本發(fā)明涉及制造透明的耐熱的pet(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)容器或盡管不透明但是高度耐熱的pet容器的方法。更特別地，本發(fā)明涉及制造耐熱的容器的方法，其特征在于使用由使無(wú)機(jī)堿性材料或碳酸鹽與有機(jī)酸反應(yīng)制備的有機(jī)酸金屬鹽作為pet樹(shù)脂的晶體成核劑。
背景技術(shù)：
：在便利店、百貨商店、超級(jí)市場(chǎng)等食品店中，食品例如日常菜、面條和沙拉被包裝在食品容器例如托盤(pán)、杯或碗中，并且出售。容器由其中放置食物的容器體(主體)和密封容器體的蓋組成。通常，容器體通過(guò)使用真空成型、壓力成型或真空壓力成型機(jī)使聚丙烯、發(fā)泡的聚丙烯、含填料的聚丙烯、聚乙烯、發(fā)泡的聚乙烯、發(fā)泡的聚苯乙烯、耐熱的發(fā)泡的聚苯乙烯、a-pet(非晶態(tài)的pet)等的片材熱成型而制造。蓋由a-pet、雙軸拉伸的聚苯乙烯(ops)、聚丙烯(pp)等的片材形成(參見(jiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。最近，由于單軸拉伸的pet膜是高度透明且耐熱的，因此其用于與it相關(guān)的觸摸面板和液晶顯示元件(參見(jiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)2、3、4)。然而，最近，在從便利店等購(gòu)買(mǎi)的食品被放置在食品容器中時(shí)，日常地通過(guò)微波爐對(duì)其進(jìn)行加熱。當(dāng)含油的食品與食品容器一起通過(guò)微波爐加熱時(shí)，食品的溫度被提高至約150℃。因此，食品容器需要具有能夠抵抗最高達(dá)150℃的高的耐熱性。即使在食品不含油的情況下，由于溫度被提高至約90℃，所以也需要抵抗最高達(dá)100℃的耐熱性。此外，食品容器需要高的透明度，以一目了然地清晰地識(shí)別所包含的食品并且改善商品價(jià)值。然而，在迄今為止所使用的上述的各種片材中，不存在同時(shí)滿(mǎn)足高的耐熱性和高的透明度的片材。即，在這些各種片材中，雖然a-pet片材和ops(雙軸拉伸的聚苯乙烯)具有高的透明度，但是這些片材在約80℃下軟化且不具有高的耐熱性。雖然pp片材具有高的耐熱性，但是其在透明度方面差。用于觸摸面板等的單軸拉伸的pet膜具有高的透明度和耐熱性，但是如專(zhuān)利文獻(xiàn)2中所述，在td(橫向)上單軸拉伸之后，其在220℃下熱定型(熱變定)。結(jié)果，即使通過(guò)加熱其也不伸長(zhǎng)，并且不可能通過(guò)熱成型機(jī)成型為容器形狀。因此，本申請(qǐng)人提出了耐熱的透明容器，所述容器通過(guò)如下制造：在一次拉伸和熱定型過(guò)程中，在md(縱向)上以2.6-3.7倍的拉伸比在90-120℃的拉伸溫度下將a-pet片材一次(初次)單軸拉伸，隨后在高于拉伸溫度5-20℃的溫度下熱定型，和然后，在二次拉伸和熱定型過(guò)程中，在二次拉伸的同時(shí)在80-130℃下使一次拉伸的a-pet片材熱成型，隨后在160℃或更高在相同的模具中進(jìn)行二次熱定型，其中通過(guò)一次拉伸和熱定型過(guò)程的一次拉伸的a-pet的結(jié)晶度為由下式表示的22％或更高且小于30％，并且通過(guò)上述的二次拉伸和熱定型過(guò)程冷卻的容器的結(jié)晶度為由下式表示的30％或更高(參見(jiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)5)。[數(shù)學(xué)式1]現(xiàn)有技術(shù)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1jp2005-329972a專(zhuān)利文獻(xiàn)2jp2000-82335a專(zhuān)利文獻(xiàn)3jp2000-82336a專(zhuān)利文獻(xiàn)4jp5-165035a專(zhuān)利文獻(xiàn)5jp4223520技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：[發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題]在由本申請(qǐng)人提出的上述的耐熱的透明容器中，a-pet片材在md方向上被單軸拉伸以通過(guò)pet的取向而產(chǎn)生微晶體，并且允許所述晶體通過(guò)模制機(jī)(造型機(jī))的模具中的熱量來(lái)生長(zhǎng)以提高結(jié)晶度。因此，如果所述晶體的尺寸為400nm或更小，則容器非常優(yōu)異地具有高的透明度和高的耐熱性。然而，在md上的單軸拉伸比越高，在td方向上的強(qiáng)度越弱。結(jié)果，當(dāng)單軸拉伸比超過(guò)3.2倍時(shí)，模制的容器的落下強(qiáng)度趨于變?nèi)?。此外，由于單軸拉伸的操作是必不可少的，工作過(guò)程的數(shù)量眾多。因此，期望在不拉伸a-pet片材的情況下提高結(jié)晶度。[解決問(wèn)題的方式]順便提及，如上所述，為了通過(guò)pet樹(shù)脂的結(jié)晶賦予耐熱性及透明度，必須使所述晶體尺寸為可見(jiàn)光的下端400nm或更小。然而，當(dāng)出于使得尺寸小的目的而將常規(guī)的固體成核劑粉碎時(shí)，可能的最小平均尺寸(即使在經(jīng)常使用的滑石的情況下)為約10μm。因此，不可能使得所述尺寸為400nm或更小。然后，作為產(chǎn)生這樣的最小尺寸成核劑的方式，本發(fā)明人注意到這樣的化學(xué)反應(yīng)，其中反應(yīng)以分子尺寸(大小)進(jìn)行并且產(chǎn)生分子尺寸的產(chǎn)物。產(chǎn)物的一個(gè)分子的大小為約10-22g，并且估計(jì)當(dāng)約1010個(gè)分子聚集形成聚集體時(shí)，其可充當(dāng)晶體成核劑。聚集體的大小估計(jì)為10-22×1010＝10-12g。如果聚集體是具有2-3的比重的球形的，估計(jì)其直徑為約1nm。因此，他們認(rèn)為，通過(guò)使用所述聚集體作為晶體成核劑，可產(chǎn)生對(duì)應(yīng)于通過(guò)取向產(chǎn)生的晶體的微晶體，并且可實(shí)現(xiàn)目的。他們注意到酸堿反應(yīng)作為滿(mǎn)足所述目的的化學(xué)反應(yīng)。為了反應(yīng)順利地(平穩(wěn)地)進(jìn)行，至少酸或堿在反應(yīng)時(shí)為液態(tài)的是必須的。然后，他們考慮使用在常溫下為固體的有機(jī)酸作為所述酸。因此，他們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)通過(guò)使無(wú)機(jī)堿性材料或碳酸鹽與有機(jī)酸以當(dāng)量關(guān)系反應(yīng)產(chǎn)生的有機(jī)酸金屬鹽的熔點(diǎn)高于pet樹(shù)脂的熔點(diǎn)時(shí)，其在熔融的pet樹(shù)脂中以固體狀態(tài)存在，并且充當(dāng)晶體成核劑以使pet的微晶體生長(zhǎng)。本發(fā)明是在以上發(fā)現(xiàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，并且通過(guò)在用于形成耐熱的容器的模制片材中包括細(xì)微的(細(xì)小的)有機(jī)酸金屬鹽，在耐熱的容器的模制過(guò)程中使用有機(jī)金屬鹽顆粒作為晶核。因此，本發(fā)明提供制造耐熱的容器的方法，所述方法包括：模制片材制造過(guò)程，其中制造包括有機(jī)酸金屬鹽顆粒的片材，所述有機(jī)酸金屬鹽顆粒通過(guò)使在常溫下為固體的無(wú)機(jī)堿性材料或碳酸鹽與在常溫下為固體的有機(jī)酸以當(dāng)量關(guān)系反應(yīng)而產(chǎn)生，和容器模制過(guò)程，其中，將在所述模制片材制造過(guò)程中制造的模制片材加熱至80-130℃，使用模具通過(guò)真空或真空壓力成型機(jī)成型為容器形狀，并且通過(guò)在相同的模具中保持在130-220℃進(jìn)行熱定型，和在所述容器模制過(guò)程中形成的容器具有由下式表示的18％或更高的結(jié)晶度。[數(shù)學(xué)式1]在本發(fā)明的一個(gè)方面中，所述模制片材制造過(guò)程包括，通過(guò)使在常溫下為固體的無(wú)機(jī)堿性材料或碳酸鹽與在常溫下為固體的有機(jī)酸以當(dāng)量關(guān)系混合并且添加至petg樹(shù)脂來(lái)制備反應(yīng)的母料，通過(guò)在制備母料時(shí)的捏合和熱量預(yù)先使它們反應(yīng)以產(chǎn)生有機(jī)酸金屬鹽顆粒，向pet樹(shù)脂添加作為在常溫下為固體的無(wú)機(jī)堿性材料或碳酸鹽和在常溫下為固體的有機(jī)酸的混合物的對(duì)應(yīng)于0.01-1.0重量％的量的反應(yīng)的母料和0.2-1.0重量％的用于pet樹(shù)脂的擴(kuò)鏈劑，將所述反應(yīng)的母料和pet樹(shù)脂的混合物裝填到具有兩個(gè)或更多個(gè)通風(fēng)孔的擠出機(jī)中，在其中pet樹(shù)脂采用加熱而熔融的條件下通過(guò)從通風(fēng)孔以-99.99kpa或更大的高真空下抽吸而進(jìn)行除氣，和擠出為模制片材。在本發(fā)明的另一方面中，所述在常溫下為固體的無(wú)機(jī)堿性材料或碳酸鹽為選自cao、ca(oh)2、nahco3和na2co3的成員，并且所述在常溫下為固體的有機(jī)酸為選自苯甲酸和鄰苯二甲酸(酞酸)的成員。在本發(fā)明的又一方面中，所述用于pet樹(shù)脂的擴(kuò)鏈劑為苯乙烯-(甲基)丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯。在本發(fā)明的再一方面中，制造耐熱的容器的方法包括：通過(guò)使在常溫下為固體的無(wú)機(jī)堿性材料或碳酸鹽與在常溫下為固體的有機(jī)酸以當(dāng)量關(guān)系混合并且將它們添加至petg樹(shù)脂來(lái)制備反應(yīng)的母料，通過(guò)在制備母料時(shí)的捏合和熱量預(yù)先使它們反應(yīng)以產(chǎn)生有機(jī)酸金屬鹽顆粒；向pet樹(shù)脂添加作為在常溫下為固體的無(wú)機(jī)堿性材料或碳酸鹽和在常溫下為固體的有機(jī)酸的混合物的對(duì)應(yīng)于0.01-1.0重量％的量的反應(yīng)的母料和0.2-1.0重量％的用于pet樹(shù)脂的擴(kuò)鏈劑；將所述反應(yīng)的母料和pet樹(shù)脂的混合物裝填到具有兩個(gè)或更多個(gè)通風(fēng)孔的擠出機(jī)中；在其中pet樹(shù)脂采用加熱熔融的條件下通過(guò)從通風(fēng)孔以-99.99kpa或更大的高真空下抽吸進(jìn)行除氣；和引入用于共擠出的t模頭中，同時(shí)，將pet樹(shù)脂裝填到輔助擠出機(jī)中，采用加熱將其熔融，并且引入用于共擠出的t模頭，模制包括如下的共擠出的模制片材：由包括由無(wú)機(jī)堿性金屬化合物和有機(jī)酸產(chǎn)生的有機(jī)酸金屬鹽顆粒的pet樹(shù)脂制成的主層，和至少一個(gè)由pet樹(shù)脂制成的內(nèi)層，將所述共擠出的模制片材加熱至80-130℃，使用模具通過(guò)真空或真空壓力成型機(jī)成型為容器形狀，通過(guò)在相同的模具中保持在130-220℃進(jìn)行熱定型，和如此形成的容器具有由下式表示的18％或更高的結(jié)晶度。[數(shù)學(xué)式1][發(fā)明的效果]在本發(fā)明的制造耐熱的容器的方法中，模制片材包括至pet樹(shù)脂的通過(guò)使在常溫下為固體的無(wú)機(jī)堿性材料或碳酸鹽與在常溫下為固體的有機(jī)酸以當(dāng)量關(guān)系反應(yīng)而產(chǎn)生的有機(jī)酸金屬鹽顆粒。因此，當(dāng)使用所述模制片材模制耐熱的容器時(shí)，因?yàn)榧訜嶂?0-130℃的模制片材使用模具通過(guò)真空或真空壓力成型機(jī)成型為容器形狀，并且通過(guò)在相同的模具中保持在130-220℃進(jìn)行熱定型，所以pet的晶體在作為晶體成核劑的分散于模制片材中的有機(jī)酸鹽顆粒上生長(zhǎng)。結(jié)果，可使結(jié)晶度為由下式表示的18％或更多。[數(shù)學(xué)式1]在本發(fā)明的第一方面中，首先，通過(guò)如下制造根據(jù)petg的反應(yīng)的母料：使在常溫下為固體的無(wú)機(jī)堿性材料或碳酸鹽與在常溫下為固體的有機(jī)酸以當(dāng)量關(guān)系混合以產(chǎn)生有機(jī)酸金屬鹽顆粒。即，在通過(guò)使在常溫下為固體的無(wú)機(jī)堿性材料或碳酸鹽與在常溫下為固體的有機(jī)酸以當(dāng)量關(guān)系混合來(lái)制造母料時(shí)，堿性材料或碳酸鹽通過(guò)在制造母料時(shí)的熱量與有機(jī)酸反應(yīng)以產(chǎn)生細(xì)微的有機(jī)酸金屬鹽。同時(shí)，有機(jī)酸熔化并且滲透到仍為固體的無(wú)機(jī)堿性材料或碳酸鹽中以與其反應(yīng)產(chǎn)生有機(jī)酸金屬鹽和水。所述反應(yīng)以分子尺寸進(jìn)行，并且有機(jī)金屬鹽產(chǎn)物也以分子尺寸產(chǎn)生。所述分子的一些聚集以形成有機(jī)酸金屬鹽的晶體或聚集體。此外，由于它們?cè)谥苽淠Ｖ破臅r(shí)作為母料加入，所以即使是少量，它們也可均勻地共混。在本發(fā)明的第二方面中，在常溫下為固體的無(wú)機(jī)堿性材料為例如cao或ca(oh)2，并且其通過(guò)中和反應(yīng)與有機(jī)酸反應(yīng)以產(chǎn)生有機(jī)酸金屬鹽和水。在常溫下為固體的碳酸鹽為例如nahco3或na2co3，并且在碳酸鹽和有機(jī)酸之間存在這樣的關(guān)系：較弱的酸的鹽+較強(qiáng)的酸→較強(qiáng)的酸的鹽+較弱的酸。由于碳酸是最弱的酸，所以碳酸鹽在擠出機(jī)中借助于熱量與有機(jī)酸反應(yīng)以產(chǎn)生有機(jī)酸金屬鹽、二氧化碳?xì)怏w和水。在常溫下為固體的有機(jī)酸例如苯甲酸(mp：122℃)和鄰苯二甲酸(mp：191℃)通過(guò)在制備母料時(shí)的熱量或在擠出機(jī)中的熱量熔融以形成液體，并且滲透到碳酸鹽中。然后，有機(jī)酸與碳酸鹽反應(yīng)以產(chǎn)生充當(dāng)晶體成核劑的有機(jī)酸金屬鹽。在本發(fā)明的第三方面中，用于pet樹(shù)脂的擴(kuò)鏈劑為具有9-10個(gè)環(huán)氧基團(tuán)且為高度反應(yīng)性的苯乙烯-(甲基)丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯，并且其可通過(guò)將較低分子量的pet分子鏈(其由熱量和水通過(guò)解聚產(chǎn)生)結(jié)合在一起而將它們改變成為高分子量的pet樹(shù)脂。在本發(fā)明的第四方面中，使在常溫下為固體的無(wú)機(jī)堿性材料或碳酸鹽和在常溫下為固體的有機(jī)酸以當(dāng)量關(guān)系混合并且添加至用于母料的pet樹(shù)脂。然后，通過(guò)在制備母料時(shí)的捏合和熱量預(yù)先使它們反應(yīng)以產(chǎn)生細(xì)微的有機(jī)酸金屬鹽。將反應(yīng)的母料添加至構(gòu)成主層的pet樹(shù)脂。因此，充當(dāng)晶體成核劑的有機(jī)酸金屬鹽顆?？煞稚⒌街鲗又小４送?，將擴(kuò)鏈劑添加至pet樹(shù)脂，并且通過(guò)從通風(fēng)孔以-99.99kpa或更大的高真空抽吸對(duì)所述pet樹(shù)脂進(jìn)行除氣。因此，可除去通過(guò)反應(yīng)產(chǎn)生的水，并且通過(guò)pet樹(shù)脂的一部分解聚而產(chǎn)生的較低分子量的pet分子鏈可結(jié)合以改變?yōu)檩^高分子量的pet樹(shù)脂。此外，將原生的(未用過(guò)的)pet樹(shù)脂裝填到輔助擠出機(jī)中，并且通過(guò)共擠出形成由主層和至少內(nèi)層組成的模制片材。因此，使用由至少兩層組成的模制片材模制容器。因此，由于使得與食品接觸的內(nèi)層為原生的pet樹(shù)脂層，所以容器是從安全和衛(wèi)生的角度看是有利的。通過(guò)在成型機(jī)的相同的模具中將模制片材保持在130-220℃，可使結(jié)晶度為18％或更高，并且從而可賦予耐熱性。附圖說(shuō)明圖1具有2個(gè)或更多個(gè)通風(fēng)孔的擠出機(jī)的機(jī)筒(氣缸)部分的示意圖。圖2表示pet的結(jié)晶速率的圖。圖3示意性的dsc圖。具體實(shí)施方式在本發(fā)明的制造耐熱的容器的方法中，首先，制造包括有機(jī)酸金屬鹽顆粒的模制片材，所述有機(jī)酸金屬鹽顆粒通過(guò)使在常溫下為固體的無(wú)機(jī)堿性材料或碳酸鹽(其二者為金屬化合物)與在常溫下為固體的有機(jī)酸反應(yīng)而產(chǎn)生。作為將有機(jī)酸金屬鹽顆粒包括在模制片材中的方式，制造包括有機(jī)酸金屬鹽顆粒的反應(yīng)的母料(在下文中稱(chēng)作“mb”)，并且在制備模制片材時(shí)將反應(yīng)的mb添加至pet樹(shù)脂。即，在制備反應(yīng)的mb時(shí)，使在常溫下為固體的無(wú)機(jī)堿性材料或碳酸鹽與在常溫下為固體的有機(jī)酸反應(yīng)以產(chǎn)生在反應(yīng)的mb中的有機(jī)酸金屬鹽。pet樹(shù)脂包括，但不限于，原生的pet樹(shù)脂、用于纖維的pet樹(shù)脂、回收的pet片(瓶片)等。因?yàn)橹圃炷Ｖ破母阋?，所以用于纖維的pet樹(shù)脂、回收的pet片等是優(yōu)選的。在常溫下為固體的堿性材料包括，但不限于，堿金屬或堿土金屬的氧化物和氫氧化物，并且cao和ca(oh)2是優(yōu)選的，因?yàn)槌杀镜筒⑶以谔幚矸矫娌淮嬖陲L(fēng)險(xiǎn)。在常溫下為固體的碳酸鹽包括，但不限于，堿金屬或堿土金屬的碳酸鹽，并且nahco3和na2co3是優(yōu)選的，因?yàn)槌杀镜筒⑶以谔幚矸矫娌淮嬖陲L(fēng)險(xiǎn)。作為在常溫下為固體的有機(jī)酸，雖然存在各種有機(jī)酸，但是有機(jī)酸需要在pet樹(shù)脂熔融的200-260℃下是液體，并且有機(jī)酸的金屬鹽需要在pet樹(shù)脂的擠出溫度(其為約270℃)下為固體，從而充當(dāng)晶體成核劑。作為這樣的有機(jī)酸，存在苯甲酸(mp：122℃，苯甲酸鈉：mp＝300℃或更高，苯甲酸鈣：mp＝300℃或更高)和鄰苯二甲酸(mp：191℃，鄰苯二甲酸鈣：mp＝300℃或更高，鄰苯二甲酸氫鉀：mp＝295-300℃)，但不限于此。隨后，將說(shuō)明在制造反應(yīng)的mb時(shí)在擠出機(jī)的機(jī)筒中進(jìn)行在堿性材料和有機(jī)酸之間、或在碳酸鹽和有機(jī)酸之間的反應(yīng)。在堿性材料和有機(jī)酸的情況下：[化學(xué)式1]1摩爾的氫氧化鈣與1摩爾的鄰苯二甲酸反應(yīng)產(chǎn)生1摩爾的鄰苯二甲酸鈣和2摩爾的水。當(dāng)量關(guān)系為：1摩爾的氫氧化鈣＝1摩爾的鄰苯二甲酸＝1摩爾的鄰苯二甲酸鈣。在所述關(guān)系中，無(wú)機(jī)堿性材料和有機(jī)酸通過(guò)中和反應(yīng)而反應(yīng)。在碳酸鹽和有機(jī)酸的情況下：[化學(xué)式2]1摩爾的碳酸氫鈉與1摩爾的苯甲酸反應(yīng)產(chǎn)生1摩爾的苯甲酸鈉和1摩爾的水和1摩爾的二氧化碳?xì)怏w。當(dāng)量關(guān)系為：1摩爾的碳酸氫鈉＝1摩爾的苯甲酸＝1摩爾的苯甲酸鈉。無(wú)機(jī)碳酸鹽和有機(jī)酸以如下關(guān)系進(jìn)行反應(yīng)：較弱的酸的鹽+較強(qiáng)的酸→較強(qiáng)的酸的鹽+較弱的酸，并且碳酸(h2co3)是最弱的酸。為了使所產(chǎn)生的有機(jī)酸金屬鹽顆粒充當(dāng)晶體成核劑，它們需要在已經(jīng)添加反應(yīng)的mb的pet樹(shù)脂的擠出溫度(其為約270℃)下以固體存在。因此，它們的熔點(diǎn)需要高于所述擠出溫度。反應(yīng)以分子尺寸進(jìn)行以產(chǎn)生同樣為分子尺寸的有機(jī)酸金屬鹽。認(rèn)為，所產(chǎn)生的有機(jī)酸金屬鹽不是作為單個(gè)分子存在，而是作為通過(guò)聚集分子所形成的聚集體或通過(guò)使其生長(zhǎng)所形成的晶體存在。然而，由于所產(chǎn)生的有機(jī)酸金屬鹽在生長(zhǎng)直到大的聚集體或大的晶體之前在擠出機(jī)的機(jī)筒的捏合機(jī)部分處與用于母料的petg樹(shù)脂捏合，因此其均勻地分散到petg樹(shù)脂中，如以細(xì)微的聚集體或微晶體的狀態(tài)，并且有效地充當(dāng)晶體成核劑。petg樹(shù)脂是對(duì)苯二甲酸和乙二醇和1,4-環(huán)己烷二甲醇的共聚物，并且由eastmanchemicalco.，ltd以商品名easterpetg6763銷(xiāo)售。所述樹(shù)脂的特征在于將pet的結(jié)晶度完全地除去。然而，不清楚多少分子聚集形成有效的晶體成核劑。然后，申請(qǐng)人估計(jì)，在有效的發(fā)泡成核劑的情況下，通過(guò)假設(shè)1個(gè)氣泡由1個(gè)聚集體或晶體產(chǎn)生，從在“超臨界發(fā)泡方法”中添加的發(fā)泡成核劑所產(chǎn)生的氣泡的數(shù)量和反應(yīng)產(chǎn)物的量，其是通過(guò)聚集1.1×1010個(gè)分子產(chǎn)生的。由于發(fā)泡成核劑和晶體成核劑二者均充當(dāng)發(fā)泡或結(jié)晶的刺激劑，即顯示幾乎相似的作用，認(rèn)為晶體成核劑是通過(guò)聚集與發(fā)泡成核劑的情況大致相同的量的分子而形成。例如，在有機(jī)酸金屬鹽為苯甲酸鈉的情況下，1摩爾的苯甲酸鈉的重量為144g，并且1摩爾的分子的數(shù)量為6.02×1023，其是阿伏伽德羅數(shù)。即，1個(gè)苯甲酸鈉分子的重量為144÷(6.02×1023)＝2.39×10-22g。作為晶體成核劑的有效的聚集體或晶體的重量變?yōu)?.39×10-22×1.1×1010＝2.6×10-12g。因此，聚集體或晶體是非常細(xì)微的并且在視覺(jué)上不可見(jiàn)。晶體被認(rèn)為是在聚集體或晶體上生長(zhǎng)。當(dāng)晶體的直徑為400nm(其為可見(jiàn)光的波長(zhǎng)(400-700nm或更小)的下限)時(shí)，模制片材是透明的。當(dāng)晶體的直徑大于400nm時(shí)，模制片材變?yōu)橛捎诳梢?jiàn)光的全反射導(dǎo)致的白色。結(jié)晶度隨著晶體的生長(zhǎng)而提高以賦予容器耐熱性。如圖2中所示，結(jié)晶的最佳溫度范圍為130-220℃，并且可通過(guò)改變?cè)趯⑵哪Ｖ茷槿萜鲿r(shí)與模具接觸的溫度和時(shí)間控制結(jié)晶度。當(dāng)在400nm或更小的晶體尺寸中賦予耐熱性時(shí)，則使容器成為透明的耐熱的容器。當(dāng)晶體生長(zhǎng)為尺寸大于400nm時(shí)，使得容器為白色的高度耐熱的容器。透明的和白色的之間的結(jié)晶度的界線約為22％。以當(dāng)量關(guān)系的在常溫下為固體的無(wú)機(jī)堿性材料或碳酸鹽與在常溫下為固體的有機(jī)酸的混合物的優(yōu)選共混量為相對(duì)于待模制成為模制片材的樹(shù)脂組合物的0.01-1.0重量％、更優(yōu)選地0.05-0.8重量％。當(dāng)共混量小于0.01重量％時(shí)，難以將作為其反應(yīng)產(chǎn)物的有機(jī)酸金屬鹽均勻地分散到pet樹(shù)脂中。然而，即使超過(guò)1.0重量％的共混量，效果也不提升，并且過(guò)量的量?jī)H提高成本。例如，在反應(yīng)產(chǎn)物為苯甲酸鈉的情況下，當(dāng)共混量為0.05重量％時(shí)：[數(shù)學(xué)式2]存在0.035重量％的苯甲酸鈉。有效作為晶體成核劑的聚集體或晶體的數(shù)量為：[數(shù)學(xué)式3]，并且因此，1.3×1010個(gè)晶體成核劑分散在約100g的pet樹(shù)脂中。因此，當(dāng)混合物的共混量為0.50重量％時(shí)，則晶體成核劑的數(shù)量為1.3×1011。當(dāng)共混量為5.0重量％時(shí)，則所述數(shù)量為1.3×1012。即，有效作為晶體成核劑的聚集體或晶體的量隨著混合物的量提升10倍而增加10倍。然而，鑒于作為整體的晶體成核劑的有效量，所述增加是小的。因此，當(dāng)混合物的共混量超過(guò)1.0重量％時(shí)，過(guò)量的量變成雜質(zhì)，且影響pet樹(shù)脂的性質(zhì)。將反應(yīng)的mb添加至pet樹(shù)脂的方法可通過(guò)如下進(jìn)行：將規(guī)定量與pet樹(shù)脂干式共混、或通過(guò)容量(定體積)進(jìn)料器將規(guī)定量添加至在擠出機(jī)的料斗中的pet樹(shù)脂。由于形成反應(yīng)的mb的petg樹(shù)脂是非晶態(tài)的pet樹(shù)脂，所以不必將溫度升高至約260℃以熔融普通的(通常的)pet樹(shù)脂的晶體，但是其在約200℃的低溫下熔融。因此，擠出溫度可設(shè)為200-220℃，其中固體有機(jī)酸(苯甲酸：mp＝122℃，鄰苯二甲酸：mp＝191℃)熔融成液態(tài)，并且滲透到固體無(wú)機(jī)堿性材料或碳酸鹽中與其反應(yīng)。特別地，在鄰苯二甲酸的情況下，由于其在231℃或更高下脫水以轉(zhuǎn)化為不為酸的鄰苯二甲酸酐，因此必須使溫度不升高至231℃。認(rèn)為，在未干燥的pet樹(shù)脂、用于纖維的pet樹(shù)脂、回收的pet片等中，pet樹(shù)脂的解聚通過(guò)由與它們的水分含量與擠出機(jī)的熱量合作引起的水解或熱分解而發(fā)生以產(chǎn)生較低分子量的pet分子鏈、乙二醇和乙醛。添加擴(kuò)鏈劑以使這樣的較低分子量的pet分子鏈結(jié)合以將它們改變?yōu)榫哂腥S結(jié)構(gòu)的較高分子量的pet樹(shù)脂。作為待添加的擴(kuò)鏈劑，存在丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、苯乙烯-(甲基)丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯、環(huán)氧化的大豆油等。優(yōu)選的擴(kuò)鏈劑為具有4個(gè)或更多個(gè)環(huán)氧基團(tuán)的多官能的。具有4個(gè)或更多個(gè)環(huán)氧基團(tuán)的多官能的擴(kuò)鏈劑由basfjapanltd.、toakaseico.，ltd.等銷(xiāo)售，例如“joncryl”(basfjapanltd.)和“arufon”(toakaseico.，ltd.)。擴(kuò)鏈劑的優(yōu)選共混量通常為0.2-1.0重量％，并且由擴(kuò)鏈劑的性能控制。作為添加擴(kuò)鏈劑的方法，優(yōu)選的是制造mb并且添加其。所述mb通過(guò)如下制造：將10-50重量％的擴(kuò)鏈劑添加至50-90重量％的petg樹(shù)脂，然后通過(guò)擠出機(jī)捏合以將其造粒。共混可通過(guò)如下進(jìn)行：將規(guī)定量的mb與pet樹(shù)脂混合、或通過(guò)容量進(jìn)料器進(jìn)料mb。如前所述，在本發(fā)明的一個(gè)方面中，通過(guò)如下制造模制片材：將反應(yīng)的mb(其中已使堿性材料或碳酸鹽和有機(jī)酸反應(yīng))和擴(kuò)鏈劑的mb添加至pet樹(shù)脂，將混合物裝填到具有2個(gè)或更多個(gè)通風(fēng)孔的擠出機(jī)中，在其中pet樹(shù)脂采用加熱熔融的條件下通過(guò)從通風(fēng)孔以-99.99kpa或更大的高真空下抽吸進(jìn)行除氣，和擠出為模制片材。圖1為適用于本發(fā)明的具有兩個(gè)或更多個(gè)通風(fēng)孔的擠出機(jī)的示意圖。在圖1中，數(shù)字1表示水平放置的機(jī)筒，并且其中設(shè)置螺桿2。第一通風(fēng)孔3和第二通風(fēng)孔4在機(jī)筒1的上邊形成，使第一通風(fēng)孔3位于上游側(cè)。將機(jī)筒1的內(nèi)部交替地分成三個(gè)捏合部分21和兩個(gè)密封部分22。將100-200kg/cm2的背壓加至填充在捏合部分21中的熔融樹(shù)脂，并且向通風(fēng)孔3、4施加-99.99kpa或更大的高真空。在密封部分22中，螺紋的螺距比捏合部分21中的窄以延遲熔融樹(shù)脂的前進(jìn)，從而形成密封。此外，機(jī)筒1的內(nèi)壁和螺紋的上端之間的間隙也變窄。因此，密封部分22防止熔融樹(shù)脂通過(guò)間隙滑落，并且僅通過(guò)螺桿2的旋轉(zhuǎn)來(lái)迫使熔融樹(shù)脂前進(jìn)以防止熔融樹(shù)脂通過(guò)通風(fēng)孔3、4的吹脹，和以捏合和分散有機(jī)酸金屬鹽反應(yīng)產(chǎn)物。通風(fēng)孔3、4各自通過(guò)冷凝器(未示出)連接至油密封的旋轉(zhuǎn)真空泵(未示出)。所述冷凝器用來(lái)保持真空度，并且保持在所述油密封的旋轉(zhuǎn)真空泵中的油的量。如果所述冷凝器不存在，例如，當(dāng)以500kg/hr的排出速率處理具有3,000ppm的水分含量的pet樹(shù)脂時(shí)，則以500,000g×0.3/100＝1500g/小時(shí)的速率產(chǎn)生水蒸汽。結(jié)果，無(wú)法保持高真空，并且在油密封的旋轉(zhuǎn)真空泵中的油由于水的污染而劣化。在操作中，將與各mb混合的pet樹(shù)脂裝填到擠出機(jī)的機(jī)筒1中，并且擠出機(jī)在270-300℃、典型地約280℃的擠出溫度下以100至200kg/cm2的背壓工作，同時(shí)以-99.99kpa或更大的高真空從通風(fēng)孔3、4抽吸以除氣，以將混合的pet擠出為片材。在第一區(qū)中，將裝填的混合的樹(shù)脂加熱以熔融，并與反應(yīng)的mb和擴(kuò)鏈劑一起捏合。認(rèn)為，在熔融的pet樹(shù)脂中，通過(guò)由水和熱量的水解和熱解發(fā)生解聚以產(chǎn)生較低分子的pet鏈、乙二醇和乙醛。然而，還認(rèn)為，由于擴(kuò)鏈劑從開(kāi)始加入并且捏合，聚合反應(yīng)開(kāi)始，其中在較低分子的pet鏈結(jié)合以產(chǎn)生較高分子量的三維結(jié)構(gòu)，并且乙二醇和乙醛被捕獲。即，化學(xué)式3的環(huán)氧基團(tuán)的斷裂發(fā)生以鍵合至官能團(tuán)例如羧基(-cooh)、醛基(-cho)、或羥基(-oh)，使得所述pet分子鏈成為具有三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的較高分子量的分子，并且由解聚產(chǎn)生的乙二醇和由乙二醇產(chǎn)生的乙醛也被捕獲作為較高分子量的分子的一部分。在熔融的pet中包含的水分在100kg/cm2或更高的背壓范圍內(nèi)為液體狀態(tài)，因?yàn)樵?80℃下飽和蒸汽壓為65kg/cm2。[化學(xué)式3]然后，當(dāng)含有乙二醇、乙醛和水的熔融的pet到達(dá)第一通風(fēng)孔3時(shí)，由于在那里使得壓力為-99.99kpa或更大的高真空，乙二醇(b.p.：198℃)、乙醛(b.p.:20℃)和水(b.p.：100℃)蒸發(fā)，并且通過(guò)第一通風(fēng)孔3抽吸和除氣。然而，未在第一通風(fēng)孔3處被吸出的剩余的乙二醇、乙醛和水在第二通風(fēng)孔4處被抽吸和除氣。在第二區(qū)中，認(rèn)為，雖然解聚也部分地發(fā)生，但是在大部分中，通過(guò)擴(kuò)鏈劑發(fā)生聚合反應(yīng)。在第三區(qū)中，僅發(fā)生通過(guò)擴(kuò)鏈劑的聚合反應(yīng)和有機(jī)酸金屬鹽的分散，并且擠出片材，其中有機(jī)酸金屬鹽均勻地分散在具有較高分子量的三維結(jié)構(gòu)的pet樹(shù)脂中。將擠出的模制片材加熱至80-130℃，然后使用模具通過(guò)真空或真空壓力成型機(jī)成型為容器。然后，通過(guò)在相同的模具中保持在130-220℃進(jìn)行熱定型。容器的由下式表示的結(jié)晶度由在模具中的保持時(shí)間決定。從當(dāng)模具中的模制的容器的溫度達(dá)到圖2中所示的最佳結(jié)晶溫度(130-220℃)時(shí)起，晶體開(kāi)始在作為晶體成核劑的有機(jī)酸金屬鹽上生長(zhǎng)。當(dāng)晶體的尺寸為400nm或更小時(shí)，容器變?yōu)橥该鞯哪蜔岬?約120℃)容器。當(dāng)結(jié)晶進(jìn)一步進(jìn)行時(shí)，其變?yōu)榘咨母叨饶蜔岬?200℃或更高)容器。[數(shù)學(xué)式1]模具可為采用模塞助壓模制的常規(guī)陰?；蚱渲嘘幠：完?yáng)模具有類(lèi)似的輪廓的所謂的對(duì)合模。然而，在模制透明的并且具有最高達(dá)120℃的耐熱性的容器的情況下，對(duì)合模是最合適的。因?yàn)槿萜髟谀Ｖ浦蠹纯倘匀皇擒浀?由于結(jié)晶度為約22％或更小，即存在大量的非晶體部分)，所以由于其變形而難以從常規(guī)的模具釋放(脫模)所述容器。在使用對(duì)合模來(lái)模制容器的情況下，使陽(yáng)模為加熱模具，且使陰模為冷卻模具。容器通過(guò)如下在加熱的情況下模制：從陰模的冷卻模具吹壓縮空氣并且從陽(yáng)模的真空口抽吸，并且在經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間之后，容器通過(guò)如下冷卻：相反地從陽(yáng)模的真空口吹空氣以釋放所述容器并且抽吸以將其壓至陰模。從而，使容器從模具的釋放容易以提高循環(huán)(周期)數(shù)。在不透明的高度耐熱的容器的情況下，由于所述容器因結(jié)晶的發(fā)展(進(jìn)展)而抵抗變形，甚至在釋放時(shí)的模具溫度下也是如此，因此模具可為常規(guī)模具或?qū)夏?。[實(shí)施例1][模制片材的制備]將84g碳酸氫鈉和122g苯甲酸混合。通過(guò)在與95.71gpetg捏合期間的擠出機(jī)的熱量使4.29g當(dāng)量混合物反應(yīng)以產(chǎn)生反應(yīng)的mb。將1.0重量％的擴(kuò)鏈劑mb(meisaikagakuco.，ltd.，原型，70重量％的petg+30重量％的“adr4368s”，由basfjapanltd.制造)和4.0重量％的反應(yīng)的mb(含有3.0重量％，作為苯甲酸鈉)各自通過(guò)容量進(jìn)料器添加至95重量％的pet樹(shù)脂(由unitikaltd.制造，“ma-2101m”，固有粘度(特性粘度)：0.62dl/g，水分含量：3100ppm)，并且將混合物裝填到雙螺桿擠出機(jī)中，其中螺桿以相同方向旋轉(zhuǎn)(“hmt100”，l/d＝38，排出：650kg/小時(shí)，2個(gè)通風(fēng)孔，由hitachizosencorp.制造)，并且在以-101kpa的高真空通過(guò)通風(fēng)孔抽吸以除氣的同時(shí)在280℃的擠出溫度下擠出以形成0.3mm厚度的模制片材。[水分含量的行為]在以20m/分鐘的處理速度連續(xù)擠出的同時(shí)，暫時(shí)停止螺桿和抽吸，并且從擠出機(jī)的第一通風(fēng)孔和第二通風(fēng)孔的位置取樹(shù)脂樣品。各樹(shù)脂樣品的水分含量通過(guò)使用用于塑料的水分蒸發(fā)裝置(“adp-351”型，由kyotoelectronicsmanufacturingco.，ltd.制造)和karlfischer濕度計(jì)(“mkc-210”型，由kyotoelectronicsmanufacturingco.，ltd.制造)測(cè)量。結(jié)果示于表1中。[表1]未干燥的pet樹(shù)脂的水分含量在第一通風(fēng)孔處降低至小于10ppm，其通過(guò)(突破)了對(duì)于常規(guī)的pet樹(shù)脂的擠出而言必須的50ppm或更小。在第二通風(fēng)孔的位置處，水分含量為零，并且可看出，通過(guò)通風(fēng)孔抽吸以除氣消除了對(duì)于在先干燥的需要。[殘余乙醛的評(píng)價(jià)]將以上制造的模制片材切成1cm×2cm的塊以制備許多切塊，并且將具有250cm2的總表面積(其為前側(cè)和后側(cè)之和)的切塊置于具有磨砂玻璃塞的500ml錐形玻璃燒瓶中。在40℃的室中用40℃的n2氣體代替燒瓶中的空氣(2mln2氣體/1cm2表面積)后。通過(guò)所述塞堵住孔，并且容許在40℃下放置24小時(shí)。由五成員小組檢查在以上處理之后的錐形瓶中的氣相是否存在異味。此外，通過(guò)具有fid檢測(cè)器的氣相色譜儀(“gc-6a”型，由shimazucorporation制造)測(cè)量氣相中的乙醛。結(jié)果示于表2和3中。[表2]通過(guò)小組成員進(jìn)行的氣味測(cè)試小組成員的數(shù)量異味的存在5五個(gè)成員都沒(méi)有感覺(jué)到異味。[表3]通過(guò)氣相色譜儀檢測(cè)乙醛樣品乙醛在燒瓶中的氣相0μg/l所有的小組成員都沒(méi)有感覺(jué)到異味，并且通過(guò)氣相色譜儀未檢測(cè)到乙醛。因此，證實(shí)不存在殘留的乙醛。[托盤(pán)容器的蓋的模制]準(zhǔn)備用于模制日常菜的托盤(pán)的透明蓋的模具。所述蓋具有開(kāi)口(開(kāi)放)部分(大直徑：15cm，小直徑：11cm)、頂部(大直徑：11cm，小直徑：8cm)，其中開(kāi)口部分的四個(gè)角是圓化的以符合托盤(pán)的形狀，并且從開(kāi)口部分至頂部的區(qū)域是逐漸圓化的。使模具為由具有相似形式的陽(yáng)模和陰模組成的所謂的對(duì)合模，其間具有1.0mm的空間。陰模和陽(yáng)模二者均設(shè)置有0.7mm的真空壓力口，且從而使得可通過(guò)在真空和加壓空氣之間改變來(lái)抽吸和吹加壓空氣。將模具連接至真空壓力成型機(jī)(由wakisakaengineeringco.，ltd.制造，“fvs-5000p”)。通過(guò)加熱器將如上制備的模制片材加熱以軟化，使得表面溫度為130℃。使陽(yáng)模為在140℃的加熱模具，并且使陰模為在50℃的冷卻模具。在所述條件下，將陽(yáng)模的真空壓力空氣口設(shè)為真空，并且將陰模的真空壓力空氣口設(shè)為加壓空氣以0.5mpa吹加壓空氣，并且從而，允許模制片材粘附至陽(yáng)模5.0秒以形成蓋。隨后，將陽(yáng)模的真空壓力空氣口改變?yōu)榧訅嚎諝庖?.5mpa吹加壓空氣，并且將陰模的真空壓力空氣口變?yōu)檎婵?，并且從而，容許所述蓋粘附至陰模5.0秒以使其冷卻，并且然后取出。模制的制品具有從模具的良好的脫模能力，并且完全地再現(xiàn)模具形狀，而沒(méi)有起皺和變形。此外，外觀是干凈且美觀的。[模制的制品的結(jié)晶度]切割模制的制品的頂部的一部分，將其10.0mg用作樣品。通過(guò)差示掃描量熱計(jì)(seicoelectronicsindustrialco.，ltd.“dsc220”)測(cè)定各熱量。作為測(cè)量條件，在以50ml/分鐘流動(dòng)氮?dú)獾耐瑫r(shí)以10℃/分鐘的升溫速率加熱從20℃升至300℃測(cè)量樣品(10.0mg)。示意性的dsc圖示于圖3中。當(dāng)升高溫度時(shí)，在約80℃處出現(xiàn)小的負(fù)峰，這表示玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。然后，在約120℃處出現(xiàn)正峰，這表示冷結(jié)晶峰，并且由對(duì)角線所示的面積表示冷結(jié)晶的熱量。在約255℃處出現(xiàn)的負(fù)峰表示熔化，并且由對(duì)角線所示的面積表示熔化的熱量，因?yàn)閍-pet不是完全非晶態(tài)的，在升溫時(shí)發(fā)生部分結(jié)晶。該結(jié)晶稱(chēng)為冷結(jié)晶。結(jié)晶度由下式確定：[數(shù)學(xué)式1]發(fā)現(xiàn)結(jié)晶度為21.4％。[模制的制品的耐熱性和透明度]盡管模制的制品是透明的，但是認(rèn)為，當(dāng)加熱時(shí)，模制的制品隨著通過(guò)加熱進(jìn)行結(jié)晶而逐漸變得不透明。然后，將模制的制品置于在120℃、140℃或160℃下的溫度受控的干燥器中，并且允許放置5分鐘。結(jié)果示于表4中。[表4]如從表4可看出的，在120℃的情況下，由于處于圖2中所示的pet樹(shù)脂的快速結(jié)晶速度溫度區(qū)之外，結(jié)晶不進(jìn)行。因此，由于結(jié)晶度為21.6％，所以保持模制之后的透明度，并且盡管如此，模制的制品未變形且是耐熱的。然而，在140℃和160℃的情況下，這些溫度進(jìn)入圖2中的快速結(jié)晶速度溫度區(qū)中，并且結(jié)晶進(jìn)行。因此，晶體生長(zhǎng)至大于可見(jiàn)光的400nm的下端以反射全部可見(jiàn)光，并且模制的制品變成白色且不透明的。由于兩個(gè)溫度均在快速結(jié)晶速度溫度區(qū)中，所以在結(jié)晶度方面的差異是小的，并且兩個(gè)模制的制品未變形并且是耐熱的。[實(shí)施例2][模制片材的制備]將2.0重量％的擴(kuò)鏈劑(meisaikagakuco.，ltd.，原型，70重量％的petg+30重量％的“adr4368s”，由basfjapanltd.制造)和4.0重量％的反應(yīng)的mb(含有3.0％重量，作為苯甲酸鈉)(其通過(guò)與先前的實(shí)施例1類(lèi)似地使碳酸氫鈉和苯甲酸反應(yīng)而制備)各自通過(guò)容量進(jìn)料器添加至94.0重量％的由回收的pet片制備的粒料中，并且將混合物裝填到主擠出機(jī)(由nipponseikosho，ltd.制造的“tex105α”，l/d＝31，雙軸，2個(gè)通風(fēng)孔)中，在以-101kpa的高真空通過(guò)通風(fēng)孔抽吸以除氣的情況下在280℃的擠出溫度下擠出，并且引入共擠出模頭中。同時(shí)，將原生的pet樹(shù)脂(由crchemicalholdingsco.，ltd.制造的pet樹(shù)脂“cr8816”，固有粘度：0.815dl/g，水分含量：400ppm)在140℃下干燥4小時(shí)或更長(zhǎng)以使得水分含量為50ppm或更少，并且將其裝填到2個(gè)輔助擠出機(jī)(由nipponseikosho，ltd.制造的“tex652”，l/d＝31，雙軸，2個(gè)通風(fēng)孔)中，在280℃的擠出溫度下擠出并且引入共擠出模頭中。因此，制造具有0.4mm總厚度的模制片材，其為原生的pet層(30μm)/主層(340μm)/原生的pet層(30μm)的層疊片材。[耐熱的容器的模制]形成陽(yáng)模具有上邊直徑130mmφ和下邊直徑97mmφ、深度35mm，并且使下邊的角圓化成r形。將陰模制成類(lèi)似形式，其間具有1.0mm的空間。與實(shí)施例1類(lèi)似地將它們連接至真空壓力成型機(jī)(由wakisakaengineeringco.，ltd.制造，“fvs-5000p”)。通過(guò)加熱器將如上制備的模制片材加熱以軟化，使得表面溫度為130℃。使陽(yáng)模為在160℃的加熱模具，并且使陰模為在50℃的冷卻模具。在所述條件下，將陽(yáng)模的真空壓力空氣口設(shè)為真空，并且將陰模的真空壓力空氣口設(shè)為加壓空氣以0.5mpa吹加壓空氣，并且從而，允許模制片材粘附至陽(yáng)模5.0秒以形成容器。隨后，將陽(yáng)模的真空壓力空氣口改變?yōu)榧訅嚎諝庖?.5mpa吹加壓空氣，并且將陰模的真空壓力空氣口變?yōu)檎婵?，并且從而，容許所述容器粘附至陰模5.0秒以使其冷卻，并且然后取出。模制的制品具有從模具的良好的脫模能力，并且完全地再現(xiàn)模具形狀，而沒(méi)有起皺和變形。此外，由于主層的結(jié)晶的進(jìn)行以增加晶體尺寸400nm或更高，所以外觀是白色且不透明的。[模制的制品的結(jié)晶度]將模制的制品的底部的一部分切下，并且將其10.0mg用作樣品。通過(guò)差示掃描量熱計(jì)(seicoelectronicsindustrialco.，ltd.“dsc220”)測(cè)定各熱量，并且基于下式計(jì)算結(jié)晶度。作為測(cè)量條件，在以50ml/分鐘流動(dòng)氮?dú)獾耐瑫r(shí)以10℃/分鐘的升溫速率加熱從20℃升至300℃測(cè)量樣品(10.0mg)。測(cè)量值包括除了主層之外的原生的pet層。[數(shù)學(xué)式1]發(fā)現(xiàn)結(jié)晶度為30.5％。這是包括原生的pet層的值，并且認(rèn)為，由于不包括晶體成核劑，在原生的pet層中結(jié)晶不進(jìn)行。因此，認(rèn)為主層的結(jié)晶度高于以上值。[模制的制品的耐熱性]將模制的制品置于在200℃下的溫度受控的干燥器中，并且容許其放置30分鐘。觀察外觀，并且發(fā)現(xiàn)保持在測(cè)試之前的原始形式，而沒(méi)有收縮、起皺和變形。因此，認(rèn)為所述模制的制品具有最高達(dá)200℃的耐熱性。附圖標(biāo)記1：機(jī)筒2：螺桿3：第一通風(fēng)孔4：第二通風(fēng)孔21：捏合部分22：密封部分當(dāng)前第1頁(yè)12