)設(shè)有與每個(gè)紅外浴霸燈連接的耐高溫線纜，在加熱室上層還設(shè)有控制開關(guān)，該控制開關(guān)固定在一個(gè)不銹鋼安裝板上，所述耐高溫線纜分組后分別與控制開關(guān)相連，控制開關(guān)與PLC控制器內(nèi)的溫控模塊相連，實(shí)現(xiàn)紅外浴霸燈組的分組分區(qū)域控制。
[0010]所述紅外燈由燈桿和連接在燈桿下端的燈泡組成，燈桿上端穿過隔板，在燈桿與隔板間設(shè)有供燈桿上下滑動(dòng)的導(dǎo)向管，在隔板底面設(shè)有鎖緊裝置，通過鎖緊裝置將燈桿固定在隔板的導(dǎo)向管內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)紅外加熱元件高度的調(diào)節(jié)。所述隔板分為上下兩層薄板，中間填充石棉，下層的薄板為能夠反射強(qiáng)光的不銹鋼鋼板，不銹鋼鋼板能夠反射強(qiáng)光和紅外線，避免AC220V紅外加熱燈組產(chǎn)生的能量浪費(fèi)，所述加熱室下層側(cè)板均由保溫材料制成，且下層側(cè)板的內(nèi)壁可反射強(qiáng)光。
[0011]所述熱風(fēng)扇為四只，固定在加熱室下層四面?zhèn)劝迳?，在左右?cè)板上還固定有耐高溫照明燈，在加熱室下層四個(gè)側(cè)板上均設(shè)有瞭望貼膜窗，便于在真空成型過程中觀察和監(jiān)控加熱室下層的真空壓膜過程情況。
[0012]所述加熱室外形尺寸為3400mmX2600mmX2500mm，加熱室的加溫溫度為30?150Γ。
[0013]所述真空成型機(jī)的真空加壓系統(tǒng)，包括真空床、運(yùn)輸車、運(yùn)輸車軌道、金屬吊架、真空栗、真空罐和氣管路，所述運(yùn)輸車配備車輪、自動(dòng)前進(jìn)后退裝置和剎車，運(yùn)輸車在自動(dòng)前進(jìn)后退裝置的驅(qū)動(dòng)下通過車輪在運(yùn)輸車軌道上移動(dòng)，所述運(yùn)輸車軌道指向加溫系統(tǒng)的加熱室，所述真空栗和真空罐相連并固定在運(yùn)輸車底部，在真空罐上設(shè)有真空控制表，真空罐的真空度達(dá)到上限則自動(dòng)斷真空栗，真空度達(dá)下限則與溫控連鎖，自動(dòng)關(guān)斷加熱元件。真空度達(dá)到設(shè)定值就啟動(dòng)蜂鳴器報(bào)警，所述真空罐與真空床均與電氣控制柜相連，所述氣管路分為鋼管硬連接和皮管軟連接兩種，真空栗至真空罐為鋼管硬連接，真空罐至電氣控制柜為皮管軟連接，控制柜至真空床為皮管軟連接。所述金屬吊架下端為四根立柱，該立柱固定于運(yùn)輸車四角外側(cè)的地面，金屬吊架上端固定有風(fēng)扇降溫裝置和牽引裝置，所述真空床固定于運(yùn)輸車上方，真空床由上下兩層硅橡膠板構(gòu)成，上層硅橡膠板固定在一個(gè)矩形框架上，矩形框架設(shè)置在金屬吊架的立柱間并通過鎖扣與牽引裝置相連，矩形框架通過牽引裝置能夠停留在任意位置，實(shí)現(xiàn)上層硅橡膠板與下層硅橡膠板的打開、閉合，下層硅橡膠板固定在運(yùn)輸車上方，其底部安裝真空接頭，真空接頭與真空罐上的氣管路相連。
[0014]在真空接頭處固定有壓力傳感器，在硅橡膠板上的不同位置粘附有數(shù)個(gè)溫度傳感器。實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)過程溫度和壓力的隨時(shí)監(jiān)控。所述矩形框架外周設(shè)有數(shù)個(gè)防泄漏的壓緊機(jī)構(gòu)，該壓緊機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑸舷聝蓪庸柘鹉z板壓合形成密閉空間，提高真空壓膜的效果。
[0015]所述牽引裝置包括電機(jī)和鏈條，電機(jī)固定在金屬吊架頂部并與四根鏈條相連，四根鏈條分別懸置于四根立柱上，在鏈條末端和矩形框架四角上均設(shè)有的鎖扣，鏈條與矩形框架通過鎖扣相連，所述矩形框架在電機(jī)的帶動(dòng)下隨鏈條的同步牽引實(shí)現(xiàn)上升和下降。
[0016]所述金屬吊架的頂部固定有照明裝置，在金屬吊架立柱上固定的風(fēng)扇降溫裝置還連接有電源開關(guān)和轉(zhuǎn)速等級(jí)開關(guān)，其風(fēng)速、方向可調(diào)節(jié)。
[0017]當(dāng)真空成型過程結(jié)束后，加工工件需要冷卻以后再從真空床中取出，避免未冷卻的加工工件過早接觸空氣影響覆膜效果，金屬吊架立柱上的風(fēng)扇降溫裝置可對(duì)真空床進(jìn)行快速降溫冷卻，加快真空壓膜過程，提高加工效率。
[0018]所述運(yùn)輸車軌道截面為U形，固定安裝于地面，為窄型材防磕姅導(dǎo)軌，增強(qiáng)運(yùn)輸車的穩(wěn)定性。所述運(yùn)輸車尺寸為3000mm X 2400mm X 900mm。
[0019]真空栗排量為65m 3/H，真空度參數(shù)為0.085MPa。
[0020]在控制系統(tǒng)中，所述供電系統(tǒng)設(shè)置主控開關(guān)和分路空氣開關(guān)，在主控開關(guān)后設(shè)有與緊急停止按鈕相連的緊急停止控制裝置，供電系統(tǒng)通過分路空氣開關(guān)分別控制控溫系統(tǒng)和真空度控制系統(tǒng)的供電，且控溫系統(tǒng)和真空度控制系統(tǒng)分別連接有手動(dòng)/自動(dòng)切換電路，所述供電系統(tǒng)的電力輸入為三相380V、50HZ，控制電路電壓為220V，使用隔離電源。
[0021]所述控溫系統(tǒng)采用PLC控制器配套的溫控模塊控制升溫或降溫或保溫，執(zhí)行元件為固態(tài)繼電器，通過直接通斷紅外加熱元件電路來控制溫度，所述溫控模塊包括手動(dòng)加熱控制模塊和自動(dòng)加熱控制模塊，其中，手動(dòng)加熱控制模塊控制加溫系統(tǒng)啟動(dòng)，自動(dòng)加熱控制模塊根據(jù)設(shè)置數(shù)值控制加溫系統(tǒng)啟動(dòng)、停止，且手動(dòng)加熱控制模塊和自動(dòng)加熱控制模塊均能夠顯示由溫度傳感器測(cè)定的溫度值，所述控溫系統(tǒng)還設(shè)有獨(dú)立于溫控模塊的過熱報(bào)警模塊，當(dāng)溫度傳感器測(cè)得的溫度超出設(shè)定范圍后，切斷總電源，并啟動(dòng)蜂鳴器報(bào)警。
[0022]所述溫度傳感器為熱電偶，熱電偶為6支且粘附在壓膜系統(tǒng)硅橡膠板的不同位置上，且6支熱電偶還與一個(gè)設(shè)置在電氣控制柜內(nèi)的溫度巡檢儀相連，同時(shí)該溫度巡檢儀與一個(gè)設(shè)置在電氣控制柜內(nèi)的控制柜熱電偶相連，用于監(jiān)測(cè)電氣控制柜內(nèi)和飛機(jī)面板真空壓膜時(shí)不同位置的溫度，并將這些溫度顯示在操作觸摸顯示屏上，所述溫控模塊能夠調(diào)節(jié)加熱溫度在30?150 0C區(qū)間內(nèi)，控制精度為± 2 °C。
[0023]所述控時(shí)系統(tǒng)能夠預(yù)設(shè)和調(diào)節(jié)真空壓膜過程時(shí)間，加熱時(shí)間的控制區(qū)間為O?60分鐘，當(dāng)真空成型過程達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后，自動(dòng)關(guān)閉紅外加熱元件，停止加熱工作，并啟動(dòng)蜂鳴器。
[0024]所述真空度控制系統(tǒng)分兩路控制，一為手動(dòng)控制，二為電動(dòng)控制，兩路控制為并聯(lián)，能夠通過設(shè)置的程序預(yù)先降低真空加壓系統(tǒng)的壓力，提升真空加壓系統(tǒng)真空度的下降速度，且真空度與溫度的控制為連鎖控制，當(dāng)真空加壓系統(tǒng)內(nèi)的真空度低于設(shè)置值時(shí)，控溫系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)斷紅外加熱元件。
[0025]具體的，所述真空度控制系統(tǒng)的電動(dòng)控制采用電磁閥和手動(dòng)閥共同控制，電磁閥和與其串聯(lián)的手動(dòng)閥配合調(diào)節(jié)來控制真空度，且電磁閥與PLC控制器內(nèi)的電磁閥控制模塊相連，所述手動(dòng)閥具體為比例閥，所述手動(dòng)控制采用閥門控制，通過開關(guān)閥門來控制真空度，所述壓力傳感器與一個(gè)壓力監(jiān)視器連接，壓力傳感器將壓力值傳送到壓力監(jiān)視器，壓力監(jiān)視器顯示真空床內(nèi)的壓力值，PLC控制器根據(jù)設(shè)定的壓力報(bào)警值進(jìn)行判斷是否啟動(dòng)蜂鳴器報(bào)警。
[0026]所述控溫系統(tǒng)、真空度控制系統(tǒng)和控時(shí)系統(tǒng)均設(shè)有單獨(dú)的電源開關(guān)，當(dāng)真空壓膜過程時(shí)間、真空度和溫度等超過預(yù)先設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)總電源關(guān)閉，蜂鳴器報(bào)警。
[0027]所述操作觸摸顯示屏，包括溫度控制區(qū)、真空度控制區(qū)、加熱區(qū)、溫度真空度顯示區(qū)和流程控制區(qū)，其中溫度控制區(qū)包括Tl?T7七個(gè)溫度控制按鈕，在Tl?T7七個(gè)溫度控制按鈕一側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)的溫度顯示窗口，在溫度顯示窗口另一側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)的7個(gè)保溫時(shí)間顯示窗口，用于對(duì)真空壓膜溫度的預(yù)設(shè)和選擇。所述真空度控制區(qū)包括真空I?6開六個(gè)真空等級(jí)控制按鈕，在真空6開按鍵下設(shè)有倒計(jì)時(shí)顯示窗口。所述加熱區(qū)包括加熱I?3區(qū)、加熱暫停和熱風(fēng)開5個(gè)控制按鈕。所述溫度真空度顯示區(qū)包括溫度設(shè)置值窗口、實(shí)際溫度值窗口、各溫度傳感器測(cè)量的溫度值顯示窗口、控制柜溫度顯示窗口和實(shí)際真空度顯示窗口。所述流程控制區(qū)包括流程開始/結(jié)束、手動(dòng)/自動(dòng)運(yùn)行、總閥開、卸壓開、真空栗開、照明開、冷風(fēng)開、報(bào)警接受、報(bào)警重置、蜂鳴指示燈和復(fù)位11個(gè)控制按鈕，其中復(fù)位、報(bào)警重置控制按鈕為復(fù)位按鈕，其余控制按鈕為自鎖型按鈕。
[0028]所述操作觸摸顯示屏具體如下:
溫度控制區(qū):
溫度選擇開關(guān):在手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，可以由Tl?T7自由選擇溫度設(shè)置值，開關(guān)按下時(shí)為紅色，常態(tài)為灰色，字不變。不能逆向選擇溫度設(shè)置值，因?yàn)橥ǔ５脑O(shè)置值為T1<T2、T2<T3、丁3<了4、了4<了5、了5<了6、了6>了7，這里了7回到了1'1，可以設(shè)置為了7=1'1，且了7應(yīng)設(shè)置為常溫，實(shí)現(xiàn)一個(gè)循環(huán)。
[0029]溫度值窗口:每個(gè)設(shè)置窗口的溫度值分別對(duì)應(yīng)于前面的Tl?Τ7，溫度設(shè)置值具有斷電保持功能，重新開機(jī)不需要再次輸入相關(guān)數(shù)據(jù)。
[0030]保溫時(shí)間顯示窗口:對(duì)應(yīng)于前面的Tl?Τ7溫度設(shè)置窗口之后的小窗口，是對(duì)應(yīng)Tl?Τ7溫度的工作時(shí)間，數(shù)值為整數(shù)，以秒為單位。其顯示的時(shí)間為某一溫度點(diǎn)的保溫時(shí)間，即只有當(dāng)前工作點(diǎn)設(shè)置的溫度和工作介質(zhì)實(shí)際溫度值相等時(shí)，才開始計(jì)時(shí)，保溫時(shí)間設(shè)置值具有斷電保持功能。
[0031]真空度控制區(qū):
真空等級(jí)控制按鈕:分別有真空I開、真空2開、真空3開、真空4開、真空5開、真空6開，當(dāng)按鍵按下時(shí)，按鍵顏色由淺藍(lán)色變?yōu)榧t色，文字則分別切換為“真空I關(guān)”、“真空2關(guān)”、“真空3關(guān)”、“真空4關(guān)”、“真空5關(guān)”、“真空6關(guān)”。其中，真空I?6開分別對(duì)應(yīng)于Tl?Τ6，在自動(dòng)運(yùn)行或手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，會(huì)對(duì)應(yīng)打開或關(guān)閉，當(dāng)Τ7工作時(shí)，對(duì)應(yīng)的真空等級(jí)也是真空6。
[0032]在手動(dòng)時(shí)，六個(gè)開關(guān)不能同時(shí)打開，按下第二個(gè)按鈕時(shí)，前面的一個(gè)將被復(fù)位，也就是真空度在同一時(shí)間內(nèi)只能存在一個(gè)等級(jí)設(shè)置。如果第一級(jí)真空度太低，可以同時(shí)按下真空6。
[0033]六個(gè)按鈕前一小方塊為該真空等級(jí)打開的指示燈，未打開時(shí)為灰色，打開后為紅色。真空等級(jí)開關(guān)只有在真空栗打開時(shí)才起作用，否則將很快被復(fù)位。
[0034]倒計(jì)時(shí)顯示窗口:自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，每一溫度T對(duì)應(yīng)的時(shí)間會(huì)在這里倒計(jì)時(shí)，便于觀察運(yùn)行狀況，注意倒計(jì)時(shí)開始于實(shí)際溫度大于等于設(shè)置溫度時(shí)，只有T7相反。
[0035]手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，所選擇的T對(duì)應(yīng)的時(shí)間會(huì)在這里倒計(jì)時(shí)，注意倒計(jì)時(shí)開始于實(shí)際溫度大于等于設(shè)置溫度時(shí)，便于觀察運(yùn)行狀況。
[0036]加熱區(qū):
加熱I?3區(qū):當(dāng)按下加熱I區(qū)、加熱2區(qū)、加熱3區(qū)控制按鈕時(shí)，按鈕顏色由紫紅色變?yōu)榧t色，其中只有當(dāng)加熱I區(qū)打開后，加熱2區(qū)和加熱3區(qū)兩區(qū)才可以選擇打開或關(guān)閉，加熱I區(qū)、加熱2區(qū)、加熱3區(qū)三個(gè)按鈕前的小方塊為該加熱區(qū)打開的指示燈，未打開時(shí)為灰色，打開后為紅色。
[0037]加熱暫停:當(dāng)按下加熱暫?？刂瓢粹o時(shí)，其按鍵顏色由紫紅色變?yōu)榧t色，字由“加熱暫?！鼻袚Q為“繼續(xù)加熱”，在正常工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)溫度異?；蚣訜崴俣忍斓龋梢园聪麓税粹o，則會(huì)立即停止加熱，并且不會(huì)影響其他正常的流程。
[0038]熱風(fēng)開:按鍵按下時(shí)顯示為紅色的“熱風(fēng)關(guān)”，常態(tài)顯示橙色的“熱風(fēng)開”，在手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，控制加熱室內(nèi)的四只熱風(fēng)扇的電源開關(guān)。
[0039]溫度真空度顯示區(qū):
溫度設(shè)置值窗口:在手動(dòng)或自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，程序自動(dòng)將正在工作的各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度設(shè)置值顯示在這里，便于與實(shí)際溫度值直觀對(duì)比。
[0040]實(shí)際溫度值窗口:單位為°C，其數(shù)值由一個(gè)設(shè)置在上層硅橡膠板中央的熱電偶測(cè)得，它與其他I?7路測(cè)量值由于傳感器和測(cè)溫點(diǎn)的不同有不同的測(cè)量結(jié)果。
[0041]各溫度傳感器測(cè)量的溫度值顯不窗口:上排為I?4號(hào)，下排為5?7號(hào)，其中I?6號(hào)用于顯示測(cè)量真空壓膜反應(yīng)的6個(gè)溫度傳感器測(cè)量溫度，7號(hào)用于顯示電氣控制柜內(nèi)溫度，且顯示窗口上方的小方塊為對(duì)應(yīng)的超溫報(bào)警指示燈，通常設(shè)置在120°C，當(dāng)超溫或斷偶報(bào)警時(shí)顯示為紅色。8號(hào)為真空罐壓力顯示窗口，顯示真空罐內(nèi)真空控制表測(cè)得的壓力值。
[0042]實(shí)際真空度顯示窗口:顯示真空接頭處壓力傳感器測(cè)量的真空度，為當(dāng)前的實(shí)際真空度值，單位為KPa，在無紙記錄儀上有對(duì)應(yīng)的真空度記錄和顯示，若與無紙記錄儀顯示的數(shù)值存在一些細(xì)微差異，則以無紙記錄儀為準(zhǔn)。小方塊為電氣控制柜內(nèi)溫度超溫指示燈，實(shí)際報(bào)警點(diǎn)設(shè)置為80°C，當(dāng)超溫或斷偶報(bào)警時(shí)顯示為紅色。
[0043]流程控制區(qū)包括:
流程開始:是流程啟?？刂崎_關(guān)，當(dāng)按下時(shí)，其按鈕顏色由綠色變?yōu)榧t色，字由流程開始變?yōu)榱鞒掏Ｖ?，?dāng)選擇自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，再打開此開關(guān)則開始自動(dòng)運(yùn)行貼膜工作。
[0044]手動(dòng)/自動(dòng)運(yùn)行控制按鈕:默認(rèn)模式為手動(dòng)模式，當(dāng)按下時(shí)，其按鈕顏色由綠色變?yōu)榧t色，字由“手動(dòng)運(yùn)行”切換為“自動(dòng)運(yùn)行”。
[0045]復(fù)位按鈕:用于復(fù)位全部工作狀態(tài)，但設(shè)置的溫度、時(shí)間數(shù)據(jù)不會(huì)被復(fù)位。此開關(guān)常態(tài)為紅色，按下時(shí)為綠色，如因工作中出現(xiàn)錯(cuò)誤或者試運(yùn)行終止等，需要重新再來時(shí)，需要先按一下此按鍵，各開關(guān)和按鍵狀態(tài)將恢復(fù)到初始狀態(tài)。
[0046]此開關(guān)為保持型開關(guān)，按下開關(guān)的手離開后，將自動(dòng)恢復(fù)原狀。
[0047]蜂鳴指示燈:蜂鳴指示時(shí)顯示紅色的“報(bào)警”，無蜂鳴指示時(shí)顯示綠色的“正常”，在設(shè)備剛開機(jī)或設(shè)備有異常時(shí)、或運(yùn)行中到達(dá)某一溫度點(diǎn)時(shí)都會(huì)發(fā)出蜂鳴聲。
[0048]報(bào)警接受:當(dāng)出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間報(bào)警如初始開機(jī)時(shí)，按下此開關(guān)即可消除報(bào)警聲，該控制按鈕按下時(shí)字為紅色，未按下時(shí)為綠色。
[0049]報(bào)警重置:此開關(guān)常態(tài)為綠色，按下時(shí)為紅色，在按報(bào)警接受按鍵后，需要再按一下報(bào)警重置按鈕來恢復(fù)設(shè)備的工作，特別是在設(shè)備初始工作時(shí)，否則設(shè)備將不能正常運(yùn)行，如果按一下報(bào)警重置按鈕，設(shè)備再次出現(xiàn)報(bào)警聲，則設(shè)備有故障需要處理后才能正常工作。
[0050]冷風(fēng)開:此開關(guān)用于打開金屬吊架上的風(fēng)扇降溫裝置電源，常態(tài)為深藍(lán)色的“冷風(fēng)開”，按下時(shí)為紅色的“冷風(fēng)關(guān)”。
[0051]照明開:此按鈕按下時(shí)為“照明關(guān)”，按鍵為紅色，常態(tài)為“照明開”，按鍵為淺綠色，用于打開或關(guān)閉加熱室內(nèi)的耐高溫照明裝置電源。
[0052]真空栗開:真空栗的電源開關(guān)。開關(guān)按下時(shí)為紅色的“真空栗關(guān)”，常態(tài)為深藍(lán)色的“真空栗開”，只有真空栗開關(guān)打開后，真空等級(jí)選擇開關(guān)才有作用。
[0053]在真空栗開的上方有卸壓開和總閥開控制按鈕:常態(tài)分別為“卸壓關(guān)”、“總閥關(guān)”，按鍵為淺藍(lán)色，按鍵按下時(shí)分別為“卸壓關(guān)”、“總閥關(guān)”，按鍵為紅色。其中，總閥開是打開了真空床和真空罐之間的氣管路，卸壓開是打開了真空床和大氣之間的通路。
[0054]一種應(yīng)用于飛機(jī)面板的真空成型機(jī)的使用方法，包括如下步驟:
(1)根據(jù)真空壓膜過程條件的需要預(yù)先對(duì)PLC控制器進(jìn)行編程設(shè)定；
(2)打開總電源開關(guān)，緊急停止按鈕處于復(fù)位常態(tài)，無紙記錄儀和操作觸摸顯示屏點(diǎn)亮并出現(xiàn)顯示界面和觸摸屏操作界面，此時(shí)觸摸屏操作界面上的蜂鳴指示燈顯示為紅色，即出現(xiàn)報(bào)警，蜂鳴器出現(xiàn)蜂鳴聲，在觸摸屏操作界面上按下報(bào)警接受后，再按報(bào)警重置，消除報(bào)警；
(3)將待壓膜的飛機(jī)面板放入安裝在運(yùn)輸車上的真空床內(nèi)，利用矩形框架上的壓緊機(jī)構(gòu)將真空床密封好，然后在上層硅橡膠板不同部位粘附6個(gè)溫度傳感器；
(4 )將加熱室前側(cè)的提升門式側(cè)板向上抬起，手動(dòng)推動(dòng)運(yùn)輸車或者在自動(dòng)前進(jìn)后退裝置的驅(qū)動(dòng)下沿運(yùn)輸車軌道向加熱室方向移動(dòng)，并將運(yùn)輸車和真空床送入加熱室下層，調(diào)節(jié)紅外浴霸燈組每個(gè)紅外浴霸燈的高度，使其與被加工件外輪廓相對(duì)應(yīng)，降下提升門式側(cè)板，使運(yùn)輸車和真空床完全容納在加熱室的下層空間內(nèi)；
(5)在觸摸屏操作界面上的手動(dòng)/自動(dòng)運(yùn)行控制按鈕上做出選擇；
(6)當(dāng)步驟(5)手動(dòng)/自動(dòng)運(yùn)行控制按鈕選擇手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，在觸摸屏操作界面上的溫度控制區(qū)內(nèi)預(yù)先選擇真空壓膜過程的溫度和對(duì)應(yīng)的保溫時(shí)間，按下加熱I區(qū)控制按鈕后，在加熱2區(qū)和加熱3區(qū)控制按鈕選擇一個(gè)或兩個(gè)按下，加熱室開始加熱；
(7)選擇總閥關(guān)和卸壓關(guān)控制按鈕，再按下真空栗開控制按鈕，將真空罐預(yù)先抽為一定負(fù)壓，觀察無紙記錄儀上顯示的真空床的溫度，當(dāng)溫度達(dá)到步驟(6)的預(yù)設(shè)溫度后，將總閥關(guān)切換為總閥開后在真空度控制區(qū)內(nèi)選擇真空度，此時(shí)真空床內(nèi)的真空度迅速升高，利用真空負(fù)壓將吸熱軟化的熱塑性材料吸附在飛機(jī)面板表面；
(8)當(dāng)真空壓膜過程達(dá)到步驟(6)的預(yù)設(shè)時(shí)間后，再次按壓加熱I區(qū)控制按鈕，關(guān)閉紅外加熱元件，將加熱室前側(cè)的提升門式側(cè)板抬起，調(diào)節(jié)紅外浴霸燈的高度，將真空床和運(yùn)輸車沿運(yùn)輸車軌道退回至金屬吊架的立柱間，按下冷風(fēng)開控制按鈕，啟動(dòng)金屬吊架上的風(fēng)扇降溫裝置對(duì)真空床進(jìn)行降溫冷卻；
(9)觀察無紙記錄儀上顯示的真空床溫度，當(dāng)溫度達(dá)到常溫后選擇真空栗關(guān)和卸壓開控制按鈕，待真空床壓力恢復(fù)到常壓后，打開壓緊機(jī)構(gòu)，利用鎖扣將真空床的矩形框架連接到牽引裝置上，通過牽引裝置將上層硅橡膠板向上提起，打開真空床取出工件，關(guān)閉真空床和總電源開關(guān)，飛機(jī)面板的真空壓膜即完成；
(10)當(dāng)步驟(5)手動(dòng)/自動(dòng)運(yùn)行控制按鈕選擇自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，按下流程開始控制按鈕，接下來步驟(6)?(9)均由PLC控制器自動(dòng)控制完成，操作者只需在真空床壓力恢復(fù)到常壓后，打開壓緊機(jī)構(gòu)，利用鎖扣將真空床的矩形框架連接到牽引裝置上，通過牽引裝置將上層硅橡膠板向上提起，打開真空床取出工件，關(guān)閉真空床和總電源開關(guān)，即完成真空壓膜。
[0055]在步驟(6)和(7)中，真空壓膜反應(yīng)過程的溫度和真空度采用分階段控制，分為升溫降壓階段和降溫恒壓階段，所述升溫降壓階段可根據(jù)需要分為數(shù)個(gè)升溫恒溫階段，且每個(gè)升溫恒溫階段對(duì)應(yīng)的相應(yīng)的真空度，通過多次升溫恒溫以及多次降壓最終使真空床內(nèi)溫度和壓力穩(wěn)定在真空壓膜過程的最適值，當(dāng)?shù)竭_(dá)真空壓膜的時(shí)間后，將真空床內(nèi)溫度降至常溫，再將真空床內(nèi)壓力恢復(fù)常壓。
[0056]本發(fā)明具有的有益效果:
(1)本發(fā)明加溫系統(tǒng)的紅外加熱元件采用的是AC220V275W浴霸燈，損壞后更換方便，無需依賴進(jìn)口供給；
(2)控制方式采用PLC編程控制，結(jié)合無紙記錄儀和操作觸摸顯示屏實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)真空壓膜工藝的自動(dòng)化控制，無紙記錄儀能夠?qū)耗み^程中的溫度、壓力和時(shí)間等數(shù)據(jù)做出直觀顯示，操作觸摸顯示屏方便直觀、容易掌握、操作簡(jiǎn)單，大大提高了真空壓膜過程的效率，降低操作者的操作難度；
(3)本發(fā)明的真空成型機(jī)具有漏電保護(hù)功能和安全警報(bào)功能，提高設(shè)備的安全性，降低維護(hù)成本；
(4)從某一溫度到另一溫度的時(shí)間實(shí)現(xiàn)人為控制，且真空成型機(jī)中加熱室的加熱溫度可調(diào)，滿足壓膜工藝要求；
(5)在真空加壓系統(tǒng)中增加真空罐，可以通過程序設(shè)置預(yù)先將真空罐抽為一定負(fù)壓，在真空壓膜時(shí)，真空度下降速度更快，提高工作效率，且本發(fā)明真空度的調(diào)節(jié)既可手動(dòng)實(shí)現(xiàn)，也可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，通過溫度、真空度和時(shí)間的控制有機(jī)結(jié)合，全程自動(dòng)鎖定跟蹤，使真空壓膜的實(shí)現(xiàn)更加快速方便。
【附圖說明】
[0057]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明電氣控制柜不意圖；
圖3為本發(fā)明加熱室結(jié)構(gòu)不意圖；
圖4為本發(fā)明加熱室下層結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明紅外加熱元件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明真空壓膜系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明真空床結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明操作觸摸顯示屏結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為本發(fā)明控制系統(tǒng)原理示意圖；
圖10為本發(fā)明真空壓膜反應(yīng)過程工藝曲線圖；
附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱:
1-加溫系統(tǒng)，101-加熱室，102-熱風(fēng)扇，103-上層，104-下層，105-隔板，106-提升門式偵販，107-紅外加熱元件，108-控制開關(guān)，109-燈桿，110-燈泡，111-導(dǎo)向管，112-鎖緊裝置，113-不銹鋼鋼板，114-耐高溫照明裝置，115-瞭望貼膜窗，116-不銹鋼安裝板，2-真空加壓系統(tǒng)，201-真空床，202-運(yùn)輸車，203-運(yùn)輸車軌道，204-金屬吊架，205-真空栗，206-真空罐，207-氣管路，208-車輪，209-自動(dòng)前進(jìn)后退裝置，210-真空控制表，211-立柱，212-風(fēng)扇降溫裝置，213-牽引裝置，214-上層硅橡膠板，215-下層硅橡膠板，216-矩形框架，217-真空接頭，218-壓力傳感器，219-溫度傳感器，220-壓緊機(jī)構(gòu)，221-電機(jī)，222-鏈條，3-控制系統(tǒng)，4-PLC控制器，401-溫控模塊，402-手動(dòng)加熱控制模塊，403-自動(dòng)加熱控制模塊，404-電磁閥控制模塊，5-電氣控制柜，51-控制柜面板，501-總電源開關(guān)，502-緊急停止按鈕，503-蜂鳴器，504-無紙記錄儀，505-操作觸摸顯示屏，6-供電系統(tǒng)，601-主控開關(guān)，602-分路空氣開關(guān)，603-緊急停止控制裝置，604-手動(dòng)/自動(dòng)切換電路，7-控溫系統(tǒng)，701-固態(tài)繼電器，702-過熱報(bào)警模塊，703-溫度巡檢儀，704-控制柜熱電偶，8-控時(shí)系統(tǒng)，9-真空度控制系統(tǒng)，901-手動(dòng)閥，902-電磁閥，903-壓力監(jiān)視器，I O-飛機(jī)面板；
a_溫度控制區(qū)，a1-溫度控制按鈕，a2_溫度值窗口，a3_保溫時(shí)間顯示窗口，b-真空度控制區(qū)，br真空等級(jí)控制按鈕，b2_倒計(jì)時(shí)顯示窗口，C-加熱區(qū)，C1-加熱I?3區(qū)，C2-加熱暫停，C3-熱風(fēng)開，d-溫度真空度顯示區(qū)，CU-溫度設(shè)置值窗口，d2-實(shí)際溫度值窗口，d3-各溫度傳感器測(cè)量的溫度值顯示窗口，d4-真空罐壓力顯示窗口，d5-實(shí)際真空度顯示窗口，e-流程控制區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0058]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0059]如圖1?9所示，一種應(yīng)用于飛機(jī)面板的真空成型機(jī)，包括加溫系統(tǒng)1、真空加壓系統(tǒng)2和控制系統(tǒng)3，所述加溫系統(tǒng)I能夠?yàn)檎婵諌耗み^程提供適宜的溫度，所述真空加壓系統(tǒng)2能夠?yàn)檎婵粘尚瓦^程提供適宜的真空度，并利用加溫系統(tǒng)I提供的高溫環(huán)境對(duì)飛機(jī)面板10進(jìn)行真空壓膜，所述控制系統(tǒng)3包括PLC控制器4和電氣控制柜5，PLC控制器4分別連接有供電系統(tǒng)6、控溫系統(tǒng)7、控時(shí)系統(tǒng)8和真空度控制系統(tǒng)9，并對(duì)加溫系統(tǒng)1、真空加壓系統(tǒng)2的調(diào)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行程序控制，所述電氣控制柜5為PLC控制器4、供電系統(tǒng)6、控溫系統(tǒng)7、控時(shí)系統(tǒng)8和真空度控制系統(tǒng)9的安裝載體。
[0060]所述電氣控制柜5表面設(shè)有控制柜面板51，控制柜面板上設(shè)有總電源開關(guān)501、緊急停止按鈕502、蜂鳴器503、無紙記錄儀504和操作觸摸顯示屏505，無紙記錄儀504和操作觸摸顯示屏505均與PLC控制器4相連，所述無紙記錄儀504用于記錄和顯示真空壓膜過程的溫度和壓力，并記錄和顯示電氣控制柜內(nèi)5的溫度，在操作觸摸顯示屏505上設(shè)有控制按鈕和顯示窗口，用于對(duì)真空壓膜過程的設(shè)定、調(diào)節(jié)和控制，在電氣控制柜5內(nèi)還設(shè)有一個(gè)冷卻風(fēng)機(jī)。
[0061]所述真空成型機(jī)的加溫系統(tǒng)I，包括加熱室101和熱風(fēng)扇102，所述加熱室101為金屬箱體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部分為上下兩層，中間為隔板105，加熱室的上層103為布線層，下層104為真空成型過程的加溫空間，加熱室下層104的左右側(cè)板固定、前后為能夠停留在任意位置的提升門式側(cè)板106，且前側(cè)為真空加壓系統(tǒng)進(jìn)出加熱室下層的通道，所述加熱室下層104設(shè)有安裝在隔板105上紅外加熱元件107，該紅外加熱元件107的加熱溫度、高度可調(diào)節(jié)，因此可以根據(jù)待加工工件的不同形狀和尺寸調(diào)節(jié)紅外加熱元件107的位置和高度，根據(jù)待加工工件的材質(zhì)調(diào)節(jié)壓膜過程的溫度。
[0062]所述紅外加熱元件107為AC220V紅外加熱燈組，AC220V紅外加熱燈組由8組紅外加熱燈組成，每組紅外加熱燈包含11個(gè)紅外燈，紅外燈具體采用紅外浴霸燈，每個(gè)紅外浴霸燈的工作電壓為220V，總功率為375WX8X11=33000W。所述上層103布線層內(nèi)設(shè)有與每個(gè)紅外浴霸燈連接的耐高溫線纜，在加熱室上層103還設(shè)有控制開關(guān)108，該控制開關(guān)108固定在一個(gè)不銹鋼安裝板116上，所述耐高溫線纜分組后分別與控制開關(guān)108相連，控制開關(guān)108與PLC控制器4內(nèi)的溫控模塊401相連，實(shí)現(xiàn)紅外浴霸燈組的分組分區(qū)域控制。
[0063 ]所述紅外加熱元件107的紅外燈由燈桿109和連接在燈桿109下端的燈泡110組成，燈桿109上端穿過隔板105，在燈桿109與隔板105間設(shè)有供燈桿109上下滑動(dòng)的導(dǎo)向管111，在隔板105底面設(shè)有鎖緊裝置112，通過鎖緊裝置112將燈桿109固定在隔板的導(dǎo)向管111內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)紅外加熱元件107高度的調(diào)節(jié);所述隔板105分為上下兩層薄板，中間填充石棉，下層的薄板為能夠反射強(qiáng)光的不銹鋼鋼板113，不銹鋼鋼板113能夠反射強(qiáng)光和紅外線，避免AC220V紅外加熱燈組產(chǎn)生的能量浪費(fèi)，加熱室下層側(cè)板均由保溫材料制成，且下層側(cè)板的內(nèi)壁可反射強(qiáng)光。
[0064]所述熱風(fēng)扇102有四只，固定在加熱室下層104四面?zhèn)劝迳?，在左右?cè)板上還固定有耐高溫照明燈114，在加熱室下層104四個(gè)側(cè)板上均設(shè)有瞭望貼膜窗115，便于在真空成型過程中觀察和監(jiān)控加熱室下層104的壓膜過程情況。
[0065]所述加熱室101外形尺寸為3400mmX2600mmX2500mm，加熱室101的加溫溫度為30?150。。。
[0066]所述真空成型機(jī)的真空加壓系統(tǒng)2，包括真空床201、運(yùn)輸車202、運(yùn)輸車軌道203、金屬吊架204、真空栗205、真空罐206和氣管路207，所述運(yùn)輸車202配備車輪208、自動(dòng)前進(jìn)后退裝置209和剎車，自動(dòng)前進(jìn)后退裝置209具體為拖鏈，運(yùn)輸車202在拖鏈的驅(qū)動(dòng)下通過車輪208在運(yùn)輸車軌道203上移動(dòng)，所述運(yùn)輸車軌道203指向加溫系統(tǒng)I的加熱室101，所述真空栗205和真空罐206相連并固定在運(yùn)輸車202底部，在真空罐206上設(shè)有真空控制表210，真空罐206的真空度達(dá)到上限則自動(dòng)斷真空栗，真空度達(dá)下限則與溫控連鎖，自動(dòng)關(guān)斷紅外加熱元件107;真空度達(dá)到設(shè)定值就啟動(dòng)蜂鳴器503報(bào)警，所述真空罐206與真空床201均與電氣控制柜5相連，所述氣管路207分為鋼管硬連接和皮管軟連接兩種，真空栗205至真空罐206為鋼管硬連接，真空罐206至電氣控制柜5為皮管軟連接，控制柜5至真空床201為皮管軟連接;所述金屬吊架204下端為四根立柱211，該立柱211固定于運(yùn)輸車202四角外側(cè)的地面，金屬吊架204上端固定有風(fēng)扇降溫裝置212和牽引裝置213，所述真空床201固定于運(yùn)輸車202上方，真空床201由上下兩層硅橡膠板構(gòu)成，上層硅橡膠板214固定在一個(gè)矩形框架216上，矩形框架216設(shè)置在金屬吊架204的立柱211間并通過鎖扣與牽引裝置213相連，矩形框架216通過牽引裝置213能夠停留在任意位置，實(shí)現(xiàn)上層硅橡膠板214與下層硅橡膠板215的打開、閉合，下層硅橡膠板215固定在運(yùn)輸車202上方，其底部安裝真空接頭217，真空接頭217與真空罐206上的氣管路207相連。
[0067]在真空接頭217處固定有壓力傳感器218，在硅橡膠板上的不同位置粘附有數(shù)個(gè)溫度傳感器219。實(shí)現(xiàn)對(duì)真空壓膜過程溫度和壓力的隨時(shí)監(jiān)控;所述矩形框架216外周設(shè)有數(shù)個(gè)防泄漏的壓緊機(jī)構(gòu)220，該壓緊機(jī)構(gòu)220能夠?qū)⑸舷聝蓪庸柘鹉z板壓合形成密閉空間，提高真空壓膜的效果。
[0068]所述牽引裝置213包括電機(jī)221和鏈條222，電機(jī)221固定在金屬吊架204頂部并與四根鏈條222相連，四根鏈條222分別懸置于四根立柱211上，在鏈條222末端和矩形框架216四角上均設(shè)有的鎖扣，鏈條222與矩形框架216通過鎖扣相連，所述矩形框架216在電機(jī)221的帶動(dòng)下隨鏈條222的同步牽引實(shí)現(xiàn)上升和下降。
[0069]所述金屬吊架204的頂部固定有照明裝置，在金屬吊架204的立柱211上固定的風(fēng)扇降溫裝置212還連接有電源開關(guān)和轉(zhuǎn)速等級(jí)開關(guān)，其風(fēng)速、方向可調(diào)節(jié)。
[0070]當(dāng)真空壓膜過程結(jié)束后，加工工件需要冷卻以后再從真空床201中取出，避免未冷卻的加工工件過早接觸空氣影響覆膜效果，金屬吊架204立柱上的風(fēng)扇降溫裝置212可對(duì)真空床201進(jìn)行快速降溫冷卻，加快真空壓膜進(jìn)程，提高加工效率。
[0071]所述運(yùn)輸車軌道203截面為U形，固定安裝于地面，為窄型材防磕姅導(dǎo)軌，增強(qiáng)運(yùn)輸車202的穩(wěn)定性。所述運(yùn)輸車202尺寸為3000mm X 2400mm X 900mm。
[0072]所述真空成型機(jī)的控制系統(tǒng)，所述供電系統(tǒng)6設(shè)置主控開關(guān)601和分路空氣開關(guān)602，在主控開關(guān)601后設(shè)有與緊急停止按鈕相連的緊急停止控制裝置603，供電系統(tǒng)6通過分路空氣開關(guān)602分別控制控溫系統(tǒng)7和真空度控制系統(tǒng)9的供電，且控溫系統(tǒng)7和真空度控制系統(tǒng)9分別連接有手動(dòng)/自動(dòng)切換電路604，所述供電系統(tǒng)6的電力輸入為三相380V、50HZ，控制電路電壓為220V，使用隔離電源。
[0073]所述控溫系統(tǒng)7利用PLC控制器4配套的溫控模塊401控制升溫或降溫或保溫，執(zhí)行元件為固態(tài)繼電器701，通過直接通斷紅外加熱元件107電路來控制溫度，所述溫控模塊401包括手動(dòng)加熱控制模塊402和自動(dòng)加熱控制模塊403，其中，手動(dòng)加熱控制模塊402控制加溫系統(tǒng)啟動(dòng)，自動(dòng)加熱控制模塊403根據(jù)設(shè)置數(shù)值控制加溫系統(tǒng)啟動(dòng)、停止，且手動(dòng)加熱控制模塊402和自動(dòng)加熱控制模塊403均能夠顯示由溫度傳感器219測(cè)定的溫度值，所述控溫系統(tǒng)7還設(shè)有獨(dú)立于溫控模塊401的過熱報(bào)警模塊702，當(dāng)溫度傳感器219測(cè)得的溫度超出設(shè)定范圍后，切斷總電源，并啟動(dòng)蜂鳴器503報(bào)警。
[0074]所述溫度傳感器219為熱電偶，熱電偶為6支且粘附在壓膜系統(tǒng)硅橡膠板的不同位置上，且6支熱電偶還與一個(gè)設(shè)置在電氣控制柜5內(nèi)的溫度巡檢儀703相連，同時(shí)該溫度巡檢儀703與一個(gè)設(shè)置在電氣控制柜5內(nèi)的控制柜熱電偶704相連，用于監(jiān)測(cè)電氣控制柜5內(nèi)和飛機(jī)面板10真空壓膜時(shí)不同位置的溫度，并將這些溫度顯示在操作觸摸顯示屏505上，所述溫控模塊401能夠調(diào)節(jié)加熱溫度在30?1500C區(qū)間內(nèi)，控制精度為± 2°C。
[0075]控時(shí)系統(tǒng)8能夠預(yù)設(shè)和調(diào)節(jié)壓膜過程時(shí)間，加熱時(shí)間的控制區(qū)間為O?60分鐘，當(dāng)真空壓膜過程達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后，自動(dòng)關(guān)閉紅外加熱元件107，停止加熱工作，并啟動(dòng)蜂鳴器503。
[0076]真空度控制系統(tǒng)9分兩路控制，一為手動(dòng)控制，二為電動(dòng)控制，兩路控制為并聯(lián)，能夠通過設(shè)置的程序預(yù)先降低真空加壓系統(tǒng)2的壓力，提升真空加壓系統(tǒng)2真空度的下降速度，且真空度與溫度的控制為連鎖控制，當(dāng)真空加壓系統(tǒng)2內(nèi)的真空度低于設(shè)置值時(shí)，控溫系統(tǒng)7自動(dòng)關(guān)斷紅外加熱元件107。
[0077]具體的，所述電動(dòng)控制采用手動(dòng)閥901和電磁閥902共同進(jìn)行控制，手動(dòng)閥901和與其串聯(lián)的電磁閥902配合調(diào)節(jié)來控制真空度，所述手動(dòng)閥901具體為比例閥，電磁閥902與PLC控制器4內(nèi)的電磁閥控制模塊404相連，所述手動(dòng)控制采用閥門控制，通過開關(guān)閥門來控制真空度，所述壓力傳感器218與一個(gè)壓力監(jiān)視器903連接，壓力傳感器218將壓力值傳送到壓力監(jiān)視器903，壓力監(jiān)視器903顯示真空床201內(nèi)的壓力值，PLC控制器4根據(jù)設(shè)定的壓力報(bào)警值進(jìn)行判斷是否啟動(dòng)蜂鳴器503報(bào)警。
[0078]所述控溫系統(tǒng)7、真空度控制系統(tǒng)9和控時(shí)系統(tǒng)8均設(shè)有單獨(dú)的電源開關(guān)，當(dāng)壓膜過程時(shí)間、真空度和溫度等超過預(yù)先設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)總電源關(guān)閉，蜂鳴器503報(bào)警。
[0079]所述操作觸摸顯示屏505，包括溫度控制區(qū)a、真空度控制區(qū)b、加熱區(qū)C、溫度真空度顯示區(qū)d和流程控制區(qū)e，其中溫度控制區(qū)a包括Tl?T7七個(gè)溫度控制按鈕ai，在Tl?T7七個(gè)溫度控制按Ba1—側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)的溫度值窗口 a2，在溫度值窗口 a2另一側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)的7個(gè)保溫時(shí)間顯示窗口 a3，用于對(duì)真空壓膜溫度的預(yù)設(shè)和選擇;所述真空度控制區(qū)b包括真空I?6開六個(gè)真空等級(jí)控制按鈕h，在真空6開按鍵下設(shè)有倒計(jì)時(shí)顯示窗口 b2;所述加熱區(qū)c包括加熱I?3gC1、加熱暫停(:2和熱風(fēng)開C3五個(gè)控制按鈕;所述溫度真空度顯示區(qū)d包括溫度設(shè)置值窗口 CU、實(shí)際溫度值窗口出、各溫度傳感器測(cè)量的溫度值顯示窗口d3、真空罐壓力顯示窗口 d4和實(shí)際真空度顯示窗□ d5;所述流程控制區(qū)e包括流程開始/結(jié)束、手動(dòng)/自動(dòng)運(yùn)行、總閥開、卸壓開、真空栗開、照明開、冷風(fēng)開、報(bào)警接受、報(bào)警重置、蜂鳴指示燈和復(fù)位11個(gè)控制按鈕，其中復(fù)位、報(bào)警重置控制按鈕為復(fù)位按鈕，其余控制按鈕為自鎖型按鈕。
[0080]所述操作觸摸顯示屏505具體如下:
溫度控制區(qū)a:
a1:溫度選擇開關(guān):在手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，可以由Tl?T7自由選擇溫度設(shè)置值，開關(guān)按下時(shí)為紅色，常態(tài)為灰色，字不變。不能逆向選擇溫度設(shè)置值，因?yàn)橥ǔ５脑O(shè)置值為T1<T2、T2<Τ3、Τ3彡Τ4、Τ4彡Τ5、Τ5彡Τ6、Τ6>Τ7，這里Τ7回到了 Tl，可以設(shè)置為Τ7=Τ1，且Τ7應(yīng)設(shè)置為常溫，實(shí)現(xiàn)一個(gè)循環(huán)。
[0081]a2:溫度值窗口，溫度設(shè)置值:每個(gè)設(shè)置窗口的溫度值分別對(duì)應(yīng)于前面的Tl?Τ7，溫度設(shè)置值具有斷電保持功能，重新開機(jī)不需要再次輸入相關(guān)數(shù)據(jù)。
[0082]a3:保溫時(shí)間顯示窗口，對(duì)應(yīng)于前面的Tl?T7溫度設(shè)置窗口之后的小窗口，是對(duì)應(yīng)Tl?T7溫度的工作時(shí)間，數(shù)值為整數(shù)，以秒為單位。其顯示的時(shí)間為某一溫度點(diǎn)的保溫時(shí)間，即只有當(dāng)前工作點(diǎn)設(shè)置的溫度和工作介質(zhì)實(shí)際溫度值相等時(shí)，才開始計(jì)時(shí)，保溫時(shí)間設(shè)置值具有斷電保持功能。
[0083]真空度控制區(qū)b:
b1:真空等級(jí)控制按鈕，分別有真空I開、真空2開、真空3開、真空4開、真空5開、真空6開，當(dāng)按鍵按下時(shí)，按鍵顏色由淺藍(lán)色變?yōu)榧t色，文字則分別切換為“真空I關(guān)”、“真空2關(guān)”、“真空3關(guān)”、“真空4關(guān)”、“真空5關(guān)”、“真空6關(guān)”。其中，真空I?6開分別對(duì)應(yīng)于Tl?T6，在自動(dòng)運(yùn)行或手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，會(huì)對(duì)應(yīng)打開或關(guān)閉，當(dāng)T7工作時(shí)，對(duì)應(yīng)的真空等級(jí)也是真空6。
[0084]在手動(dòng)時(shí)，六個(gè)開關(guān)不能同時(shí)打開，按下第二個(gè)按鈕時(shí)，前面的一個(gè)將被復(fù)位，也就是真空度在同一時(shí)間內(nèi)只能存在一個(gè)等級(jí)設(shè)置。如果第一級(jí)真空度太低，可以同時(shí)按下真空6。
[0085]六個(gè)按鈕前一小方塊為該真空等級(jí)打開的指示燈，未打開時(shí)為灰色，打開后為紅色。真空等級(jí)開關(guān)只有在真空栗205打開時(shí)才起作用，否則將很快被復(fù)位。
[0086]b2:倒計(jì)時(shí)顯示窗口:自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，每一溫度T對(duì)應(yīng)的時(shí)間會(huì)在這里倒計(jì)時(shí)，便于觀察運(yùn)行狀況，注意倒計(jì)時(shí)開始于實(shí)際溫度大于等于設(shè)置溫度時(shí)，只有T7相反。
[0087]手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，所選擇的T對(duì)應(yīng)的時(shí)間會(huì)在這里倒計(jì)時(shí)，注意倒計(jì)時(shí)開始于實(shí)際溫度大于等于設(shè)置溫度時(shí)，便于觀察運(yùn)行狀況。
[0088]加熱區(qū)c:
C1:加熱I?3區(qū)，當(dāng)按下加熱I區(qū)、加熱2區(qū)、加熱3區(qū)控制按鈕時(shí)，按鈕顏色由紫紅色變?yōu)榧t色，其中只有當(dāng)加熱I區(qū)打開后，加熱2區(qū)和加熱3區(qū)兩區(qū)才可以選擇打開或關(guān)閉，加熱I區(qū)、加熱2區(qū)、加熱3區(qū)三個(gè)按鈕前的小方塊為該加熱區(qū)打開的指示燈，未打開時(shí)為灰色，打開后為紅色。
[0089]C2:加熱暫停，當(dāng)按下加熱暫停控制按鈕時(shí)，其按鍵顏色由紫紅色變?yōu)榧t色，字由“加熱暫?！鼻袚Q為“繼續(xù)加熱”，在正常工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)溫度異?；蚣訜崴俣忍斓?，可以按下此按鈕，則會(huì)立即停止加熱，并且不會(huì)影響其他正常的流程。
[0090]C3:熱風(fēng)開，按鍵按下時(shí)顯示為紅色的“熱風(fēng)關(guān)”，常態(tài)顯示橙色的“熱風(fēng)開”，在手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，控制加熱室101內(nèi)的四只熱風(fēng)扇102的電源開關(guān)。
[0091]溫度真空度顯示區(qū)d:
CU:溫度設(shè)置值窗口，在手動(dòng)或自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，程序自動(dòng)將正在工作的各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度設(shè)置值顯示在這里，便于與實(shí)際溫度值直觀對(duì)比。
[0092]d2:實(shí)際溫度值窗口，單位為。C，其數(shù)值由一個(gè)設(shè)置在上層硅橡膠板中央的熱電偶測(cè)得，它與其他I?7路測(cè)量值由于傳感器和測(cè)溫點(diǎn)的不同有不同的測(cè)量結(jié)果。
[0093]d3:各溫度傳感器測(cè)量的溫度值顯不窗口，上排為I?4號(hào)，下排為5?7號(hào)，其中I?6號(hào)用于顯示測(cè)量真空壓膜反應(yīng)的6個(gè)溫度傳感器219的測(cè)量溫度，7號(hào)用于顯示控制柜熱電偶704測(cè)得的溫度，且顯示窗口上方的小方塊為對(duì)應(yīng)的超溫報(bào)警指示燈，通常設(shè)置在120°C，當(dāng)超溫或斷偶報(bào)警時(shí)顯示為紅色。
[0094]d4:真空罐壓力顯示窗口，顯示真空罐206內(nèi)真空控制表210測(cè)得的壓力值。
[0095]d5:實(shí)際真空度顯示窗口，顯示真空接頭217處壓力傳感器218測(cè)量的真空度，為當(dāng)前的實(shí)際真空度值，單位為KPa，在無紙記錄儀504上有對(duì)應(yīng)的真空度記錄和顯示，若與無紙記錄儀504顯示的數(shù)值存在一些細(xì)微差異，則以無紙記錄儀504為準(zhǔn)。
[0096]小方塊為電氣控制柜5內(nèi)溫度超溫指示燈，實(shí)際報(bào)警點(diǎn)設(shè)置為80°C，當(dāng)超溫或斷偶報(bào)警時(shí)顯示為紅色。
[0097]流程控制區(qū)e，包括:
流程開始是流程啟?？刂崎_關(guān):當(dāng)按下時(shí)，其按鈕顏色由綠色變?yōu)榧t色，字由流程開始變?yōu)榱鞒掏Ｖ?，?dāng)選擇自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，再打開此開關(guān)則開始自動(dòng)運(yùn)行貼膜工作。
[0098]手動(dòng)/自動(dòng)運(yùn)行控制按鈕:默認(rèn)模式為手動(dòng)模式，當(dāng)按下時(shí)，其按鈕顏色由綠色變?yōu)榧t色，字由“手動(dòng)運(yùn)行”切換為“自動(dòng)運(yùn)行”。
[0099]復(fù)位按鈕:用于復(fù)位全部工作狀態(tài)，但設(shè)置的溫度、時(shí)間數(shù)據(jù)不會(huì)被復(fù)位。此開關(guān)常態(tài)為紅色，按下時(shí)為綠色，如因工作中出現(xiàn)錯(cuò)誤或者試運(yùn)行終止等，需要重新再來時(shí)，需要先按一下此按鍵，各開關(guān)和按鍵狀態(tài)將恢復(fù)到初始狀態(tài)。
[0100]此開關(guān)為保持型開關(guān)，按下開關(guān)的手離開后，將自動(dòng)恢復(fù)原狀。
[0101]蜂鳴指示燈:蜂鳴指示時(shí)顯示紅色的“報(bào)警”，無蜂鳴指示時(shí)顯示綠色的“正?！?，在設(shè)備剛開機(jī)或設(shè)備有異常時(shí)、或運(yùn)行中到達(dá)某一溫度點(diǎn)時(shí)都會(huì)發(fā)出蜂鳴聲。
[0102]報(bào)警接受:當(dāng)出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間報(bào)警如初始開機(jī)時(shí)，按下此開關(guān)即可消除報(bào)警聲，該控制按鈕按下時(shí)字為紅色，未按下時(shí)為綠色。
[0103]報(bào)警重置:此開關(guān)常態(tài)為綠色，按下時(shí)為紅色，在按報(bào)警接受按鍵后，需要再按一下報(bào)警重置按鈕來恢復(fù)設(shè)備的工作，特別是在設(shè)備初始工作時(shí)，否則設(shè)備將不能正常運(yùn)行，如果按一下報(bào)警重置按鈕，設(shè)備再次出現(xiàn)報(bào)警聲，則設(shè)備有故障需要處理后才能正常工作。
[0104]冷風(fēng)開:此開關(guān)用于打開金屬吊架204上的風(fēng)扇降溫裝置212電源，常態(tài)為深藍(lán)色的“冷風(fēng)開”，按下時(shí)為紅色的“冷風(fēng)關(guān)”。
[0105]照明開:此按鈕按下時(shí)為“照明關(guān)”，按鍵為紅色，常態(tài)為“照明開”，按鍵為淺綠色，用于打開或關(guān)閉加熱室101內(nèi)的耐高溫照明裝置114電源。
[0106]真空栗開:真空栗205的電源開關(guān)。開關(guān)按下時(shí)為紅色的“真空栗關(guān)”，常態(tài)為深藍(lán)色的“真空栗開”，只有真空栗205開關(guān)打開后，真空等級(jí)選擇開關(guān)才有作用。
[0107]在真空栗開的上方有卸壓開和總閥開控制按鈕，常態(tài)分別為“卸壓關(guān)”、“總閥關(guān)”，按鍵為淺藍(lán)色，按鍵按下時(shí)分別為“卸壓關(guān)”、“總閥關(guān)”，按鍵為紅色。其中，總閥開是打開了真空床201和真空罐206之間的氣管路，卸壓開是打開了真空床201和大氣之間的通路。
[0108]實(shí)施例1
一種應(yīng)用于飛機(jī)面板的真空成型機(jī)的使用方法，包括如下步驟:
(1)根據(jù)真空壓膜過程條件的需要預(yù)先對(duì)PLC控制器4進(jìn)行編程設(shè)定；
(2)打開總電源開關(guān)501，緊急停止按鈕502處于復(fù)位常態(tài)，無紙記錄儀504和操作觸摸顯示屏505點(diǎn)亮并出現(xiàn)顯示界面和觸摸屏操作界面，此時(shí)觸摸屏操作界面上的蜂鳴指示燈顯示為紅色，即出現(xiàn)報(bào)警，蜂鳴器503出現(xiàn)蜂鳴聲，在觸摸屏操作界面上按下報(bào)警接受后，再按報(bào)警重置，消除報(bào)警；
(3)將待壓膜的飛機(jī)面板10放入安裝在運(yùn)輸車202上的真空床201內(nèi)，利用矩形框架216上的壓緊機(jī)構(gòu)220將真空床201密封好，然后在上層硅橡膠板214不同部位粘附6個(gè)熱電偶；
(4)將加熱室101前側(cè)的提升門式側(cè)板106向上抬起，手動(dòng)推動(dòng)運(yùn)輸車202或者在拖鏈的驅(qū)動(dòng)下沿運(yùn)輸車軌道203向加熱室101方向移動(dòng)，并將運(yùn)輸車202和真空床201送入加熱室101下層104，調(diào)節(jié)紅外加熱元件107每個(gè)紅外浴霸燈的高度，使其與被加工件外輪廓相對(duì)應(yīng)，降下提升門式側(cè)板106，使運(yùn)輸車202和真空床201完全容納在加熱室的下層104空間內(nèi)；
(5)在觸摸屏操作界面上的手動(dòng)/自動(dòng)運(yùn)行控制按鈕上選擇手動(dòng)運(yùn)行；
(6)在觸摸屏操作界面上的溫度控制區(qū)a內(nèi)預(yù)先選擇真空壓膜過程的溫度T2，再按下加熱I區(qū)控制按鈕后，按下加熱2區(qū)控制按鈕，加熱室1I開始加熱；
(7)如圖10所示，選擇總閥關(guān)和卸壓關(guān)控制按鈕，再按下真空栗開控制按鈕，將真空罐206預(yù)先抽為一定負(fù)壓Vl，觀察無紙記錄儀504上顯示的真空床201內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度達(dá)到Tl時(shí)，將總閥關(guān)切換為總閥開后在真空度控制區(qū)內(nèi)按下真空2開控制按鈕，此時(shí)真空床201內(nèi)的真空度迅速升高至V2，按下總閥關(guān)保壓，觀察倒計(jì)時(shí)顯示窗口 b2，恒溫保壓至T2對(duì)應(yīng)的保溫時(shí)間結(jié)束后，選擇T3按鈕對(duì)加熱室進(jìn)行加熱升溫，待真空床201內(nèi)溫度達(dá)到T3后保溫，此時(shí)將總閥關(guān)切換為總閥開后在真空度控制區(qū)內(nèi)按下真空3開控制按鈕，此時(shí)真空床201內(nèi)的真空度迅速升高至V3，按下總閥關(guān)保壓，真空床201利用真空負(fù)壓將吸熱軟化的熱塑性材料吸附在飛機(jī)面板10表面；
(8)當(dāng)真空壓膜反應(yīng)過程到達(dá)溫度T3對(duì)應(yīng)的保溫時(shí)間時(shí)，再次按壓加熱I區(qū)控制按鈕，關(guān)閉紅外加熱元件107，將加熱室1I前側(cè)的提升門式側(cè)板106抬起，調(diào)節(jié)紅外浴霸燈的高度，手動(dòng)推動(dòng)真空床201和運(yùn)輸車202或者在拖鏈的帶動(dòng)下使其沿運(yùn)輸車軌道203退回至金屬吊架204的立柱211間，按下冷風(fēng)開控制按鈕，啟動(dòng)金屬吊架204上的風(fēng)扇降溫裝置212對(duì)真空床201進(jìn)行降溫冷卻；
(9)觀察無紙記錄儀504上顯示的真空床201溫度，當(dāng)溫度達(dá)到常溫后選擇真空栗關(guān)和卸壓開控制按鈕，待真空床201壓力恢復(fù)到常壓后，打開壓緊機(jī)構(gòu)220，利用鎖扣將真空床的矩形框架216連接到牽引裝置213的鏈條222上，通過電機(jī)221旋轉(zhuǎn)將上層硅橡膠板214向上提起，打開真空床201取出飛機(jī)面板10工件后，關(guān)閉真空床201和總電源開關(guān)501，飛機(jī)面板10的真空壓膜即完成。
[0109]在步驟(7)中，真空度的調(diào)節(jié)還可以采用手動(dòng)控制，直接手動(dòng)開關(guān)相應(yīng)閥門來控制真空度。
[0110]實(shí)施例2
一種應(yīng)用于飛機(jī)面板的真空成型機(jī)的使用方法，包括如下步驟:
(1)根據(jù)真空壓膜過程條件的需要預(yù)先對(duì)PLC控制器4進(jìn)行編程設(shè)定；
(2)打開總電源開關(guān)501，緊急停止按鈕502處于復(fù)位常態(tài)，無紙記錄儀504和操作觸摸顯示屏505點(diǎn)亮并出現(xiàn)顯示界面和觸摸屏操作界面，此時(shí)觸摸屏操作界面上的蜂鳴指示燈顯示為紅色，即出現(xiàn)報(bào)警，蜂鳴器503出現(xiàn)蜂鳴聲，在觸摸屏操作界面上按下報(bào)警接受后，再按報(bào)警重置，消除報(bào)警；
(3)將待壓膜的飛機(jī)面板10放入安裝在運(yùn)輸車202上的真空床201內(nèi)，利用矩形框架216上的壓緊機(jī)構(gòu)220將真空床201密封好，然后在上層硅橡膠板214不同部位粘附6個(gè)熱電偶；
(4)將加熱室101前側(cè)的提升門式側(cè)板106向上抬起，運(yùn)輸車202在拖鏈的驅(qū)動(dòng)下在運(yùn)輸車軌道203上向加熱室101方向移動(dòng)，并將運(yùn)輸車202和真空床201送入加熱室101下層104，調(diào)節(jié)紅外加熱元件107每個(gè)紅外浴霸燈的高度，使其與被加工件外輪廓相對(duì)應(yīng)，降下提升門式側(cè)板106，使運(yùn)輸車202和真空床201完全容納在加熱室的下層104空間內(nèi)；
(5)在觸摸屏操作界面上的手動(dòng)/自動(dòng)運(yùn)行控制按鈕上選擇自動(dòng)運(yùn)行后，選擇流程開始；
(6)PLC控制器4自動(dòng)控制加溫系統(tǒng)I加熱、真空壓膜系統(tǒng)2抽真空，真空床201利用真空負(fù)壓將吸熱軟化的熱塑性材料吸附在飛機(jī)面板10表面，當(dāng)真空壓膜過程時(shí)間到達(dá)預(yù)設(shè)時(shí)間后，自動(dòng)關(guān)閉紅外加熱元件107，將加熱室101前側(cè)的提升門式側(cè)板106抬起，將真空床201和運(yùn)輸車202在拖鏈的帶動(dòng)下沿運(yùn)輸車軌道203退回至金屬吊架204的立柱211間，PLC控制器4控制啟動(dòng)金屬吊架204上的風(fēng)扇降溫裝置212對(duì)真空床201進(jìn)行降溫冷卻；
(7)當(dāng)溫度達(dá)到常溫后PLC控制器4控制真空床201恢復(fù)常壓，打開壓緊機(jī)構(gòu)220，利用鎖扣將真空床的矩形框架216連接到牽引裝置213的鏈條222上，通過電機(jī)221旋轉(zhuǎn)將上層硅橡膠板214向上提起，打開真空床201取出飛機(jī)面板10工件后，關(guān)閉真空床201和總電源開關(guān)501，飛機(jī)面板10的真空壓膜即完成。
[0111]在實(shí)施例1和2中，真空壓膜過程的溫度和真空度采用分階段控制，升溫降壓階段還可根據(jù)需要分3?5升溫恒溫階段，且每個(gè)升溫恒溫階段對(duì)應(yīng)的相應(yīng)的真空度，通過多次升溫恒溫以及多次降壓最終使真空床201內(nèi)溫度和壓力穩(wěn)定在真空壓膜過程的最適值。
[0112]本發(fā)明采用紅外浴霸燈為加熱元件，發(fā)射短波紅外輻射加熱的原理，讓熱量通過硅橡膠板傳遞到飛機(jī)面板及熱塑性材料的表面，達(dá)到壓膜成型所需溫度；由于硅橡膠板具有良好的柔韌性，在面對(duì)不同尺寸和形狀的飛機(jī)面板時(shí)均能夠緊密貼合，適用范圍更廣。
[0113]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)用于飛機(jī)面板的真空成型機(jī)，包括加溫系統(tǒng)、真空加壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其特征在于:所述加溫系統(tǒng)能夠?yàn)檎婵諌耗み^程提供適宜的溫度，所述真空加壓系統(tǒng)能夠?yàn)檎婵粘尚瓦^程提供適宜的真空度，并利用加溫系統(tǒng)提供的高溫環(huán)境對(duì)飛機(jī)面板進(jìn)行真空壓膜，所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器和電氣控制柜，所述PLC控制器分別連接有供電系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、控時(shí)系統(tǒng)和真空度控制系統(tǒng)，并對(duì)加溫系統(tǒng)、真空加壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行控制，所述電氣控制柜為PLC控制器、供電系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、控時(shí)系統(tǒng)和真空度控制系統(tǒng)的安裝載體； 所述電氣控制柜表面設(shè)有控制柜面板，控制柜面板上設(shè)有總電源開關(guān)、緊急停止按鈕、蜂鳴器、無紙記錄儀和操作觸摸顯示屏，無紙記錄儀和操作觸摸顯示屏均與PLC控制器相連，所述無紙記錄儀用于記錄和顯示真空壓膜過程的溫度、壓力、時(shí)間以及相應(yīng)的工藝曲線圖，并記錄和顯示電氣控制柜內(nèi)的溫度，在操作觸摸顯示屏上設(shè)有控制按鈕和顯示窗口，用于對(duì)真空壓膜過程的設(shè)定、調(diào)節(jié)和控制； 所述供電系統(tǒng)設(shè)置主控開關(guān)和分路空氣開關(guān)，在主控開關(guān)后設(shè)有與緊急停止按鈕相連的緊急停止控制裝置，供電系統(tǒng)通過分路空氣開關(guān)分別控制控溫系統(tǒng)和真空度控制系統(tǒng)的供電，且控溫系統(tǒng)和真空度控制系統(tǒng)分別連接有手動(dòng)/自動(dòng)切換電路； 所述控溫系統(tǒng)采用PLC控制器配套的溫控模塊控制升溫或降溫或保溫，執(zhí)行元件為固態(tài)繼電器，通過直接通斷紅外加熱元件電路來控制溫度，所述溫控模塊包括手動(dòng)加熱控制模塊和自動(dòng)加熱控制模塊，其中，手動(dòng)加熱控制模塊控制加溫系統(tǒng)啟動(dòng)，自動(dòng)加熱控制模塊根據(jù)設(shè)置數(shù)值控制加溫系統(tǒng)啟動(dòng)、停止，且手動(dòng)加熱控制模塊和自動(dòng)加熱控制模塊均能夠顯示由溫度傳感器測(cè)定的溫度值，所述控溫系統(tǒng)還設(shè)有獨(dú)立于溫控模塊的過熱報(bào)警模塊，當(dāng)溫度傳感器測(cè)得的溫度超出設(shè)定范圍后，切斷總電源，并啟動(dòng)蜂鳴器報(bào)警； 所述控時(shí)系統(tǒng)能夠預(yù)設(shè)和調(diào)節(jié)真空壓膜過程時(shí)間，當(dāng)真空壓膜過程達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后，自動(dòng)關(guān)閉紅外加熱元件，停止加熱工作，并啟動(dòng)蜂鳴器； 所述真空度控制系統(tǒng)分兩路控制，一為手動(dòng)控制，二為電動(dòng)控制，兩路控制為并聯(lián)，能夠通過設(shè)置的程序預(yù)先降低真空加壓系統(tǒng)的壓力，提升真空加壓系統(tǒng)真空度的下降速度，且真空度與溫度的控制為連鎖控制，當(dāng)真空加壓系統(tǒng)內(nèi)的真空度低于設(shè)置值時(shí)，控溫系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)斷加熱元件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于飛機(jī)面板的真空成型機(jī)，其特征在于:所述加溫系統(tǒng)具體為一個(gè)金屬箱體結(jié)構(gòu)的加熱室，內(nèi)部分為上下兩層，上層為布線層，內(nèi)部設(shè)置耐高溫線纜和控制開關(guān)，中間為隔板，其下層是用于飛機(jī)面板真空壓膜的加溫空間，加熱室下層的左右側(cè)板固定、前后為能夠停留在任意位置的提升門式側(cè)板，前側(cè)為真空加壓系統(tǒng)進(jìn)出加熱室下層的通道，所述加熱室下層的頂部安裝加熱元件，該加熱元件為AC220V紅外加熱燈組，具體為紅外浴霸燈組，紅外浴霸燈組安裝在隔板上，且每個(gè)紅外浴霸燈高度可調(diào)節(jié)，所述紅外浴霸燈與耐高溫線纜相連，耐高溫線纜分組后分別與對(duì)應(yīng)的控制開關(guān)相連，控制開關(guān)與溫控模塊相連，實(shí)現(xiàn)紅外浴霸燈組的分組分區(qū)域控制。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種應(yīng)用于飛機(jī)面板的真空成型機(jī)，其特征在于:所述真空加壓系統(tǒng)包括真空床、運(yùn)輸車、運(yùn)輸車軌道、金屬吊架、真空栗、真空罐和氣管路，所述運(yùn)輸車配備車輪、自動(dòng)前進(jìn)后退裝置和剎車，運(yùn)輸車在自動(dòng)前進(jìn)后退裝置的驅(qū)動(dòng)下通過車輪在運(yùn)輸車軌道上移動(dòng)，所述運(yùn)輸車軌道指向加溫系統(tǒng)的加熱室，所述真空栗和真空罐相連并固定在運(yùn)輸車底部，在真空罐上設(shè)有真空控制表，真空罐的真空度達(dá)到上限則自動(dòng)斷真空栗，真空度達(dá)下限則與溫控連鎖，自動(dòng)關(guān)斷加熱元件，真空度達(dá)到設(shè)定值就啟動(dòng)蜂鳴器報(bào)警，所述金屬吊架下端為四根立柱，該立柱固定于運(yùn)輸車四角外側(cè)的地面，金屬吊架上端固定有風(fēng)扇降溫裝置和牽引裝置，所述真空床固定于運(yùn)輸車上方，真空床由上下兩層硅橡膠板構(gòu)成，上層硅橡膠板固定在一個(gè)矩形框架上，矩形框架設(shè)置在金屬吊架的立柱間并通過鎖扣與牽引裝置相連，矩形框架通過牽引裝置能夠停留在任意位置，實(shí)現(xiàn)上層硅橡膠板與下層硅橡膠板的打開、閉合，下層硅橡膠板固定在運(yùn)輸車上方，其底部安裝真空接頭，真空接頭與真空罐上的氣管路相連，在真空接頭處還固定有壓力傳感器，在硅橡膠板上的不同位置粘附有數(shù)個(gè)溫度傳感器。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用于飛機(jī)面板的真空成型機(jī)，其特征在于:所述控制系統(tǒng)的供電系統(tǒng)的電力輸入為三相380V、50HZ，控制電路電壓為220V，使用隔離電源，所述控時(shí)系統(tǒng)對(duì)加熱時(shí)間的控制區(qū)間為O?60分鐘。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用于飛機(jī)面板的真空成型機(jī)，其特征在于:所述控溫系統(tǒng)的溫度傳感器為熱電偶，熱電偶為6支且粘附在壓膜系統(tǒng)硅橡膠板的不同位置上，且6支熱電偶還與一個(gè)設(shè)置在電氣控制柜內(nèi)的溫度巡檢儀相連，同時(shí)該溫度巡檢儀與一個(gè)設(shè)置在電氣控制柜內(nèi)的控制柜熱電偶相連，用于監(jiān)測(cè)電氣控制柜內(nèi)和飛機(jī)面板真空壓膜時(shí)不同位置的溫度，并將這些溫度顯示在操作觸摸顯示屏上，所述溫控模塊能夠調(diào)節(jié)加熱溫度在30?150°C區(qū)間內(nèi)，控制精度為±2°C。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)用于飛機(jī)面板的真空成型機(jī)，其特征在于:所述真空度控制系統(tǒng)的電動(dòng)控制采用電磁閥和手動(dòng)閥共同控制，電磁閥和與其串聯(lián)的手動(dòng)閥配合調(diào)節(jié)來控制真空度，且電磁閥與PLC控制器內(nèi)的電磁閥控制模塊相連，所述手動(dòng)控制采用閥門控制，通過手動(dòng)開關(guān)閥門來控制真空度，所述壓力傳感器與一個(gè)壓力監(jiān)視器連接，壓力傳感器將壓力值傳送到壓力監(jiān)視器，壓力監(jiān)視器顯示真空床內(nèi)的壓力值，PLC控制器根據(jù)設(shè)定的壓力報(bào)警值進(jìn)行判斷是否啟動(dòng)蜂鳴器報(bào)警。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)用于飛機(jī)面板的真空成型機(jī)，其特征在于:所述控溫系統(tǒng)、真空度控制系統(tǒng)和控時(shí)系統(tǒng)均設(shè)有單獨(dú)的電源開關(guān)，當(dāng)真空壓膜過程時(shí)間、真空度和溫度等超過預(yù)先設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)總電源關(guān)閉，蜂鳴器報(bào)警。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)用于飛機(jī)面板的真空成型機(jī)，其特征在于:所述操作觸摸顯示屏，包括溫度控制區(qū)、真空度控制區(qū)、加熱區(qū)、溫度真空度顯示區(qū)和流程控制區(qū)，其中溫度控制區(qū)包括Tl?T7七個(gè)溫度控制按鈕，在Tl?T7七個(gè)溫度控制按鈕一側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)的溫度顯示窗口，在溫度顯示窗口另一側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)的7個(gè)保溫時(shí)間顯示窗口，用于對(duì)真空壓膜溫度的預(yù)設(shè)和選擇;所述真空度控制區(qū)包括真空I?6開六個(gè)真空等級(jí)控制按鈕，在真空6開按鍵下設(shè)有倒計(jì)時(shí)顯示窗口；所述加熱區(qū)包括加熱I?3區(qū)、加熱暫停和熱風(fēng)開5個(gè)控制按鈕；所述溫度真空度顯示區(qū)包括溫度設(shè)置值窗口、實(shí)際溫度值窗口、各溫度傳感器測(cè)量的溫度值顯示窗口、控制柜溫度顯示窗口和實(shí)際真空度顯示窗口；所述流程控制區(qū)包括流程開始/結(jié)束、手動(dòng)/自動(dòng)運(yùn)行、總閥開、卸壓開、真空栗開、照明開、冷風(fēng)開、報(bào)警接受、報(bào)警重置、蜂鳴指示燈和復(fù)位11個(gè)控制按鈕，其中復(fù)位、報(bào)警重置控制按鈕為復(fù)位按鈕，其余控制按鈕為自鎖型按鈕。9.如權(quán)利要求1?8中任一項(xiàng)所述的一種應(yīng)用于飛機(jī)面板的真空成型機(jī)的使用方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)根據(jù)真空壓膜過程條件的需要預(yù)先對(duì)PLC控制器進(jìn)行編程設(shè)定； (2)打開總電源開關(guān)，緊急停止按鈕處于復(fù)位常態(tài)，無紙記錄儀和操作觸摸顯示屏點(diǎn)亮并出現(xiàn)顯示界面和觸摸屏操作界面，此時(shí)觸摸屏操作界面上的蜂鳴指示燈顯示為紅色，即出現(xiàn)報(bào)警，蜂鳴器出現(xiàn)蜂鳴聲，在觸摸屏操作界面上按下報(bào)警接受后，再按報(bào)警重置，消除報(bào)警； (3)將待壓膜的飛機(jī)面板放入與之匹配的真空床內(nèi)，將真空床安裝在運(yùn)輸車上，利用矩形框架上的壓緊機(jī)構(gòu)將真空床密封好，然后在上層硅橡膠板不同部位粘附6個(gè)溫度傳感器； (4)將加熱室前側(cè)的提升門式側(cè)板向上抬起，運(yùn)輸車在自動(dòng)前進(jìn)后退裝置的驅(qū)動(dòng)下在運(yùn)輸車軌道上向加熱室方向移動(dòng)，并將運(yùn)輸車和真空床送入加熱室下層，調(diào)節(jié)紅外浴霸燈組每個(gè)紅外浴霸燈的高度，使其與被加工件外輪廓相對(duì)應(yīng)，降下提升門式側(cè)板，使運(yùn)輸車和真空床完全容納在加熱室的下層空間內(nèi)； (5)在觸摸屏操作界面上的手動(dòng)/自動(dòng)運(yùn)行控制按鈕上做出選擇； (6)當(dāng)步驟(5)手動(dòng)/自動(dòng)運(yùn)行控制按鈕選擇手動(dòng)運(yùn)行按鈕時(shí)，在觸摸屏操作界面上的溫度控制區(qū)內(nèi)預(yù)先選擇真空壓膜過程的溫度和對(duì)應(yīng)的保溫時(shí)間，按下加熱I區(qū)控制按鈕后，在加熱2區(qū)和加熱3區(qū)控制按鈕選擇一個(gè)或兩個(gè)按下，加熱室開始加熱； (7)選擇總閥關(guān)和卸壓關(guān)控制按鈕，再按下真空栗開控制按鈕，將真空罐預(yù)先抽為一定負(fù)壓，觀察無紙記錄儀上顯示的真空床的溫度，當(dāng)溫度達(dá)到步驟(6)的預(yù)設(shè)溫度后，將總閥關(guān)切換為總閥開后在真空度控制區(qū)內(nèi)選擇真空度，此時(shí)真空床內(nèi)的真空度迅速升高，利用真空負(fù)壓將吸熱軟化的熱塑性材料吸附在飛機(jī)面板表面； (8)當(dāng)真空壓膜過程達(dá)到步驟(6)的預(yù)設(shè)時(shí)間后，再次按壓加熱I區(qū)控制按鈕，關(guān)閉紅外加熱元件，將加熱室前側(cè)的提升門式側(cè)板抬起，調(diào)節(jié)紅外浴霸燈的高度，將真空床和運(yùn)輸車沿運(yùn)輸車軌道退回至金屬吊架的立柱間，按下冷風(fēng)開控制按鈕，啟動(dòng)金屬吊架上的風(fēng)扇降溫裝置對(duì)真空床進(jìn)行降溫冷卻； (9)觀察無紙記錄儀上顯示的真空床溫度，當(dāng)溫度達(dá)到常溫后選擇真空栗關(guān)和卸壓開控制按鈕，待真空床壓力恢復(fù)到常壓后，打開壓緊機(jī)構(gòu)，利用鎖扣將真空床的矩形框架連接到牽引裝置上，通過牽引裝置將上層硅橡膠板向上提起，打開真空床取出工件，關(guān)閉真空床和總電源開關(guān)，飛機(jī)面板的真空壓膜即完成； (10)當(dāng)步驟(5)手動(dòng)/自動(dòng)運(yùn)行控制按鈕選擇自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，按下流程開始控制按鈕，接下來上述步驟(6)?(9)的運(yùn)行均由PLC控制器自動(dòng)控制完成，操作者只需在真空床壓力恢復(fù)到常壓后，打開壓緊機(jī)構(gòu)，利用鎖扣將真空床的矩形框架連接到牽引裝置上，通過牽引裝置將上層硅橡膠板向上提起，打開真空床取出工件，關(guān)閉真空床和總電源開關(guān)，即完成真空壓膜。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種全自動(dòng)真空成型機(jī)的使用方法，其特征在于:在步驟(6)和(7)中，真空壓膜反應(yīng)過程的溫度和真空度采用分階段控制，分為升溫降壓階段和降溫恒壓階段，所述升溫降壓階段可根據(jù)需要分為數(shù)個(gè)升溫或恒溫階段，且每個(gè)升溫或恒溫階段對(duì)應(yīng)有相應(yīng)恒定的真空度，通過多次升溫恒溫以及多次降壓最終使真空床內(nèi)溫度和壓力穩(wěn)定在真空壓膜反應(yīng)過程的最適值，當(dāng)?shù)竭_(dá)反應(yīng)過程時(shí)間后，將真空床內(nèi)溫度降至常溫后，再將真空床內(nèi)壓力恢復(fù)常壓。
【文檔編號(hào)】B32B37/10GK106079820SQ201610514750
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月4日
【發(fā)明人】廖雄彬
【申請(qǐng)人】四川新川航空儀器有限責(zé)任公司