連續(xù)式真空成型機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種連續(xù)式真空成型機(jī)包含一個(gè)機(jī)臺(tái)裝置、一個(gè)上加熱裝置、兩個(gè)真空加熱裝置及兩個(gè)冷卻裝置。該機(jī)臺(tái)裝置包括一個(gè)長形載臺(tái)及一個(gè)由該長形載臺(tái)的中央處向上延伸的固定座，該長形載臺(tái)具有一個(gè)位于中央處的加熱區(qū)及分別位于該加熱區(qū)兩側(cè)的一個(gè)第一冷卻區(qū)及一個(gè)第二冷卻區(qū)。該上加熱裝置設(shè)置于該固定座。所述真空加熱裝置并排設(shè)置于該長形載臺(tái)上，且可一同受一個(gè)下驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)而于一個(gè)第一位置及一個(gè)第二位置間往復(fù)移動(dòng)，并分別接管至一個(gè)吸氣泵。所述冷卻裝置設(shè)置于該長形載臺(tái)，且可分別對于位于該第一冷卻區(qū)及該第二冷卻區(qū)的真空加熱裝置吹送冷氣。通過可于該第一位置及該第二位置間移動(dòng)的真空加熱裝置，可以讓兩個(gè)鞋面加熱或者冷卻，有效增加工作效率。
【專利說明】
連續(xù)式真空成型機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鞋面成型機(jī)，特別是涉及一種通過真空吸力及加熱作用，可達(dá)到節(jié)省模具成本以及能迅速完成表面塑型作業(yè)，且可接續(xù)進(jìn)行鞋面冷卻作業(yè)的連續(xù)式真空成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]—般鞋面為了增加美觀及裝飾效果，通常會(huì)在表面上成型出各種凹凸不平的紋路，而為了成型出凹凸紋路的造形，業(yè)者通常會(huì)使用一個(gè)熱壓成型機(jī)進(jìn)行成型，一般的熱壓成型機(jī)主要是設(shè)置有一個(gè)鞋模，該鞋模是由一個(gè)可作對合狀的公模及母模所組成，讓一個(gè)鞋面件放置在該鞋模內(nèi)，經(jīng)過適當(dāng)加熱及加壓后，便可讓該鞋面件成型出如同模穴形狀的凹凸紋路。
[0003]上述熱壓成型機(jī)雖然可制做成型出鞋面紋路，然而在使用上仍然有需要改良的地方，一般熱壓成型機(jī)是利用該鞋模對該鞋面件進(jìn)行熱壓成型作業(yè)，當(dāng)成型的鞋面形狀不同時(shí)，就需要制做出不同的模具，整體開模費(fèi)用相當(dāng)昂貴，會(huì)大幅增加制做成本。另外，當(dāng)每次鞋模要放入鞋面件進(jìn)行成型作業(yè)時(shí)，都需要做開關(guān)模的動(dòng)作，而鞋模通過本身金屬材質(zhì)特性傳遞熱量，熱傳導(dǎo)速率并不快，因此鞋模必須事先預(yù)熱，再升溫到達(dá)鞋面件的成型溫度，整個(gè)作業(yè)往往需要花費(fèi)較長的時(shí)間(視成型溫度高低而定，通常約需要花費(fèi)30?40秒)，而且在每次成型作業(yè)完畢后，還需要讓整個(gè)鞋模冷卻后才能進(jìn)行開模，此往往造成待機(jī)時(shí)間增加，導(dǎo)致一般熱壓成型機(jī)的工作效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高作業(yè)效率的連續(xù)式真空成型機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型連續(xù)式真空成型機(jī)包含一個(gè)機(jī)臺(tái)裝置、一個(gè)上加熱裝置、兩個(gè)真空加熱裝置，及兩個(gè)冷卻裝置。
[0006]該機(jī)臺(tái)裝置包括一個(gè)長形載臺(tái)及一個(gè)由該長形載臺(tái)的中央處向上延伸的固定座，該長形載臺(tái)具有一個(gè)位于中央處的加熱區(qū)及分別位于該加熱區(qū)兩側(cè)的一個(gè)第一冷卻區(qū)及一個(gè)第二冷卻區(qū)。
[0007]該上加熱裝置包括一個(gè)設(shè)置在該固定座上的上驅(qū)動(dòng)件、一個(gè)活動(dòng)地架設(shè)在該固定座下方處且與該上驅(qū)動(dòng)件相接的上加熱器、至少一個(gè)安裝于該上加熱器內(nèi)的上加熱組件，及一個(gè)設(shè)置于該上加熱器底部的上硅膠膜。
[0008]所述真空加熱裝置并排設(shè)置于該長形載臺(tái)上，且可一同受一個(gè)下驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)而于一個(gè)第一位置與一個(gè)第二位置間往復(fù)移動(dòng)，并分別接管至一個(gè)吸氣栗，于該第一位置時(shí)，所述真空加熱裝置分別位于該第一冷卻區(qū)及該加熱區(qū)，在該第二位置時(shí)，所述真空加熱裝置分別位于該加熱區(qū)及該第二冷卻區(qū)，各真空加熱裝置包括一個(gè)具有至少一個(gè)開設(shè)于內(nèi)周面且連通該吸氣栗的真空吸口的環(huán)形吸氣框、一個(gè)設(shè)置于該環(huán)形吸氣框內(nèi)的置放網(wǎng)板、一個(gè)設(shè)置于該環(huán)形吸氣框底側(cè)且封閉該環(huán)形吸氣框底側(cè)開口的下加熱器，及至少一個(gè)安裝于該下加熱器內(nèi)的下加熱組件。
[0009]所述冷卻裝置設(shè)置于該長形載臺(tái)，且可分別對于位于該第一冷卻區(qū)及該第二冷卻區(qū)的真空加熱裝置吹送冷氣。
[0010]其中，該上加熱器可受該上驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)朝位于該加熱區(qū)的真空加熱裝置方向接近移動(dòng)，從而將該上硅膠膜壓抵于該真空加熱裝置的環(huán)形吸氣框頂面以封閉該環(huán)形吸氣框的頂側(cè)開口。
[0011]較佳地，該長形載臺(tái)具有一個(gè)形成于內(nèi)部的承載空間，及一個(gè)連通該承載空間的頂開口，所述真空加熱裝置及該下驅(qū)動(dòng)件皆設(shè)置于該承載空間。
[0012]較佳地，該連續(xù)式真空成型機(jī)還包含兩個(gè)分別連接于所述真空加熱裝置與該長形載臺(tái)的兩相反端壁間的遮蔽件，且各遮蔽件能隨所述真空加熱裝置移動(dòng)而產(chǎn)生拉伸或收合變化，借此該遮蔽件與所述真空加熱裝置相配合用于遮蔽該長形載臺(tái)的該頂開口。
[0013]較佳地，該機(jī)臺(tái)裝置還包括一個(gè)軌道單元，該軌道單元具有兩個(gè)相間隔且平行設(shè)置于該承載空間內(nèi)且供所述真空加熱裝置并排滑設(shè)的線性滑軌，各真空加熱裝置還包括多個(gè)連接于各下加熱器與所述線性滑軌間的滑座。
[0014]較佳地，該連續(xù)式真空成型機(jī)還包含一個(gè)控制裝置，該控制裝置包括一個(gè)設(shè)置于該長形載臺(tái)的致動(dòng)開關(guān)單元，該致動(dòng)開關(guān)單元具有間隔設(shè)置于該長形載臺(tái)位于該第一個(gè)冷卻區(qū)的端壁的一個(gè)第一致動(dòng)開關(guān)及一個(gè)第一緩沖器，及間隔設(shè)置于該長形載臺(tái)位于該第二冷卻區(qū)的端壁的一個(gè)第二致動(dòng)開關(guān)及一個(gè)第二緩沖器，當(dāng)所述真空加熱裝置移動(dòng)至該第一位置時(shí)，所述真空加熱裝置其中一者是壓抵該第一緩沖器且觸動(dòng)該第一致動(dòng)開關(guān)，當(dāng)所述真空加熱裝置移動(dòng)至該第二位置時(shí)，所述真空加熱裝置其中一者是壓抵該第二緩沖器且觸動(dòng)該第二致動(dòng)開關(guān)。
[0015]較佳地，各冷卻裝置包括一個(gè)由該長形載臺(tái)向上延伸且略呈倒L形狀的箱體、一個(gè)風(fēng)扇，及一個(gè)冷氣產(chǎn)生單元，各箱體具有一個(gè)形成內(nèi)部的導(dǎo)流空間、一個(gè)連通該導(dǎo)流空間且供各風(fēng)扇設(shè)置的出氣口，及一個(gè)連通該導(dǎo)流空間的進(jìn)氣口，各冷氣產(chǎn)生單元具有一個(gè)設(shè)置于該機(jī)臺(tái)裝置的壓縮機(jī)，及一個(gè)設(shè)置于各導(dǎo)流空間鄰近各進(jìn)氣口處且連接該壓縮機(jī)的冷排組。
[0016]較佳地，該上加熱裝置還包括一個(gè)接設(shè)于該上驅(qū)動(dòng)件下端處的安裝板，以及多個(gè)接設(shè)于該安裝板上的導(dǎo)引桿，該安裝板的下方處供該上加熱器安裝，所述導(dǎo)引桿穿伸通過該固定座而能隨著該安裝板上下移動(dòng)。
[0017]較佳地，該上加熱裝置還包括一個(gè)設(shè)置于該固定座的開關(guān)組，所述導(dǎo)引桿其中一者上方處設(shè)置有一個(gè)凸環(huán)件，該開關(guān)組與該凸環(huán)件相配合用來控制該上驅(qū)動(dòng)件對于該上加熱器的驅(qū)動(dòng)狀態(tài)，以及控制該上加熱組件啟動(dòng)加熱動(dòng)作。
[0018]較佳地，各真空加熱裝置還包括一個(gè)設(shè)置于各環(huán)形吸氣框頂面的環(huán)形硅膠膜，當(dāng)該上加熱器受該上驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)朝該真空加熱裝置方向接近移動(dòng)，從而將該上硅膠膜壓抵于該環(huán)形硅膠膜以封閉該環(huán)形吸氣框的頂側(cè)開口。
[0019]較佳地，該上加熱組件采用近紅外線燈管。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果在于:通過可于該第一位置及該第二位置間移動(dòng)的所述真空加熱裝置，不僅可讓分別承載于所述真空加熱裝置上的兩個(gè)鞋面件依序在該加熱區(qū)進(jìn)行熱壓作業(yè)，以及在該第一冷卻區(qū)或該第二冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻作業(yè)，且讓操作者在等待其中一個(gè)鞋面件進(jìn)行熱壓作業(yè)時(shí)，可將另一個(gè)冷卻完畢的鞋面件成品取出，再放置另一個(gè)待熱壓成型的鞋面件于位于該第一冷卻區(qū)或該第二冷卻區(qū)的真空加熱裝置上，以接續(xù)進(jìn)行下一個(gè)熱壓作業(yè)，從而有效增加工作效率。
【附圖說明】
[0021]本實(shí)用新型的其他的特征及功效，將于參照圖式的實(shí)施方式中清楚地呈現(xiàn)，其中:
[0022]圖1是本實(shí)用新型連續(xù)式真空成型機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)立體圖；
[0023]圖2是該實(shí)施例的一個(gè)立體分解圖；
[0024]圖3是該實(shí)施例的一個(gè)剖視示意圖，說明該實(shí)施例的兩個(gè)真空加熱裝置位于一個(gè)第一位置；
[0025]圖4是該實(shí)施例由其長形載臺(tái)的底部朝上的一個(gè)仰視示意圖，說明所述真空加熱裝置位于該第一位置；
[0026]圖5是該實(shí)施例的另一個(gè)方向的剖視示意圖；
[0027]圖6是類似圖3的視圖，說明所述真空加熱裝置位于一個(gè)第二位置；
[0028]圖7是類似圖4的視圖，說明所述真空加熱裝置位于該第二位置；
[0029]圖8是由圖6所取得的局部放大圖，說明該實(shí)施例的一個(gè)上加熱器位于一個(gè)初始位置；
[0030]圖9是一個(gè)鞋面件的仰視立體圖；
[0031]圖10是類似圖8的視圖，說明該上加熱器位于一個(gè)加熱位置；
[0032]圖11是由圖10所取得的局部放大圖；
[0033]圖12是一個(gè)熱壓成型完的鞋面件成品的俯視立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]在本實(shí)用新型被詳細(xì)描述前，應(yīng)當(dāng)注意在以下的說明內(nèi)容中，類似的組件是以相同的編號來表不。
[0035]參閱圖1、圖2及圖3，本實(shí)用新型連續(xù)式真空成型機(jī)的一個(gè)實(shí)施例，包含一個(gè)機(jī)臺(tái)裝置1、一個(gè)上加熱裝置2、兩個(gè)真空加熱裝置3、兩個(gè)遮閉件4、兩個(gè)冷卻裝置5，及一個(gè)控制裝置6。
[0036]該機(jī)臺(tái)裝置I包括一個(gè)機(jī)箱底座11、一個(gè)設(shè)置于該機(jī)箱底座11的頂部的長形載臺(tái)12、一個(gè)設(shè)置于該機(jī)箱底座11的一側(cè)部的配電箱13、一個(gè)由該長形載臺(tái)12的中央處向上延伸的固定座14，及一個(gè)設(shè)置于該長形載臺(tái)12內(nèi)的軌道單元15。該長形載臺(tái)12具有一個(gè)形成于內(nèi)部的承載空間121，及一個(gè)連通該承載空間121的頂開口 122。該長形載臺(tái)12區(qū)分成一個(gè)位于中央處的加熱區(qū)123，及分別位于該加熱區(qū)123兩側(cè)的一個(gè)第一冷卻區(qū)124及一個(gè)第二冷卻區(qū)125。該固定座14是略呈倒L形狀的架體，其下端處與該長形載臺(tái)12連接固定，其上端處設(shè)有一個(gè)呈平面的安裝部141。該軌道單元15具有兩個(gè)相間隔且平行設(shè)置于該承載空間121內(nèi)的線性滑軌151。
[0037]該上加熱裝置2包括一個(gè)設(shè)置在該固定座14上的上驅(qū)動(dòng)件21、一個(gè)接設(shè)在該上驅(qū)動(dòng)件21的下端處的安裝板22、四根接設(shè)在該安裝板22上的導(dǎo)引桿23、一個(gè)架設(shè)在該安裝板22下方處的上加熱器24、多個(gè)安裝于該上加熱器24內(nèi)的上加熱組件25、兩個(gè)安裝于該上加熱器24的循環(huán)風(fēng)扇26、一個(gè)設(shè)置于該固定座14的安裝部141頂面一側(cè)處的開關(guān)組27，及一個(gè)設(shè)置于該上加熱器24底部的上硅膠膜28。該開關(guān)組27具有兩個(gè)上下間隔設(shè)置且采用一般微動(dòng)開關(guān)的開關(guān)組件271，主要是用來控制所述上加熱組件25的啟動(dòng)加熱動(dòng)作。
[0038]該上驅(qū)動(dòng)件21安裝在該固定座14的安裝部141上，該上驅(qū)動(dòng)件21是采用氣壓缸組件，其內(nèi)部伸設(shè)有一個(gè)可上下移動(dòng)的心軸211，該心軸211的下端部穿過該固定座14且與該安裝板22相接并連動(dòng)。該上加熱器24則安裝在該安裝板22的下方處，借此該上驅(qū)動(dòng)件21可帶動(dòng)該上加熱器24上下移動(dòng)，而所述導(dǎo)引桿23向上穿伸通過該固定座14，也會(huì)隨著該安裝板22上下移動(dòng)。所述導(dǎo)引桿23其中一者是對應(yīng)接觸所述開關(guān)組件271，且其上方處設(shè)置有一個(gè)位于所述開關(guān)組件271間且可作用接觸所述開關(guān)組件271的凸環(huán)件231。
[0039]該上加熱器24包括一個(gè)外箱241、一個(gè)安裝于該外箱241內(nèi)的內(nèi)箱242，及多個(gè)間隔安裝于該內(nèi)箱242內(nèi)壁的燈管架243。該外箱241具有多個(gè)間隔設(shè)置的進(jìn)氣口 244及多個(gè)出氣口245。所述上加熱組件25分別設(shè)置于所述燈管架243上，在本實(shí)施例中，所述上加熱組件25是采用近紅外線(Near-1nfrared, NIR)燈管，當(dāng)然也可采用其他適當(dāng)加熱源進(jìn)行取代。所述循環(huán)風(fēng)扇26分別安裝于該外箱241的所述出氣口 245，借此用于將外界冷空氣經(jīng)由所述進(jìn)氣口 244進(jìn)入該外箱241內(nèi)吸收所述上加熱組件25熱量后，再經(jīng)由所述出氣口 245排出，從而達(dá)到空氣循環(huán)散熱效果，以防止該上加熱器24的溫度過高。
[0040]參閱圖3及圖4，所述真空加熱裝置3并排滑設(shè)于所述線性滑軌151上，且所述真空加熱裝置3通過一組連接件300相連接，并可一同受一個(gè)設(shè)置于該承載空間121內(nèi)的下驅(qū)動(dòng)件301驅(qū)動(dòng)而于一個(gè)第一位置(見圖1及圖3)與一個(gè)第二位置(見圖6及圖7)間往復(fù)移動(dòng)，并分別接管至一個(gè)設(shè)置于該機(jī)箱底座11內(nèi)的吸氣栗302。于該第一位置時(shí)，所述真空加熱裝置3分別位于該第一冷卻區(qū)124及該加熱區(qū)123，在該第二位置時(shí)，所述真空加熱裝置3分別位于該加熱區(qū)123及該第二冷卻區(qū)125。
[0041 ] 參閱圖1、圖2及圖3，各真空加熱裝置3包括一個(gè)環(huán)形吸氣框31、一個(gè)設(shè)置于該環(huán)形吸氣框31底面且為金屬材質(zhì)的置放網(wǎng)板32、一個(gè)設(shè)置于該環(huán)形吸氣框31頂面的環(huán)形硅膠膜33、一個(gè)設(shè)置于該置放網(wǎng)板32底面且與該置放網(wǎng)板32相配合封閉該環(huán)形吸氣框31底側(cè)開口的下加熱器34、多個(gè)安裝于該下加熱器34內(nèi)的下加熱組件35，及多個(gè)連接于該下加熱器34與所述線性滑軌151間的滑座36。各環(huán)形吸氣框31具有多個(gè)間隔環(huán)繞開設(shè)于內(nèi)周面且連通該吸氣栗302的真空吸口 311。值得一提的是，各環(huán)形吸氣框31也可僅具有一個(gè)開設(shè)于內(nèi)周面且連通該吸氣栗302的真空吸口 311。該下加熱器34包括一個(gè)外箱341，及一個(gè)安裝于該外箱341內(nèi)的燈管架342。所述下加熱組件35間隔安裝于該燈管架342上，在本實(shí)施例中，所述下加熱組件35是采用電熱管，當(dāng)然也可采用其他適當(dāng)加熱源進(jìn)行取代。
[0042]所述遮蔽件4分別連接于所述真空加熱裝置3與該長形載臺(tái)12的兩相反端壁間，且各遮蔽件4可隨所述真空加熱裝置3移動(dòng)而產(chǎn)生拉伸或收合變化，借此該遮蔽件4與所述真空加熱裝置3相配合用于遮蔽該長形載臺(tái)12的該頂開口 122，防止操作者的手部由該頂開口122伸進(jìn)該承載空間121內(nèi)而被移動(dòng)的所述真空加熱裝置3撞傷或夾傷，且也可防止任何物品掉落進(jìn)該承載空間121內(nèi)。在本實(shí)施例中，各遮蔽件4為一個(gè)卷簾。
[0043]參閱圖1、圖3及圖5，所述冷卻裝置5設(shè)置于該長形載臺(tái)12，且可受控制而分別對于位于該第一冷卻區(qū)124及該第二冷卻區(qū)125的真空加熱裝置3吹送冷氣。各冷卻裝置5包括一個(gè)由該長形載臺(tái)12向上延伸且略呈倒L形狀的箱體51、一個(gè)風(fēng)扇52，及一個(gè)冷氣產(chǎn)生單元53。各箱體51具有一個(gè)形成內(nèi)部的導(dǎo)流空間511、一個(gè)連通該導(dǎo)流空間511且供各風(fēng)扇52設(shè)置的出氣口512，及一個(gè)連通該導(dǎo)流空間511的進(jìn)氣口513。在本實(shí)施例中，各冷氣產(chǎn)生單元53具有一個(gè)設(shè)置于該機(jī)箱底座11內(nèi)部的壓縮機(jī)531，及一個(gè)設(shè)置于各導(dǎo)流空間511鄰近各進(jìn)氣口 513處且連接該壓縮機(jī)531的冷排組532。各冷卻裝置5通過各風(fēng)扇52產(chǎn)生風(fēng)壓，將外界空氣經(jīng)由各進(jìn)氣口513進(jìn)入各導(dǎo)流空間511內(nèi)，再經(jīng)由各冷排組532吸收熱量降溫后，最后經(jīng)由各出氣口512排出，從而達(dá)到冷氣生成及導(dǎo)送功效。
[0044]參閱圖2、圖3及圖8，該控制裝置6電連接該配電箱13，且包括一個(gè)感溫單元61、一個(gè)致動(dòng)開關(guān)單元62，及一個(gè)控制儀表座63。該感溫單元61具有多個(gè)感溫組件611，所述感溫組件611分別設(shè)置于該上加熱器24內(nèi)、所述下加熱器34內(nèi)，以及所述置放網(wǎng)板32上。該致動(dòng)開關(guān)單元62具有間隔設(shè)置于該長形載臺(tái)12位于該第一冷卻區(qū)124的端壁的一個(gè)第一致動(dòng)開關(guān)621及一個(gè)第一緩沖器622，及間隔設(shè)置于該長形載臺(tái)12位于該第二冷卻區(qū)125的端壁的一個(gè)第二致動(dòng)開關(guān)623及一個(gè)第二緩沖器624。在本實(shí)施例中，該第一致動(dòng)開關(guān)621及該第二致動(dòng)開關(guān)623分別為一個(gè)微動(dòng)開關(guān)。
[0045]該控制儀表座63設(shè)置于該機(jī)箱底座11的前側(cè)部，且安裝有五個(gè)電源開關(guān)631、四個(gè)溫度設(shè)定顯示器632、一個(gè)時(shí)間設(shè)定顯示器633、兩個(gè)開關(guān)按鈕634，及一個(gè)位于所述開關(guān)按鈕634間的緊急停止鈕635。所述電源開關(guān)631分別用于控制該吸氣栗302、該上加熱裝置2的所述上加熱組件25及所述真空加熱裝置3的所述下加熱組件35的通電狀態(tài)，所述溫度設(shè)定顯示器632分別用于設(shè)定該上加熱器24、所述下加熱器34、所述置放網(wǎng)板32上的工作溫度，以及實(shí)時(shí)顯示所述感溫組件611所感測到該上加熱器24、所述下加熱器34及所述置放網(wǎng)板32上的溫度，該時(shí)間設(shè)定顯示器用于設(shè)定該上加熱裝置2的作動(dòng)時(shí)間。其中，只有在該第一致動(dòng)開關(guān)621及該第二致動(dòng)開關(guān)623其中一者被所述真空加熱裝置3觸動(dòng)呈啟動(dòng)狀態(tài)，且所述開關(guān)按鈕634同時(shí)按壓的情況下，才能啟動(dòng)該上驅(qū)動(dòng)件21驅(qū)動(dòng)該上加熱器24向下移動(dòng)進(jìn)行加熱動(dòng)作，借此讓操作者雙手確定遠(yuǎn)離該上加熱裝置2與各真空加熱裝置3間，以達(dá)到安全操作的防護(hù)效果。
[0046]以上為本實(shí)用新型連續(xù)式真空成型機(jī)的構(gòu)件形狀概述;接著，再將本實(shí)用新型的成型動(dòng)作以及預(yù)期能達(dá)成的功效陳述如后:
[0047]參閱圖9，本實(shí)用新型主要是對一個(gè)鞋面件9進(jìn)行表面塑型，該鞋面件9在還未進(jìn)行成型作業(yè)前，包括一個(gè)外表層91及一個(gè)黏著貼附在該外表層91內(nèi)面處的內(nèi)里層92，該外表層91通常是由皮革、塑料皮等材質(zhì)構(gòu)成，在此時(shí)，該外表層91具有光滑狀的外表面，該內(nèi)里層92的面積大小及形狀主要是根據(jù)欲成型的鞋面紋路911(參閱圖12)而設(shè)，且該內(nèi)里層92與該外表層91的接合處已預(yù)先成型出相同于鞋面紋路911的凹凸溝紋921。
[0048]參閱圖3及圖4，當(dāng)使用本實(shí)用新型進(jìn)行成型動(dòng)作時(shí)，首先，所述真空加熱裝置3是位于該第一位置，且位于該第一冷卻區(qū)124的真空加熱裝置3是壓抵該第一緩沖器622且觸動(dòng)該第一致動(dòng)開關(guān)621，接著操作者再將一個(gè)鞋面件9放置在位于該第一冷卻區(qū)124的真空加熱裝置3的置放網(wǎng)板32上，接著，開啟該吸氣栗302通過各環(huán)形吸氣框31的真空吸口(圖未示)抽取各環(huán)形吸氣框31的氣體，以及開啟所述下加熱組件35對于各下加熱器34內(nèi)部進(jìn)行預(yù)熱至50°C?70°C。
[0049]接著參閱圖6、圖7及圖8，操作者手動(dòng)操作該下驅(qū)動(dòng)件301驅(qū)動(dòng)所述真空加熱裝置3移至該第二位置，使得承載有該鞋面件9的真空加熱裝置3位于該長形載臺(tái)12的加熱區(qū)123，且位于該第二冷卻區(qū)125的真空加熱裝置3是壓抵該第二緩沖器624且觸動(dòng)該第二致動(dòng)開關(guān)623，接著操作者雙手分別按壓所述開關(guān)按鈕634，啟動(dòng)該上驅(qū)動(dòng)件21帶動(dòng)整個(gè)上加熱器24向下移動(dòng)至一個(gè)加熱位置(見圖10及圖11)，從而將該上硅膠膜28壓抵于該環(huán)形硅膠膜33以封閉該環(huán)形吸氣框31的頂側(cè)開口，此時(shí)該上硅膠膜28、該環(huán)形硅膠膜33、該環(huán)形吸氣框31與該下加熱器34相配合界定形成一個(gè)吸氣空間8，且該吸氣空間8通過該吸氣栗302抽氣成負(fù)壓狀態(tài)，吸引該上硅膠膜28朝該置放網(wǎng)板32延伸，使該上硅膠膜28與該置放網(wǎng)板32相配合上下夾壓該鞋面件9。
[0050]在上述上加熱器24移動(dòng)過程中，對應(yīng)所述開關(guān)組件271的導(dǎo)引桿23隨著該上加熱器24下移，直到該凸環(huán)件231作用接觸所述位于下方的開關(guān)組件271時(shí)，則控制該上驅(qū)動(dòng)件21停止帶動(dòng)該上加熱器24移動(dòng)且啟動(dòng)所述上加熱組件25進(jìn)行加熱，所述上加熱組件25可在極短時(shí)間內(nèi)，將上加熱器24內(nèi)部的溫度提升至120?160°C左右，借此便可對該鞋面件9進(jìn)行加熱活化處理，其中，所述上加熱組件25是通過近紅外線熱輻射方式穿透該上硅膠膜28而對于該鞋面件9以非接觸狀態(tài)進(jìn)行加熱，可避免對該外表層91的外表面造成燙焦損傷，而所述下加熱組件35則是通過該下加熱器34的燈管架342及該置放網(wǎng)板32以接觸熱傳導(dǎo)方式預(yù)先對于該鞋面件9進(jìn)行加熱，讓該鞋面件9整體升溫效果能更快速且均勻。在等待該上加熱器24與上述下加熱器34對于該鞋面件9加熱過程中，操作者再將一個(gè)鞋面件9放置在位于該第二冷卻區(qū)125的真空加熱裝置3的置放網(wǎng)板32上進(jìn)行預(yù)熱，以等待后續(xù)熱壓成型。
[0051]再配合參閱圖11，當(dāng)該上加熱器24與上述下加熱器34對于該鞋面件9加熱過程中，上述真空加熱裝置3配合該上硅膠膜28除了對該鞋面件9具有吸附固定效果外，還會(huì)影響到該鞋面件9的成型效果，該鞋面件9的外表層91與內(nèi)里層92受該上硅膠膜28與上述置放網(wǎng)板32的上下夾壓而緊密貼合，使得在高溫狀態(tài)下變得柔軟具有可塑性的外表層91的外表面在受壓狀態(tài)下，就能根據(jù)該內(nèi)里層92的凹凸溝紋921形狀押面塑造出一個(gè)鞋面紋路911(如圖12所示)，經(jīng)過該時(shí)間設(shè)定顯示器633所設(shè)定的一個(gè)約在10?16秒間的成型時(shí)間讓該鞋面紋路911完全定型后，則自動(dòng)關(guān)閉所述上加熱組件25停止加熱，且驅(qū)動(dòng)該上驅(qū)動(dòng)件21帶動(dòng)該上加熱器24上移至一個(gè)初始位置(見圖8)，接著再驅(qū)動(dòng)該下驅(qū)動(dòng)件301帶動(dòng)所述真空加熱裝置3移動(dòng)至該第一位置，讓熱壓成型完畢的鞋面件9移至該第一冷卻區(qū)124進(jìn)行冷卻作業(yè)，同時(shí)另一個(gè)鞋面件9是移至于該加熱區(qū)123等待熱壓成型作業(yè)。
[0052]在上述該上加熱器24由該加熱位置上移至該初始位置過程中，對應(yīng)所述開關(guān)組件271的導(dǎo)引桿23隨著該上加熱器24上移，直到該凸環(huán)件231作用接觸所述開關(guān)組件271位于上方者時(shí)，則控制該上驅(qū)動(dòng)件21停止帶動(dòng)該上加熱器24移動(dòng)。
[0053]然而，當(dāng)所述真空加熱裝置3移動(dòng)到該第一位置而壓抵該第一緩沖器622及觸動(dòng)該第一致動(dòng)開關(guān)621時(shí)，則自動(dòng)啟動(dòng)該第一冷卻區(qū)124所對應(yīng)的該冷卻裝置5，對于熱壓成型完畢而移至于該第一冷卻區(qū)124的鞋面件9吹送冷氣，冷卻作業(yè)完畢后，操作者將該鞋面件9成品取出，接著再將一個(gè)鞋面件9放置于位于該第一冷卻區(qū)124的真空加熱裝置3的置放網(wǎng)板32上，以等待后續(xù)熱壓成型作業(yè)。
[0054]接著操作者再重復(fù)上述步驟，雙手按壓所述開關(guān)按鈕634再啟動(dòng)該上驅(qū)動(dòng)件21帶動(dòng)整個(gè)上加熱器24向下移動(dòng)至該加熱位置，從而進(jìn)行下一個(gè)鞋面件9的熱壓成型作業(yè)，該鞋面件9熱壓成型完畢后，該下驅(qū)動(dòng)件301再帶動(dòng)所述真空加熱裝置3移動(dòng)至該第二位置，從而壓抵該第二緩沖器624及觸動(dòng)該第二致動(dòng)開關(guān)623讓熱壓成型完畢的鞋面件9移至該第二冷卻區(qū)125進(jìn)行冷卻作業(yè)，同時(shí)另一個(gè)鞋面件9移至該加熱區(qū)123進(jìn)行熱壓成型作業(yè)。
[0055]經(jīng)由上述說明可知，本實(shí)用新型連續(xù)式真空成型機(jī)通過能于該第一位置及該第二位置間移動(dòng)的所述真空加熱裝置3，不僅可讓承載于所述真空加熱裝置3上的鞋面件9依序在該加熱區(qū)123進(jìn)行熱壓作業(yè)，以及在該第一冷卻區(qū)124或該第二冷卻區(qū)125進(jìn)行冷卻作業(yè)，且讓操作者在等待其中一個(gè)鞋面件9進(jìn)行熱壓作業(yè)時(shí)，可將另一個(gè)冷卻完畢的鞋面件9成品取出，再放置另一個(gè)待熱壓成型的鞋面件9于位于該第一冷卻區(qū)124或該第二冷卻區(qū)125的真空加熱裝置3上，以接續(xù)進(jìn)行下一個(gè)熱壓作業(yè)，從而有效增加工作效率。
[0056]另外，本實(shí)用新型連續(xù)式真空成型機(jī)主要是為了改良一般熱壓成型機(jī)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型所使用的技術(shù)手段是利用各真空加熱裝置3配合該上硅膠膜28對該鞋面件9提供真空吸附夾壓進(jìn)而固定，使得本實(shí)用新型在不使用任何模具的情況下，就能直接對該鞋面件9進(jìn)行加熱塑型押面，即使針對不同的鞋面件9，本實(shí)用新型也不需開發(fā)不同的模具，因此確使能夠有效節(jié)省模具成本。
[0057]再者，本實(shí)用新型的操作相當(dāng)簡單，操作者只要將該鞋面件9放置在各真空加熱裝置3內(nèi)，并配合該上加熱器24下移壓合于該環(huán)形吸氣框31頂部，就能被該上硅膠膜28與該置放網(wǎng)板32夾壓固定，不用像現(xiàn)有公母模需要對準(zhǔn)模穴放置，在操作上相當(dāng)方便，而且本實(shí)用新型要雙手同時(shí)按壓所述開關(guān)按鈕634后，所述上加熱組件25才會(huì)自動(dòng)進(jìn)行對該鞋面件9進(jìn)行加熱作業(yè)，在操作上具有安全保護(hù)的效果，加上本實(shí)用新型沒有開關(guān)模動(dòng)作，能有效縮短成型作業(yè)的時(shí)間。
[0058]最后，本實(shí)用新型具有快速的加工效率，利用各真空加熱裝置3配合該上硅膠膜28吸附夾壓該鞋面件9瞬間達(dá)到固定效果，而所述上加熱組件25更可在極短時(shí)間內(nèi)迅速加熱至高溫從上方對該鞋面件9進(jìn)行加熱，且配合所述下加熱組件35由該鞋面件9下方進(jìn)行預(yù)熱，從而達(dá)到對于該鞋面件9的加熱效果能均勻且快速，整個(gè)制造流程從吸固、加熱至押面，所花費(fèi)的時(shí)間約在10?16秒間，現(xiàn)有熱壓成型機(jī)更快上數(shù)倍，因此本實(shí)用新型確實(shí)能有效提升加工速率及生產(chǎn)效能。
[0059]以上所述者，僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實(shí)用新型的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)式真空成型機(jī)，其特征在于:包含: 一個(gè)機(jī)臺(tái)裝置，包括一個(gè)長形載臺(tái)及一個(gè)由該長形載臺(tái)的中央處向上延伸的固定座，該長形載臺(tái)具有一個(gè)位于中央處的加熱區(qū)及分別位于該加熱區(qū)兩側(cè)的一個(gè)第一冷卻區(qū)及一個(gè)第二冷卻區(qū)； 一個(gè)上加熱裝置，包括一個(gè)設(shè)置在該固定座上的上驅(qū)動(dòng)件、一個(gè)活動(dòng)地架設(shè)在該固定座下方處且與該上驅(qū)動(dòng)件相接的上加熱器、至少一個(gè)安裝于該上加熱器內(nèi)的上加熱組件，及一個(gè)設(shè)置于該上加熱器底部的上硅膠膜； 兩個(gè)真空加熱裝置，并排設(shè)置于該長形載臺(tái)上，且能一同受一個(gè)下驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)而于一個(gè)第一位置與一個(gè)第二位置間往復(fù)移動(dòng)，并分別接管至一個(gè)吸氣栗，于該第一位置時(shí)，所述真空加熱裝置分別位于該第一冷卻區(qū)及該加熱區(qū)，在該第二位置時(shí)，所述真空加熱裝置分別位于該加熱區(qū)及該第二冷卻區(qū)，各真空加熱裝置包括一個(gè)具有至少一個(gè)開設(shè)于內(nèi)周面且連通該吸氣栗的真空吸口的環(huán)形吸氣框、一個(gè)設(shè)置于該環(huán)形吸氣框內(nèi)的置放網(wǎng)板、一個(gè)設(shè)置于該環(huán)形吸氣框底側(cè)且封閉該環(huán)形吸氣框底側(cè)開口的下加熱器，及至少一個(gè)安裝于該下加熱器內(nèi)的下加熱組件;及 兩個(gè)冷卻裝置，設(shè)置于該長形載臺(tái)，且可分別對于位于該第一冷卻區(qū)及該第二冷卻區(qū)的真空加熱裝置吹送冷氣； 其中，該上加熱器可受該上驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)朝位于該加熱區(qū)的真空加熱裝置方向接近移動(dòng)，從而將該上硅膠膜壓抵于該真空加熱裝置的環(huán)形吸氣框頂面以封閉該環(huán)形吸氣框的頂側(cè)開口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式真空成型機(jī)，其特征在于:該長形載臺(tái)具有一個(gè)形成于內(nèi)部的承載空間，及一個(gè)連通該承載空間的頂開口，所述真空加熱裝置及該下驅(qū)動(dòng)件皆設(shè)置于該承載空間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式真空成型機(jī)，其特征在于:還包含兩個(gè)分別連接于所述真空加熱裝置與該長形載臺(tái)的兩相反端壁間的遮蔽件，且各遮蔽件可隨所述真空加熱裝置移動(dòng)而產(chǎn)生拉伸或收合變化，借此該遮蔽件與所述真空加熱裝置相配合用于遮蔽該長形載臺(tái)的該頂開口。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式真空成型機(jī)，其特征在于:該機(jī)臺(tái)裝置還包括一個(gè)軌道單元，該軌道單元具有兩個(gè)相間隔且平行設(shè)置于該承載空間內(nèi)且供所述真空加熱裝置并排滑設(shè)的線性滑軌，各真空加熱裝置還包括多個(gè)連接于各下加熱器與所述線性滑軌間的滑座。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式真空成型機(jī)，其特征在于:該連續(xù)式真空成型機(jī)還包含一個(gè)控制裝置，該控制裝置包括一個(gè)設(shè)置于該長形載臺(tái)的致動(dòng)開關(guān)單元，該致動(dòng)開關(guān)單元具有間隔設(shè)置于該長形載臺(tái)位于該第一冷卻區(qū)的端壁的一個(gè)第一致動(dòng)開關(guān)及一個(gè)第一緩沖器，及間隔設(shè)置于該長形載臺(tái)位于該第二冷卻區(qū)的端壁的一個(gè)第二致動(dòng)開關(guān)及一個(gè)第二緩沖器，當(dāng)所述真空加熱裝置移動(dòng)至該第一位置時(shí)，所述真空加熱裝置其中一者是壓抵該第一緩沖器且觸動(dòng)該第一致動(dòng)開關(guān)，當(dāng)所述真空加熱裝置移動(dòng)至該第二位置時(shí)，所述真空加熱裝置其中一者是壓抵該第二緩沖器且觸動(dòng)該第二致動(dòng)開關(guān)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式真空成型機(jī)，其特征在于:各冷卻裝置包括一個(gè)由該長形載臺(tái)向上延伸且略呈倒L形狀的箱體、一個(gè)風(fēng)扇，及一個(gè)冷氣產(chǎn)生單元，各箱體具有一個(gè)形成內(nèi)部的導(dǎo)流空間、一個(gè)連通該導(dǎo)流空間且供各風(fēng)扇設(shè)置的出氣口，及一個(gè)連通該導(dǎo)流空間的進(jìn)氣口，各冷氣產(chǎn)生單元具有一個(gè)設(shè)置于該機(jī)臺(tái)裝置的壓縮機(jī)，及一個(gè)設(shè)置于各導(dǎo)流空間鄰近各進(jìn)氣口處且連接該壓縮機(jī)的冷排組。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式真空成型機(jī)，其特征在于:該上加熱裝置還包括一個(gè)接設(shè)于該上驅(qū)動(dòng)件下端處的安裝板，以及多個(gè)接設(shè)于該安裝板上的導(dǎo)引桿，該安裝板的下方處供該上加熱器安裝，所述導(dǎo)引桿穿伸通過該固定座而可隨著該安裝板上下移動(dòng)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)式真空成型機(jī)，其特征在于:該上加熱裝置還包括一個(gè)設(shè)置于該固定座的開關(guān)組，所述導(dǎo)引桿其中一者上方處設(shè)置有一個(gè)凸環(huán)件，該開關(guān)組與該凸環(huán)件相配合用來控制該上驅(qū)動(dòng)件對于該上加熱器的驅(qū)動(dòng)狀態(tài)，以及控制該上加熱組件啟動(dòng)加熱動(dòng)作。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式真空成型機(jī)，其特征在于:各真空加熱裝置還包括一個(gè)設(shè)置于各環(huán)形吸氣框頂面的環(huán)形硅膠膜，當(dāng)該上加熱器受該上驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)朝該真空加熱裝置方向接近移動(dòng)，從而將該上硅膠膜壓抵于該環(huán)形硅膠膜以封閉該環(huán)形吸氣框的頂側(cè)開□ O10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式真空成型機(jī)，其特征在于:該上加熱組件采用近紅外線燈管。
【文檔編號】B29C51/40GK205553174SQ201620174985
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】曾厚忠, 曾信銘
【申請人】裕銘機(jī)械有限公司