一種真空吸附成型機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種真空吸附成型機，包括機架、工作臺、自動鎖模機構(gòu)、上烘烤機構(gòu)、下烘烤機構(gòu)、切割機構(gòu)、真空鼓泡機構(gòu)和送料機構(gòu)；所述自動鎖模機構(gòu)包括胎膜、壓模板、胎膜鎖孔、密封板和密封定位孔；所述工作臺設(shè)置在機架的下部；在工作臺上設(shè)置有胎膜；胎膜上有胎膜鎖孔；所述胎膜的上方設(shè)置有壓模板，壓模板有壓模鎖；所述壓模板上設(shè)置有密封板；所述壓模板和密封板設(shè)置在上烘烤機構(gòu)和下烘烤機構(gòu)之間；所述上烘烤機構(gòu)的上方設(shè)置有切割機構(gòu)；與切割機構(gòu)并列設(shè)置有真空鼓泡機構(gòu)；機架的側(cè)面設(shè)置有送料機構(gòu)。本實用新型采用真空設(shè)備將皮料鼓泡，使皮料產(chǎn)生拉力，隨后吸附于零件表面，使用便捷，節(jié)約人工成本，吸附效果好，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】
一種真空吸附成型機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種利用真空設(shè)備將需要粘貼的原料進行鼓泡和吸附，方便快捷，吸附粘貼效果好的高效吸附機。
【背景技術(shù)】
[0002]吸附機的主要用途是加工汽車的內(nèi)飾，將人造皮革或是真皮粘貼于注塑零件上，吸附機就是將需要附有膠水的人造皮革或真皮烘烤，將膠水活化，再貼附于注塑零件的表面。但由于零件形狀復(fù)雜，面型多樣，貼附時容易產(chǎn)生不貼合的現(xiàn)象，切割完成后需要人工收邊，既耗費人力，又降低生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種利用真空設(shè)備將需要粘貼的原料進行鼓泡和吸附，方便快捷，吸附粘貼效果好的高效吸附機。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種真空吸附成型機，包括機架、工作臺、自動鎖模機構(gòu)、上烘烤機構(gòu)、下烘烤機構(gòu)、切割機構(gòu)、真空鼓泡機構(gòu)和送料機構(gòu)；所述自動鎖模機構(gòu)包括胎膜、壓模板、胎膜鎖孔、密封板和密封定位孔;所述工作臺設(shè)置在機架的下部;在工作臺上設(shè)置有胎膜，所述胎膜上設(shè)置有通風(fēng)孔，所述胎膜周邊上設(shè)置有胎膜鎖孔;所述胎膜的上方設(shè)置有壓模板;所述壓模板上設(shè)置有壓模鎖，壓模鎖的位置與胎膜鎖孔對應(yīng);所述壓模板上設(shè)置有密封板，密封板上設(shè)置有密封定位孔;所述壓模板和密封板設(shè)置在上烘烤機構(gòu)和下烘烤機構(gòu)之間；所述上烘烤機構(gòu)的上方設(shè)置有切割機構(gòu)；與切割機構(gòu)并列設(shè)置有真空鼓泡機構(gòu);機架的側(cè)面設(shè)置有送料機構(gòu)。
[0005]優(yōu)選的，所述工作臺包括工作臺面、工作臺縱向軌道和工作臺橫向軌道;所述工作臺面設(shè)置在橫向軌道上，可以沿著工作臺橫向軌道前后移動;所述工作臺面的下面設(shè)置有工作臺縱向軌道，工作臺縱向軌道為四根同速縱向軌道，所述四根同速縱向軌道為四根同速齒條縱向軌道，四根同速齒條縱向軌道處均設(shè)置有四個同速工作臺升降齒輪;工作臺縱向軌道可以支撐工作臺面上下升降;所述工作臺面上設(shè)置有橫向運動定位銷和工作臺縱向運動定位銷。
[0006]優(yōu)選的，所述上烘烤機構(gòu)包括上加熱裝置和上烘烤軌道;所述上加熱裝置設(shè)置在上烘烤軌道上；上加熱裝置沿著上烘烤軌道前后移動;所述下烘烤機構(gòu)包括下加熱裝置和下烘烤軌道;所述下加熱裝置設(shè)置在下烘烤軌道上;下加熱裝置沿著下烘烤軌道前后移動。
[0007]優(yōu)選的，所述上加熱裝置和下加熱裝置均采用紅外陶瓷板加熱。
[0008]優(yōu)選的，所述切割機構(gòu)包括切割軌道、刀模升降齒條、刀模和刀模驅(qū)動器;所述切割軌道上設(shè)置有滑板;所述滑板上方設(shè)置有刀模驅(qū)動器;所述刀模升降齒條設(shè)置在滑板上，刀模升降齒條有四個，穿透滑板，每個刀模升降齒條處設(shè)置有刀模齒輪，刀模升降齒條與刀模齒輪咬合;所述刀模升降齒條下端設(shè)置有刀模板;刀模板上設(shè)置有刀模;刀模周邊上設(shè)置有刀模定位銷;刀模通過刀模鎖固定在刀模板上。
[0009]優(yōu)選的，所述真空鼓泡機構(gòu)包括真空器軌道、真空器升降齒條、抽真空裝置和升降驅(qū)動器;所述真空器軌道上設(shè)置有滑板;所述滑板上設(shè)置有升降驅(qū)動器;所述真空器升降齒條設(shè)置在滑板上，真空器升降齒條有四個，穿透滑板，每個真空器升降齒條處設(shè)置有真空器齒輪，真空器升降齒條和與真空器齒輪咬合;所述真空器升降齒條下端設(shè)置有抽真空裝置。
[0010]優(yōu)選的，所述送料機構(gòu)包括送料機架、傳送滾軸、寬度調(diào)節(jié)螺桿和收料滾軸;傳送滾軸包括右傳送滾軸和左傳送滾軸所述送料;寬度調(diào)節(jié)螺桿包括右寬度調(diào)節(jié)螺桿和左寬度調(diào)節(jié)螺桿;機架上設(shè)置有至少兩個送料滾軸;送料滾軸的一端設(shè)置有送料滾輪驅(qū)動器;所述送料機架的頂部設(shè)置有右傳送滾軸;所述右傳送滾軸的兩端設(shè)置有右傳動齒輪;所述右傳送滾軸的并列位置設(shè)置有右寬度調(diào)節(jié)螺桿，右寬度調(diào)節(jié)螺桿的兩端設(shè)置有右寬度調(diào)節(jié)齒輪，所述右寬度調(diào)節(jié)齒輪一邊與右寬度調(diào)節(jié)螺桿咬合，另外一邊與右傳送齒輪咬合;所述收料滾軸設(shè)置在機架的另一側(cè);所述收料滾軸的上方設(shè)置有左傳送滾軸，所述左傳送滾軸與右傳送滾軸相對并在同一水平位置上;所述收料滾軸的上方設(shè)置有左傳送滾軸;所述左傳送滾軸的兩端設(shè)置有左傳動齒輪;所述左傳送滾軸的并列位置設(shè)置有左寬度調(diào)節(jié)螺桿，左寬度調(diào)節(jié)螺桿的兩端設(shè)置有左寬度調(diào)節(jié)齒輪，所述左寬度調(diào)節(jié)齒輪一邊與左寬度調(diào)節(jié)螺桿咬合，另外一邊與左傳送齒輪咬合;左傳送齒輪和右傳送齒輪之間設(shè)置有鉸鏈連接;左寬度調(diào)節(jié)螺桿上和右寬度螺桿上均設(shè)置有同步齒輪，同步齒輪之間設(shè)置有鉸鏈連接。
[0011 ]由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0012]本實用新型方案的一種真空吸附成型機，采用真空設(shè)備將皮料鼓泡，使皮料產(chǎn)生拉力，隨后吸附于零件表面，貼合效果更好，且真空吸附時還可將皮料直接吸附于零件背面，切割后無需在用人工將其收邊，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，機臺設(shè)計緊湊，使用便捷，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明:
[0014]附圖1為本實用新型的一種真空吸附成型機的整機立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖2為本實用新型的一種真空吸附成型機的整機正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖3為本實用新型的一種真空吸附成型機的鎖模機構(gòu)鎖模時結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖4為本實用新型的一種真空吸附成型機的工作臺結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖5為本實用新型的一種真空吸附成型機的上烘烤機構(gòu)、下烘烤機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖6為本實用新型的一種真空吸附成型機的真空鼓泡機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖7為本實用新型的一種真空吸附成型機的切割機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖8為本實用新型的一種真空吸附成型機的送料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖9為本實用新型的一種真空吸附成型機附圖8中A處的放大圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0024]附圖1-3為本實用新型所述的一種真空吸附成型機，包括機架1、工作臺2、自動鎖模機構(gòu)3、上烘烤機構(gòu)4、下烘烤機構(gòu)5、切割機構(gòu)6、真空鼓泡機構(gòu)7和送料機構(gòu)8;所述自動鎖模機構(gòu)3包括胎膜31、壓模板32、胎膜鎖孔33、密封板34和密封定位孔35;所述工作臺2設(shè)置在機架I的下部;在工作臺2上設(shè)置有胎膜31，所述胎膜31上設(shè)置有通風(fēng)孔36，所述胎膜31周邊上設(shè)置有胎膜鎖孔33;所述胎膜31的上方設(shè)置有壓模板32;所述壓模板32上設(shè)置有壓模鎖37，壓模鎖37的位置與胎膜鎖孔33對應(yīng);所述壓模板32上設(shè)置有密封板38，密封板38上設(shè)置有密封定位孔39;所述壓模板32和密封板38設(shè)置在上烘烤機構(gòu)3和下烘烤機構(gòu)4之間；所述上烘烤機構(gòu)3的上方設(shè)置有切割機構(gòu)6;與切割機構(gòu)6并列設(shè)置有真空鼓泡機構(gòu)7;機架I的側(cè)面設(shè)置有送料機構(gòu)8。當機臺啟動后，送料機構(gòu)8開始將涂有膠水的皮料送至機架內(nèi)，皮料位于密封板38與壓模板32之間，這是上烘烤機構(gòu)4和下烘烤機構(gòu)5會移動至皮料的上下兩偵U，開始升溫進行烘烤使膠水活化，烘烤結(jié)束后退回遠處，工作臺2的胎膜上放置有塑膠零件，工作臺2上升，壓模板將塑膠零件固定后，壓模鎖37插入到胎膜鎖孔33內(nèi)，自動鎖模機構(gòu)3完成鎖定，無需人工將零件固定于胎膜31上，可以大大提高生產(chǎn)的效率，真空鼓泡機構(gòu)7前移至皮料位置，下降至密封板38先抽真空將皮料鼓泡產(chǎn)生拉力，在吸附至固定后的塑膠零件的表面，真空吸附力是皮料完全貼合與塑膠零件上，真空鼓泡機構(gòu)7退回，胎膜31處的通風(fēng)孔36吹冷風(fēng)使皮料粘合與塑膠零件表面，切割機構(gòu)6移動至零件位置，下降將多余皮料切害J，完成后退回初始位置，這是自動鎖模機構(gòu)3打開，使胎膜31與壓模板32分離，工作臺2下降回來初始位置，皮料被粘貼在塑膠零件的表面，完成加工步驟。
[0025]如附圖4所示，所述工作臺2包括工作臺面21、工作臺縱向軌道22和工作臺橫向軌道23;所述工作臺面21設(shè)置在橫向軌道23上，可以沿著工作臺橫向軌道23前后移動;所述工作臺面21的下面設(shè)置有工作臺縱向軌道22，工作臺縱向軌道22可以支撐工作臺面21上下升降，工作臺縱向軌道22為四根同速縱向軌道，所述四根同速縱向軌道22為四根同速齒條縱向軌道，四根同速齒條縱向軌道處均設(shè)置有四個同速工作臺升降齒輪26，四個工作臺升降齒輪26同速運轉(zhuǎn)，升降時保證工作臺面21不產(chǎn)生角度便宜；所述工作臺面21上設(shè)置有橫向運動定位銷24和縱向運動定位銷25，保證胎膜31在橫向和縱向運動時不產(chǎn)生位置偏移。
[0026]如附圖5所示，所述上烘烤機構(gòu)4包括上加熱裝置41、上烘烤軌道42;所述上加熱裝置41設(shè)置在上烘烤軌道42上;上加熱裝置41沿著上烘烤軌道42前后移動;所述下烘烤機構(gòu)5包括下加熱裝置51、下烘烤軌道52;所述下加熱裝置51設(shè)置在下烘烤軌道52上;下加熱裝置51沿著下烘烤軌道52前后移動。上烘烤裝置和下烘烤裝置可以單獨控制，上加熱裝置41和下加熱裝置51還可以調(diào)整不同的角度進行加熱;所述上加熱裝置和下加熱裝置均采用紅外陶瓷板加熱。
[0027]如附圖6所示，所述真空鼓泡機構(gòu)7包括真空器軌道71、真空器升降齒條72、抽真空裝置73和升降驅(qū)動器74;所述真空器軌道71上設(shè)置有65滑板;所述滑板65上設(shè)置有升降驅(qū)動器74;所述真空器升降齒條72設(shè)置在滑板65上，真空器升降齒條72有四個，穿透滑板65，每個真空器升降齒條72處設(shè)置有真空器齒輪75，真空器升降齒條72和與真空器齒75輪咬合;所述真空器升降齒條72下端設(shè)置有抽真空裝置73。抽真空裝置73可以沿著真空器軌道71前后移動，當抽真空裝置73到達密封板34的位置，升降驅(qū)動器74驅(qū)動四個真空器齒輪75同速運轉(zhuǎn)，帶動抽真空裝置73下降，與密封板34緊密貼合，抽真空裝置啟動抽真空，到使皮料鼓泡產(chǎn)生拉力，再吸附到塑膠零件的表面，且抽真空是皮料的邊緣可以吸附于零件的背面，同時完成收邊的工序，提高了生產(chǎn)效率，省去人工手邊工序節(jié)約人工成本，完成后退回至初始位置。
[0028]如附圖7所示，所述切割機構(gòu)6包括切割軌道61、刀模升降齒條62、刀模63和刀模驅(qū)動器64;所述切割軌道上61設(shè)置有滑板65;所述滑板65上方設(shè)置有刀模驅(qū)動器64;所述刀模升降齒條62設(shè)置在滑板65上，刀模升降齒條62有四個，穿透滑板65，每個刀模升降齒條62處設(shè)置有刀模齒輪66，刀模升降齒條62與刀模齒輪66咬合，四個刀模齒輪66為同速運轉(zhuǎn)，保證刀模63的水平度;所述刀模升降齒條62下端設(shè)置有刀模板67;刀模板上設(shè)置有刀模63，刀模63周邊上設(shè)置有刀模定位銷68;刀模63為輪廓形鋸齒刀與塑膠零件的輪廓吻合；刀模63通過刀模鎖69固定在刀模板65上。刀模63可以沿著切割軌道61前后滑動，到達切割位置，刀模驅(qū)動器64驅(qū)動四個刀模齒輪66同時運轉(zhuǎn)，帶動齒條使刀模下降，皮料已經(jīng)吸附并粘合于塑膠零件表面，刀模63沿輪廓將皮料切割，然后退回初始位置。
[0029]如附圖8、9所示，所述送料機構(gòu)8包括送料機架81、傳送滾軸82、寬度調(diào)節(jié)螺桿83和收料滾軸84;傳送滾軸82包括右傳送滾軸821和左傳送滾軸823;寬度調(diào)節(jié)螺桿83包括右寬度調(diào)節(jié)螺桿831和左寬度調(diào)節(jié)螺桿833;所述送料機架81上設(shè)置有至少兩個送料滾軸85;送料滾軸85的一端設(shè)置有送料滾輪驅(qū)動器86;所述送料機架的頂部設(shè)置有右傳送滾軸821;所述右傳送滾軸821的兩端設(shè)置有右傳動齒輪822;所述右傳送滾軸821的并列位置設(shè)置有右寬度調(diào)節(jié)螺桿831，右寬度調(diào)節(jié)螺桿831的兩端設(shè)置有右寬度調(diào)節(jié)齒輪832，所述右寬度調(diào)節(jié)齒輪832—邊與右寬度調(diào)節(jié)螺桿831咬合，另外一邊與右傳送齒輪822咬合;所述收料滾軸84設(shè)置在機架I的另一側(cè)，所述收料滾軸84的上方設(shè)置有左傳送滾軸823，所述左傳送滾軸823與右傳送滾軸821相對并在同一水平位置上;所述左傳送滾軸823的兩端設(shè)置有左傳動齒輪824;所述左傳送滾軸823的并列位置設(shè)置有左寬度調(diào)節(jié)螺桿833，左寬度調(diào)節(jié)螺桿833的兩端設(shè)置有左寬度調(diào)節(jié)齒輪834，所述左寬度調(diào)節(jié)齒輪834—邊與左寬度調(diào)節(jié)螺桿833咬合，另外一邊與左傳送齒輪824咬合;左傳送齒輪824和右傳送齒輪822之間設(shè)置有鉸鏈87連接;保證齒輪運轉(zhuǎn)同步，送料平穩(wěn)，左寬度調(diào)節(jié)螺桿833上和右寬度調(diào)節(jié)螺桿831上均設(shè)置有同步齒輪88，同步齒輪88之間設(shè)置有鉸鏈87連接，兩邊齒輪調(diào)節(jié)寬度同時調(diào)節(jié)，保證兩邊調(diào)節(jié)的寬度一致。送料滾軸85上裝上待粘合皮料，皮料穿過右傳送滾軸821和左傳送滾軸823，并壓于左傳送齒輪824和右傳送齒輪822下，當右傳送滾軸821和左傳送滾軸823轉(zhuǎn)動，帶動左傳送齒輪824和右傳送齒輪822轉(zhuǎn)動將皮料傳送，通過左寬度調(diào)節(jié)螺桿833上和右寬度調(diào)節(jié)螺桿831轉(zhuǎn)動，使右寬度調(diào)節(jié)齒輪832和左寬度調(diào)節(jié)齒輪834沿著螺桿轉(zhuǎn)動，進行寬窄的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)齒輪與傳送齒輪咬合，也隨之調(diào)節(jié)傳送齒輪的寬度，由于左、右傳送齒輪和左、右寬度調(diào)節(jié)齒輪均用鉸鏈連接，因此寬度調(diào)節(jié)同步完成，所以調(diào)節(jié)寬度左右一致，傳送速度左右一致，送料平穩(wěn)，順暢。
[0030]以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種真空吸附成型機，其特征在于:包括機架、工作臺、自動鎖模機構(gòu)、上烘烤機構(gòu)、下烘烤機構(gòu)、切割機構(gòu)、真空鼓泡機構(gòu)和送料機構(gòu);所述自動鎖模機構(gòu)包括胎膜、壓模板、胎膜鎖孔、密封板和密封定位孔;所述工作臺設(shè)置在機架的下部;在工作臺上設(shè)置有胎膜，所述胎膜上設(shè)置有通風(fēng)孔，所述胎膜周邊上設(shè)置有胎膜鎖孔;所述胎膜的上方設(shè)置有壓模板；所述壓模板上設(shè)置有壓模鎖，壓模鎖的位置與胎膜鎖孔對應(yīng);所述壓模板上設(shè)置有密封板，密封板上設(shè)置有密封定位孔;所述壓模板和密封板設(shè)置在上烘烤機構(gòu)和下烘烤機構(gòu)之間；所述上烘烤機構(gòu)的上方設(shè)置有切割機構(gòu)；與切割機構(gòu)并列設(shè)置有真空鼓泡機構(gòu);機架的側(cè)面設(shè)置有送料機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空吸附成型機，其特征在于:所述工作臺包括工作臺面、工作臺縱向軌道和工作臺橫向軌道;所述工作臺面設(shè)置在橫向軌道上，可以沿著工作臺橫向軌道前后移動;所述工作臺面的下面設(shè)置有工作臺縱向軌道，工作臺縱向軌道為四根同速縱向軌道，所述四根同速縱向軌道為四根同速齒條縱向軌道，四根同速齒條縱向軌道處均設(shè)置有四個同速工作臺升降齒輪;工作臺縱向軌道可以支撐工作臺面上下升降；所述工作臺面上設(shè)置有橫向運動定位銷和工作臺縱向運動定位銷。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空吸附成型機，其特征在于:所述上烘烤機構(gòu)包括上加熱裝置和上烘烤軌道;所述上加熱裝置設(shè)置在上烘烤軌道上；上加熱裝置沿著上烘烤軌道前后移動;所述下烘烤機構(gòu)包括下加熱裝置和下烘烤軌道;所述下加熱裝置設(shè)置在下烘烤軌道上;下加熱裝置沿著下烘烤軌道前后移動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空吸附成型機，其特征在于:所述上加熱裝置和下加熱裝置均采用紅外陶瓷板加熱。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空吸附成型機，其特征在于:所述切割機構(gòu)包括切割軌道、刀模升降齒條、刀模和刀模驅(qū)動器;所述切割軌道上設(shè)置有滑板;所述滑板上方設(shè)置有刀模驅(qū)動器;所述刀模升降齒條設(shè)置在滑板上，刀模升降齒條有四個，穿透滑板，每個刀模升降齒條處設(shè)置有刀模齒輪，刀模升降齒條與刀模齒輪咬合;所述刀模升降齒條下端設(shè)置有刀模板;刀模板上設(shè)置有刀模;刀模周邊上設(shè)置有刀模定位銷;刀模通過刀模鎖固定在刀模板上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空吸附成型機，其特征在于:所述真空鼓泡機構(gòu)包括真空器軌道、真空器升降齒條、抽真空裝置和升降驅(qū)動器;所述真空器軌道上設(shè)置有滑板;所述滑板上設(shè)置有升降驅(qū)動器;所述真空器升降齒條設(shè)置在滑板上，真空器升降齒條有四個，穿透滑板，每個真空器升降齒條處設(shè)置有真空器齒輪，真空器升降齒條和與真空器齒輪咬合;所述真空器升降齒條下端設(shè)置有抽真空裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空吸附成型機，其特征在于:所述送料機構(gòu)包括送料機架、傳送滾軸、寬度調(diào)節(jié)螺桿和收料滾軸;傳送滾軸包括右傳送滾軸和左傳送滾軸；寬度調(diào)節(jié)螺桿包括右寬度調(diào)節(jié)螺桿和左寬度調(diào)節(jié)螺桿;所述送料機架上設(shè)置有至少兩個送料滾軸;送料滾軸的一端設(shè)置有送料滾輪驅(qū)動器;所述送料機架的頂部設(shè)置有右傳送滾軸;所述右傳送滾軸的兩端設(shè)置有右傳動齒輪;所述右傳送滾軸的并列位置設(shè)置有右寬度調(diào)節(jié)螺桿，右寬度調(diào)節(jié)螺桿的兩端設(shè)置有右寬度調(diào)節(jié)齒輪，所述右寬度調(diào)節(jié)齒輪一邊與右寬度調(diào)節(jié)螺桿咬合，另外一邊與右傳送齒輪咬合;所述收料滾軸設(shè)置在機架的另一側(cè);所述收料滾軸的上方設(shè)置有左傳送滾軸，所述左傳送滾軸與右傳送滾軸相對并在同一水平位置上;所述收料滾軸的上方設(shè)置有左傳送滾軸;所述左傳送滾軸的兩端設(shè)置有左傳動齒輪;所述左傳送滾軸的并列位置設(shè)置有左寬度調(diào)節(jié)螺桿，左寬度調(diào)節(jié)螺桿的兩端設(shè)置有左寬度調(diào)節(jié)齒輪，所述左寬度調(diào)節(jié)齒輪一邊與左寬度調(diào)節(jié)螺桿咬合，另外一邊與左傳送齒輪咬合;左傳送齒輪和右傳送齒輪之間設(shè)置有鉸鏈連接;左寬度調(diào)節(jié)螺桿上和右寬度螺桿上均設(shè)置有同步齒輪，同步齒輪之間設(shè)置有鉸鏈連接。
【文檔編號】B29C65/24GK205467347SQ201520921128
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年11月18日
【發(fā)明人】蘇偉
【申請人】蘇州凱爾博精密機械有限公司