一種中空毛氈的成型系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種中空毛氈的成型系統(tǒng)，包括上模具和下模具，二者相對(duì)設(shè)置，所述的下模具固定在底座上，上模具連接有上模具升降機(jī)構(gòu)，該系統(tǒng)還包括預(yù)壓模具和預(yù)壓模具定位裝置；所述的預(yù)壓模具位于上模具和下模具之間，通過(guò)預(yù)壓模具定位裝置進(jìn)行移動(dòng)、定位及與下模具合模進(jìn)行預(yù)壓。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高、成型準(zhǔn)確穩(wěn)定、報(bào)廢率低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種中空毛氈的成型系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于中空成型壓制領(lǐng)域，尤其是涉及一種中空毛氈的成型系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前中空毛氈的制作方法為:在成型模具下模布置氣管，在成型沖切過(guò)程中，往麻氈和地毯中間充氣，用氣壓在2層原料中間形成均勻的中空層，并且由氣壓的壓力成型零件下模型面(模具上模和下模的間隙除了有零件本身厚度，還有一個(gè)空中層厚度存在，所以零件下表面成型無(wú)法依靠上下合模成型而是靠氣壓壓力成型的)。然在實(shí)際生產(chǎn)中，氣體充入之后，無(wú)法均勻形成中空層，且提供的壓力不穩(wěn)定，也無(wú)法保證零件下模具型面準(zhǔn)確穩(wěn)定成型，繼而報(bào)廢。因此迫切需要找到一種能夠準(zhǔn)確穩(wěn)定成型的模具及成型的工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種生產(chǎn)效率高、成型準(zhǔn)確穩(wěn)定、報(bào)廢率低的中空毛氈的成型系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]—種中空毛氈的成型系統(tǒng)，包括上模具和下模具，二者相對(duì)設(shè)置，所述的下模具固定在底座上，上模具連接有上模具升降機(jī)構(gòu)，該系統(tǒng)還包括預(yù)壓模具和預(yù)壓模具定位裝置；所述的預(yù)壓模具位于上模具和下模具之間，通過(guò)預(yù)壓模具定位裝置進(jìn)行移動(dòng)、定位及與下模具合模。
[0006]所述的預(yù)壓模具的型腔壁面與下模具的型腔壁面的形狀一致，預(yù)壓模具和下模具合模時(shí)二者的型腔壁面之間的距離為下模具所鋪設(shè)的零件的厚度。
[0007]所述的預(yù)壓模具定位裝置包括水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和豎直滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下模具兩側(cè)的兩個(gè)平行的水平滑軌;所述的豎直滑動(dòng)機(jī)構(gòu)為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在兩個(gè)水平滑軌上，分別與對(duì)應(yīng)的水平滑軌通過(guò)滑塊滑動(dòng)連接，所述的豎直滑動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有豎直滑軌，預(yù)壓模具通過(guò)滑塊與豎直滑軌滑動(dòng)連接。
[0008]所述的豎直滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于水平滑軌上方與水平滑軌平行的水平方管，水平方管通過(guò)滑塊與水平滑軌滑動(dòng)連接，水平方管兩端分別設(shè)有豎直滑軌，兩個(gè)豎直滑軌之間設(shè)有用于承載預(yù)壓模具的支撐桿，該支撐桿兩端分別通過(guò)滑塊與豎直滑軌滑動(dòng)連接;支撐桿與水平方管通過(guò)氣缸連接。
[0009]所述的水平滑軌上設(shè)有用于定位預(yù)壓模具的限位塊。
[0010]所述的豎直滑動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)電機(jī)在水平滑軌上移動(dòng)。
[0011]采用該中空毛氈成型系統(tǒng)的成型工藝，包括如下步驟:
[0012](I)將成型零件分別鋪設(shè)在上模具和下模具的型腔壁面上；
[0013](2)水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)將預(yù)壓模具移動(dòng)至下模具上方，然后通過(guò)豎直滑動(dòng)機(jī)構(gòu)將預(yù)壓模具降低，與下模具合模，進(jìn)行預(yù)壓；
[0014](3)預(yù)壓完成后，豎直滑動(dòng)機(jī)構(gòu)將預(yù)壓模具升高，水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)將預(yù)壓模具移開(kāi)，完成預(yù)壓模具的退出；
[0015](4)上模具升降機(jī)構(gòu)將上模具降低，與下模具合模；
[0016](5)成型后開(kāi)模，得到中空毛氈成型零件。
[0017]本實(shí)用新型通過(guò)在上模具和下模具之間補(bǔ)充一個(gè)活動(dòng)的預(yù)壓模具，并通過(guò)預(yù)壓模具定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行預(yù)壓模具的移動(dòng)、定位和合模。預(yù)壓模具的型腔壁面與下模具的型腔壁面的形狀一致，預(yù)壓模具和下模具合模時(shí)二者的型腔壁面之間的距離為下模具所鋪設(shè)的零件的厚度。預(yù)壓模具采用采用數(shù)控機(jī)床加工，預(yù)壓模型精度得以保證，在預(yù)壓過(guò)程中保證了零件下表面形狀穩(wěn)定準(zhǔn)確。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0019](I)生產(chǎn)效率高:本實(shí)用新型省去了復(fù)雜的充氣設(shè)備和充氣壓制成型過(guò)程，有利于提高生產(chǎn)速率。
[0020](2)成型準(zhǔn)確穩(wěn)定:本實(shí)用新型通過(guò)在上下模具合模成型之前進(jìn)行預(yù)壓模具與下模具的預(yù)壓，由于采用數(shù)控機(jī)床加工，預(yù)壓模具精度得以保證，在預(yù)壓過(guò)程中保證了零件下表面形狀穩(wěn)定準(zhǔn)確。
[0021](3)降低生產(chǎn)成本:由于本實(shí)用新型的設(shè)備生產(chǎn)的零件的下表面形狀穩(wěn)定且準(zhǔn)確，返工少、報(bào)廢率低，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中，I為上模具，2為下模具，3為預(yù)壓模具，4為水平滑軌，5為限位塊，6為滑塊，7為水平方管，8為豎直滑軌，9為支撐桿，1為活塞桿，11為缸筒。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]實(shí)施例1
[0026]—種中空毛氈的成型系統(tǒng)，包括上模具I和下模具2，二者相對(duì)設(shè)置，所述的下模2具固定在底座上，上模具I連接有上模具升降機(jī)構(gòu)，該系統(tǒng)還包括預(yù)壓模具3和預(yù)壓模具定位裝置;該預(yù)壓模具3位于上模具I和下模具2之間，通過(guò)預(yù)壓模具定位裝置進(jìn)行移動(dòng)、定位及與下模具2合模進(jìn)行預(yù)壓。
[0027]預(yù)壓模具3的型腔壁面與下模具2的型腔壁面的形狀一致，預(yù)壓模具3和下模具2合模時(shí)二者的型腔壁面之間的距離為下模具2所鋪設(shè)的零件的厚度。本實(shí)施例中的中空毛氈由上表層的地毯層中空層和下表層的麻氈層組成，其中地毯層的厚度為1_，中空層為3_，麻氈層厚度為4mm，工作時(shí)，地毯鋪設(shè)在上模具的型腔壁面上，麻氈鋪設(shè)在下模具的型腔壁面上，那么預(yù)壓模具3和下模具2合模時(shí)二者的型腔壁面之間的距離為4mm，相應(yīng)地，上模具I和下模具2合模時(shí)二者的型腔壁面的距離為8_。
[0028]預(yù)壓模具定位裝置包括水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和豎直滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下模具兩側(cè)的兩個(gè)平行的水平滑軌4;豎直滑動(dòng)機(jī)構(gòu)為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在兩個(gè)水平滑軌上，分別與對(duì)應(yīng)的水平滑軌4通過(guò)滑塊6滑動(dòng)連接，包括位于水平滑軌4上方與水平滑軌4平行的水平方管7，水平方管7通過(guò)滑塊6與水平滑軌4滑動(dòng)連接，水平方管7兩端分別設(shè)有豎直滑軌8，兩個(gè)豎直滑軌之間設(shè)有用于承載預(yù)壓模具3的支撐桿9，該支撐桿9兩端分別通過(guò)滑塊6與豎直滑軌8滑動(dòng)連接;支撐桿9與水平方管7通過(guò)兩個(gè)氣缸連接，氣缸包括活塞桿10與缸筒11，活塞桿10與支撐桿9相連，缸筒11與水平方管連接，預(yù)壓模具與下模具的合模就是通過(guò)氣缸來(lái)完成的。水平滑軌4上還設(shè)有用于定位預(yù)壓模具3的限位塊5，豎直滑動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)電機(jī)在水平滑軌4上移動(dòng)。
[0029]該中空毛氈成型工藝，采用上述的中空毛氈成型系統(tǒng)，包括如下步驟:
[0030](I)將成型零件地毯和麻氈分別鋪設(shè)在上模具I和下模具2的型腔壁面上；
[0031](2)水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)將預(yù)壓模具3移動(dòng)至下模具3上方，然后通過(guò)豎直滑動(dòng)機(jī)構(gòu)將預(yù)壓模具3降低，與下模具2合模，進(jìn)行預(yù)壓；
[0032](3)預(yù)壓完成后，豎直滑動(dòng)機(jī)構(gòu)將預(yù)壓模具3升高，水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)將預(yù)壓模具移開(kāi)，完成預(yù)壓模具3的退出；
[0033](4)上模具I升降機(jī)構(gòu)將上模具I降低，與下模具2合模；
[0034](5)成型后開(kāi)模，得到中空毛氈成型零件。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種中空毛氈的成型系統(tǒng)，包括上模具和下模具，二者相對(duì)設(shè)置，所述的下模具固定在底座上，上模具連接有上模具升降機(jī)構(gòu)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括預(yù)壓模具和預(yù)壓模具定位裝置;所述的預(yù)壓模具位于上模具和下模具之間，通過(guò)預(yù)壓模具定位裝置進(jìn)行移動(dòng)、定位及與下模具合模進(jìn)行預(yù)壓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空毛氈的成型系統(tǒng)，其特征在于，所述的預(yù)壓模具的型腔壁面與下模具的型腔壁面的形狀一致，預(yù)壓模具和下模具合模時(shí)二者的型腔壁面之間的距離為下模具所鋪設(shè)的零件的厚度。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種中空毛氈的成型系統(tǒng)，其特征在于，所述的預(yù)壓模具定位裝置包括水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和豎直滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下模具兩側(cè)的兩個(gè)平行的水平滑軌;所述的豎直滑動(dòng)機(jī)構(gòu)為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在兩個(gè)水平滑軌上，分別與對(duì)應(yīng)的水平滑軌通過(guò)滑塊滑動(dòng)連接，所述的豎直滑動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有豎直滑軌，預(yù)壓模具通過(guò)滑塊與豎直滑軌滑動(dòng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種中空毛氈的成型系統(tǒng)，其特征在于，所述的豎直滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于水平滑軌上方與水平滑軌平行的水平方管，水平方管通過(guò)滑塊與水平滑軌滑動(dòng)連接，水平方管兩端分別設(shè)有豎直滑軌，兩個(gè)豎直滑軌之間設(shè)有用于承載預(yù)壓模具的支撐桿，該支撐桿兩端分別通過(guò)滑塊與豎直滑軌滑動(dòng)連接;支撐桿與水平方管通過(guò)氣缸連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中空毛氈的成型系統(tǒng)，其特征在于，所述的水平滑軌上設(shè)有用于定位預(yù)壓模具的限位塊。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中空毛氈的成型系統(tǒng)，其特征在于，所述的豎直滑動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)電機(jī)在水平滑軌上移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】D06H7/00GK205443733SQ201521063358
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日
【發(fā)明人】陳啟超
【申請(qǐng)人】上海新安汽車隔音氈有限公司