本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種裝飾膜的制備設(shè)備。

背景技術(shù)：

裝飾膜是用于貼在建筑物或者車窗或者桌面上具有裝飾、隔熱以及保護(hù)功能的薄膜。裝飾貼膜制成的成品玻璃具有高安全性。在此類彩膜玻璃制成的玻璃產(chǎn)品之后，當(dāng)產(chǎn)品被擊碎時(shí)，玻璃碎片不會(huì)像平時(shí)的玻璃一樣到處散落，而是所有的碎片都粘在裝飾貼膜上，這樣可以保證玻璃破碎時(shí)保證用戶的安全。

裝飾膜通常采用復(fù)合膜的形式：1、為了達(dá)到裝飾的作用，裝飾膜中會(huì)設(shè)置印刷層，在印刷層上印刷上圖案以達(dá)到裝飾的目的；2、為了達(dá)到保護(hù)的功能，通常裝飾膜上位于兩側(cè)的外層分別為基層和面膜層，基層一般采用聚氯乙烯薄膜，面膜層一般采用聚偏二氟乙烯膜；3、為了實(shí)現(xiàn)隔熱的作用，會(huì)在印刷層和基層之間設(shè)置耐熱層，耐熱層一般由耐高溫防火粘結(jié)劑形成。

目前正對(duì)上述裝飾膜一般采用分開加工方法，先在印刷層的薄膜上印刷上需要圖案，再將印刷層通過透明粘結(jié)劑與面膜層粘接固定，最后通過耐高溫防火粘結(jié)劑將印刷層與基層粘接固定得到裝飾膜。該加工工序?yàn)榉珠_加工，因此一次生產(chǎn)時(shí)所需要的對(duì)應(yīng)的機(jī)器較多，且印刷機(jī)和復(fù)合機(jī)為分開設(shè)置的，生產(chǎn)較耗時(shí)間，效率較低，同時(shí)需要多次轉(zhuǎn)移印刷層，容易對(duì)印刷層造成破壞；同時(shí)印刷層和面膜層之間需要通過粘結(jié)劑固定，造成裝飾膜厚度較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種裝飾膜的制備設(shè)備,本發(fā)明解決的技術(shù)問題是能一次性成型裝飾膜。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種裝飾膜的制備設(shè)備，包括機(jī)架和固定在機(jī)架上且呈長(zhǎng)條形的工作臺(tái)，其特征在于，所述工作臺(tái)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有能卷繞面膜層薄膜的第一放料轉(zhuǎn)軸，所述工作臺(tái)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有能卷繞裝飾膜的收膜轉(zhuǎn)軸；所述機(jī)架上位于工作臺(tái)上方靠近第一放料轉(zhuǎn)軸處設(shè)置有擠出機(jī)，所述擠出機(jī)上固定有擠出筒，所述擠出筒的下端呈扁平狀，所述擠出筒的下端開有呈長(zhǎng)條形的擠出口，所述擠出口朝向工作臺(tái)且擠出口的長(zhǎng)度方向與工作臺(tái)的寬度方向平行，所述擠出筒靠近收膜轉(zhuǎn)軸的一側(cè)依次設(shè)有硅橡膠壓輥和冷卻鋼輥，所述擠出機(jī)、硅橡膠壓輥和冷卻鋼輥能同步相對(duì)工作臺(tái)的臺(tái)面上下移動(dòng)并定位；所述機(jī)架上位于工作臺(tái)上方還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有印刷輥筒，所述印刷輥筒位于冷卻鋼輥靠近收膜轉(zhuǎn)軸的一側(cè)；所述印刷輥筒和收膜轉(zhuǎn)軸之間好設(shè)有粘結(jié)壓輥，所述粘結(jié)壓輥位于工作臺(tái)上方，所述粘結(jié)壓輥的上方還設(shè)有能卷繞基層薄膜的第二放料轉(zhuǎn)軸，所述機(jī)架上位于第二放料轉(zhuǎn)軸和粘結(jié)壓輥之間設(shè)有能將耐高溫防火粘結(jié)劑涂在基層薄膜上的涂膠結(jié)構(gòu)。

面膜層薄膜卷繞呈筒狀并套在第一放料轉(zhuǎn)軸上，將面膜層薄膜的末端卷繞在收膜轉(zhuǎn)軸，此時(shí)面膜層薄膜平鋪在工作臺(tái)上，在收膜轉(zhuǎn)軸和第一放料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)面膜層薄膜會(huì)沿著工作臺(tái)移動(dòng)向收膜轉(zhuǎn)軸上；在面膜層薄膜移動(dòng)時(shí)，擠出機(jī)上擠出筒會(huì)將PP樹脂擠出形成薄膜狀印刷層，擠出的印刷層會(huì)粘附在面膜層薄膜上，由于面膜層薄膜勻速移動(dòng)該移動(dòng)速度擠出筒擠出的薄膜狀印刷層的速度相同，因此印刷層會(huì)鋪設(shè)在面膜層薄膜上，再通過硅橡膠壓輥壓緊在印刷層上使得印刷層與面膜層薄膜復(fù)合，此時(shí)印刷層的溫度較高，再通過冷卻鋼輥使得印刷層溫度降低，從而使得印刷層與面膜層薄膜完美復(fù)合；印刷層符合在面膜層上后會(huì)進(jìn)過印刷輥筒，印刷輥筒將圖案印刷在印刷層上；印刷有圖案的印刷層繼續(xù)前進(jìn)，此時(shí)第二放料轉(zhuǎn)軸上套有呈筒狀的基層薄膜，基層薄膜的末端也卷繞在收膜轉(zhuǎn)軸上，基層薄膜在移動(dòng)時(shí)會(huì)經(jīng)過涂膠結(jié)構(gòu)，涂膠結(jié)構(gòu)將高溫防火粘結(jié)劑涂在基層薄膜上，基層薄膜再通過粘結(jié)壓輥壓緊在印刷有團(tuán)的印刷層上，由高溫防火粘結(jié)劑涂將印刷層和基層薄膜粘接，同時(shí)高溫防火粘結(jié)劑涂會(huì)在印刷層和基層薄膜之間形成防火層，最后依次粘接在一起的面膜層薄膜、印刷層、防火層和基層薄膜被收卷至收膜轉(zhuǎn)軸上；通過上述結(jié)構(gòu)能一次性生產(chǎn)具有面膜層薄膜、印刷層、防火層和基層薄膜的裝飾膜，生產(chǎn)效率高。

在上述的裝飾膜的制備設(shè)備中，所述機(jī)架上位于工作臺(tái)兩側(cè)均固定有兩根導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌豎直設(shè)置，兩根所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)臺(tái)，所述滑動(dòng)臺(tái)豎直設(shè)置，所述擠出機(jī)、硅橡膠壓輥和冷卻鋼輥均設(shè)置在滑動(dòng)臺(tái)上，所述機(jī)架上還豎直固定有升降氣缸，所述升降氣缸的伸縮桿與滑動(dòng)臺(tái)固定。

通過升降氣缸能帶動(dòng)滑動(dòng)臺(tái)上下移動(dòng)，滑動(dòng)臺(tái)上下移動(dòng)能調(diào)節(jié)擠出機(jī)、硅橡膠壓輥和冷卻鋼輥相對(duì)滑動(dòng)臺(tái)的間距，因此根據(jù)不同厚度面膜層薄膜來實(shí)現(xiàn)復(fù)合印刷層，提高對(duì)生產(chǎn)不同產(chǎn)品的適應(yīng)性。

在上述的裝飾膜的制備設(shè)備中，所述滑動(dòng)臺(tái)上還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有清洗輥，所述清洗輥的周面上具有粘性的粘附層，所述清洗輥位于硅橡膠壓輥的上方且清洗輥的粘附層與硅橡膠壓輥的周面貼靠。

硅橡膠壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其上可能會(huì)粘上灰塵，硅橡膠壓輥壓在印刷層上時(shí)灰塵會(huì)破壞印刷層，通過清洗輥能在硅橡膠壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將其表面的灰塵粘附到粘附層上，保證硅橡膠壓輥的干凈，因此能保證硅橡膠壓輥壓實(shí)印刷層時(shí)避免出現(xiàn)瑕疵，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

在上述的裝飾膜的制備設(shè)備中，所述滑動(dòng)臺(tái)上固定有冷卻罩，所述冷卻罩位于冷卻鋼輥的正上方，所述冷卻罩上具有朝下的冷卻腔，所述冷卻鋼輥的上側(cè)位于冷卻腔內(nèi)，所述冷卻罩內(nèi)開有冷卻通道，所述冷卻通道的兩端口分別位于冷卻罩的兩側(cè)，所述滑動(dòng)臺(tái)上還固定有冷卻水罐，所述冷卻水罐上分別連接有進(jìn)水管路和出水管路，所述進(jìn)水管路和出水管路分別與冷卻通道的兩端口連通，所述冷卻鋼輥與工作臺(tái)的臺(tái)面之間的間距為2mm～3mm。

冷卻水罐內(nèi)具有溫度較低的冷卻水，冷卻水通過進(jìn)水管路進(jìn)入冷卻罩內(nèi)將冷卻罩整體冷卻，從而使得冷卻腔內(nèi)的溫度降低，因此位于冷卻腔內(nèi)的冷卻鋼輥的上側(cè)的溫度也會(huì)降低，溫度降低后的冷卻鋼輥的上側(cè)會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)至與印刷層相對(duì)的位置，從而將印刷層的溫度降低，達(dá)到降低印刷層溫度的目的；位于冷卻罩內(nèi)的冷卻水通過出水管路回流至冷卻水罐內(nèi)實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)，冷卻水罐內(nèi)具有制冷器，使得冷卻水罐內(nèi)的水始終保持低溫，出水管路內(nèi)設(shè)有水泵，通過水泵來提供冷卻水循環(huán)的動(dòng)力；該結(jié)構(gòu)使得印刷層能快速冷卻，冷卻鋼輥的表面其溫度較低，冷卻鋼輥能快速吸收通過其下方印刷層的熱量，從而達(dá)到快速冷卻印刷層，冷卻鋼輥不與印刷層直接接觸，能避免破壞印刷層。

在上述的裝飾膜的制備設(shè)備中，所述冷卻罩的冷卻腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有刷輥，所述刷輥與冷卻鋼輥平行，所述刷輥位于冷卻腔的下端口處，所述刷輥的外周面上固定有棉布，所述棉布與冷卻鋼輥的周面抵靠。冷卻鋼輥的周面冷卻后可能會(huì)凝結(jié)水汽，通過刷輥上的棉布將冷卻鋼輥上的水汽擦除，避免水汽滴落在印刷層上。

在上述的裝飾膜的制備設(shè)備中，所述冷卻鋼輥具有三個(gè)，三個(gè)所述冷卻鋼輥并列設(shè)置。三個(gè)冷卻鋼輥能使得印刷層通過后其溫度較低。

在上述的裝飾膜的制備設(shè)備中，所述涂膠結(jié)構(gòu)包括儲(chǔ)膠桶、張緊筒和若干刷子，所述儲(chǔ)膠桶和張緊筒均固定在機(jī)架上，所述儲(chǔ)膠桶位于張緊筒的上方，所述張緊筒的一側(cè)周面上開有缺口，所述缺口具有為平面的底面，所述底面上開有若干出膠孔，所述張緊筒內(nèi)設(shè)有空腔，所述出膠孔與空腔連通，所述儲(chǔ)膠桶和張緊筒的空腔之間通過橡膠管連通，若干所述刷子固定在缺口處。

耐高溫防火粘結(jié)劑儲(chǔ)存在儲(chǔ)膠桶內(nèi)，粘結(jié)劑通過橡膠管進(jìn)入張緊筒的空腔內(nèi)，由于空腔內(nèi)的粘結(jié)劑會(huì)受到儲(chǔ)膠桶內(nèi)粘結(jié)劑的壓力，空腔內(nèi)的粘結(jié)劑會(huì)從出膠孔內(nèi)被擠出，被擠出的粘結(jié)劑會(huì)黏附在刷子上，缺口位于張緊筒與基層薄膜抵靠的位置，因此基層薄膜在移動(dòng)過程中會(huì)擦過刷子，因此刷子上的粘結(jié)劑會(huì)自動(dòng)刷在基層薄膜上。

在上述的裝飾膜的制備設(shè)備中，所述刷子包括環(huán)形的基板和固定在基板一側(cè)面上的刷毛，所述基板固定在缺口的底面上，所述基板與出膠孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述出膠孔位于基板的內(nèi)圈內(nèi)。該結(jié)構(gòu)使得從出膠孔擠出的粘結(jié)劑能完全被刷毛吸附，保證刷毛上始終具有粘結(jié)劑，同時(shí)使得刷毛上粘結(jié)劑的量均勻，因此能將粘結(jié)劑均勻的刷在基層薄膜上。

在上述的裝飾膜的制備設(shè)備中，若干所述刷子的刷毛其上端均位于張緊筒的周面位于同一圓周上。該結(jié)構(gòu)能避免刷毛對(duì)基層薄膜的張進(jìn)度造成破壞，使得基層薄膜能平整的粘結(jié)在印刷層上。

在上述的裝飾膜的制備設(shè)備中，所述儲(chǔ)膠桶的上端口設(shè)有壓板，所述壓板與儲(chǔ)膠桶的內(nèi)側(cè)面貼靠，所述壓板上開有加膠孔，所述加膠孔上可拆連接有柱塞，所述儲(chǔ)膠桶的上端口上固定有支架，所述支架上螺紋連接有頂桿，所述頂桿的下端與壓板抵靠。通過壓板能對(duì)儲(chǔ)膠桶內(nèi)的粘結(jié)劑施加壓力，使得粘結(jié)劑能源源不斷的被壓入張緊筒的空腔內(nèi)并被擠出出膠孔，頂桿可通過步進(jìn)電機(jī)控制其轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓入粘結(jié)劑且能精確的控制粘結(jié)劑從出膠孔擠出的量，實(shí)現(xiàn)將粘結(jié)劑均勻的刷在基層薄膜上；同時(shí)可通過夾膠孔添加粘結(jié)劑，操作方便。

在上述的裝飾膜的制備設(shè)備中，所述印刷輥筒包括印刷轉(zhuǎn)筒和印刷套筒，所述印刷轉(zhuǎn)筒的兩端均具有轉(zhuǎn)軸，所述印刷轉(zhuǎn)筒的一端具有環(huán)形擋沿，所述環(huán)形擋沿上固定有若干定位桿，所述定位桿沿著環(huán)形擋沿周向均勻布置，所述定位桿與印刷轉(zhuǎn)筒平行，所述印刷套筒的一端的端面上開有若干與定位桿一一對(duì)應(yīng)的定位孔，印刷套筒套在印刷轉(zhuǎn)筒上時(shí)所述印刷套筒的一端的端面與環(huán)形擋沿抵靠且定位桿拆入定位孔內(nèi)，所述印刷套筒和印刷轉(zhuǎn)筒之間設(shè)有能將兩個(gè)軸向定位的定位結(jié)構(gòu)。

印刷套筒可具有多個(gè)，每個(gè)印刷套筒上的圖案不同，在需要印刷不同圖案時(shí)只需更換印刷套筒即可，由于印刷轉(zhuǎn)筒的位置，因此每次更換完印刷套筒后印刷套筒固定，能直接進(jìn)行印刷，印刷套筒的上方設(shè)有能將染料刷在印刷套筒上的上料結(jié)構(gòu)，印刷層在通過印刷套筒時(shí)會(huì)與印刷套筒抵靠，印刷套筒轉(zhuǎn)動(dòng)將圖案印刷到印刷層上；印刷套筒通過定位桿與定位孔的配合周向定位在印刷轉(zhuǎn)筒上，再通過定位結(jié)構(gòu)軸向定位在印刷轉(zhuǎn)筒，固定穩(wěn)定，因此能準(zhǔn)確的將圖案印刷至印刷層上。

在上述的裝飾膜的制備設(shè)備中，所述定位結(jié)構(gòu)包括彈簧、拉繩和定位球，所述印刷套筒的內(nèi)壁上開有定位槽，所述印刷轉(zhuǎn)筒的外周面上開有傾斜設(shè)置的斜槽，所述斜槽與定位槽對(duì)齊，所述彈簧設(shè)置在斜槽內(nèi)，所述彈簧的一端與斜槽的槽底面抵靠，所述定位球與彈簧的另一端抵靠，所述彈簧使得定位球始終具有朝向定位槽移動(dòng)趨勢(shì)且定位球與定位槽的槽壁抵靠時(shí)定位球部分位于斜槽內(nèi)，所述拉繩的一端與定位球固定，拉繩的另一端穿出印刷轉(zhuǎn)筒。

定位球通過彈簧的作用卡在定位槽和斜槽之間，因此印刷套筒和印刷轉(zhuǎn)筒在軸向上被定位，在將印刷套筒從印刷轉(zhuǎn)筒拿出時(shí)通過拉動(dòng)拉繩，拉繩使得定位球壓縮彈簧整體縮回斜槽內(nèi)，此時(shí)印刷套筒即可從印刷轉(zhuǎn)筒拿下，在重新定位時(shí)只需放開拉繩，定位球在彈簧的作用下會(huì)從新卡至定位槽和斜槽之間將印刷套筒和印刷轉(zhuǎn)筒軸向定位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且操作方便。

在上述的裝飾膜的制備設(shè)備中，所述印刷套筒的端口處向內(nèi)凸起形成限位凸環(huán)，所述印刷轉(zhuǎn)筒一端上的轉(zhuǎn)軸穿過限位凸環(huán)并與限位凸環(huán)的內(nèi)壁抵靠。

該結(jié)構(gòu)能在安裝印刷套筒時(shí)快速將印刷套筒定位在印刷轉(zhuǎn)筒上，提高安裝效率。

在上述的裝飾膜的制備設(shè)備中，所述印花轉(zhuǎn)筒上沿其軸向開有通過孔，所述通過孔的內(nèi)端通過連通孔與上述斜槽連通，所述拉繩依次穿過連通孔和通過孔穿出印花轉(zhuǎn)筒。

在上述的裝飾膜的制備設(shè)備中，所述工作臺(tái)上位于印刷轉(zhuǎn)筒的正下方開有條形孔，所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有抵靠輥筒，所述抵靠輥筒位于印刷轉(zhuǎn)筒的正下方，所述抵靠輥筒的上側(cè)位于條形孔內(nèi)且與印刷套筒抵靠。

通過抵靠滾筒使得印刷套筒上的圖案能完全印刷至印刷層上，提高印刷的質(zhì)量和清晰度。

在上述的裝飾膜的制備設(shè)備中，所述工作臺(tái)上位于條形孔兩側(cè)的孔壁上具有呈直角三角形的延伸段，所述延伸段的一側(cè)面與工作臺(tái)的臺(tái)面齊平，所述延伸段延伸向抵靠輥筒和印刷套筒抵靠處。該結(jié)構(gòu)使得面膜層薄膜和印刷層在通過條形孔時(shí)具有足夠的支撐，避免面膜層薄膜和印刷層變形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝飾膜的制備設(shè)備具有能一次性成型四層結(jié)構(gòu)的裝飾膜的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本裝飾膜的制備設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本冷卻鋼輥與冷卻罩的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是涂膠結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是印刷輥筒的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)架；11、工作臺(tái)；12、條形孔；13、延伸段；14、第一放料轉(zhuǎn)軸；15、收膜轉(zhuǎn)軸；16、第二放料轉(zhuǎn)軸；17、粘結(jié)壓輥；2、擠出機(jī)；21、擠出筒；22、硅橡膠壓輥；23、導(dǎo)軌；24、滑動(dòng)臺(tái)；25、升降氣缸；26、清洗輥；3、冷卻鋼輥；31、冷卻罩；32、冷卻腔；33、冷卻通道；34、冷卻水罐；35、進(jìn)水管路；36、出水管路；37、刷輥；4、儲(chǔ)膠桶；41、壓板；42、加膠孔；421、柱塞；43、支架；44、頂桿；45、橡膠管；46、張緊筒；461、空腔；462、缺口；463、出膠孔；47、刷子；471、基板；472、刷毛；5、印刷輥筒；51、印刷轉(zhuǎn)筒；511、環(huán)形擋沿；512、定位桿；513、斜槽；514、通過孔；515、連通孔；52、印刷套筒；521、定位槽；522、限位凸環(huán)；53、彈簧；54、拉繩；55、定位球；56、抵靠輥筒。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1至圖4所示，裝飾膜的制備設(shè)備包括機(jī)架1和固定在機(jī)架1上且呈長(zhǎng)條形的工作臺(tái)11，工作臺(tái)11的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有能卷繞面膜層薄膜的第一放料轉(zhuǎn)軸14，工作臺(tái)11的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有能卷繞裝飾膜的收膜轉(zhuǎn)軸15；機(jī)架1上位于工作臺(tái)11上方靠近第一放料轉(zhuǎn)軸14處設(shè)置有擠出機(jī)2，擠出機(jī)2上固定有擠出筒21，擠出筒21的下端呈扁平狀，擠出筒21的下端開有呈長(zhǎng)條形的擠出口，擠出口朝向工作臺(tái)11且擠出口的長(zhǎng)度方向與工作臺(tái)11的寬度方向平行，擠出筒21靠近收膜轉(zhuǎn)軸15的一側(cè)依次設(shè)有硅橡膠壓輥22和冷卻鋼輥3，擠出機(jī)2、硅橡膠壓輥22和冷卻鋼輥3能同步相對(duì)工作臺(tái)11的臺(tái)面上下移動(dòng)并定位；機(jī)架1上位于工作臺(tái)11上方還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有印刷輥筒5，印刷輥筒5位于冷卻鋼輥3靠近收膜轉(zhuǎn)軸15的一側(cè)；印刷輥筒5和收膜轉(zhuǎn)軸15之間好設(shè)有粘結(jié)壓輥17，粘結(jié)壓輥17位于工作臺(tái)11上方，粘結(jié)壓輥17的上方還設(shè)有能卷繞基層薄膜的第二放料轉(zhuǎn)軸16，機(jī)架1上位于第二放料轉(zhuǎn)軸16和粘結(jié)壓輥17之間設(shè)有能將耐高溫防火粘結(jié)劑涂在基層薄膜上的涂膠結(jié)構(gòu)。

機(jī)架1上位于工作臺(tái)11兩側(cè)均固定有兩根導(dǎo)軌23，導(dǎo)軌23豎直設(shè)置，兩根導(dǎo)軌23上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)臺(tái)24，滑動(dòng)臺(tái)24豎直設(shè)置，擠出機(jī)2、硅橡膠壓輥22和冷卻鋼輥3均設(shè)置在滑動(dòng)臺(tái)24上，機(jī)架1上還豎直固定有升降氣缸25，升降氣缸25的伸縮桿與滑動(dòng)臺(tái)24固定?；瑒?dòng)臺(tái)24上還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有清洗輥26，清洗輥26的周面上具有粘性的粘附層，清洗輥26位于硅橡膠壓輥22的上方且清洗輥26的粘附層與硅橡膠壓輥22的周面貼靠。通過升降氣缸25能帶動(dòng)滑動(dòng)臺(tái)24上下移動(dòng)，滑動(dòng)臺(tái)24上下移動(dòng)能調(diào)節(jié)擠出機(jī)2、硅橡膠壓輥22和冷卻鋼輥3相對(duì)滑動(dòng)臺(tái)24的間距，因此根據(jù)不同厚度面膜層薄膜來實(shí)現(xiàn)復(fù)合印刷層，提高對(duì)生產(chǎn)不同產(chǎn)品的適應(yīng)性。硅橡膠壓輥22轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其上可能會(huì)粘上灰塵，硅橡膠壓輥22壓在印刷層上時(shí)灰塵會(huì)破壞印刷層，通過清洗輥26能在硅橡膠壓輥22轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將其表面的灰塵粘附到粘附層上，保證硅橡膠壓輥22的干凈，因此能保證硅橡膠壓輥22壓實(shí)印刷層時(shí)避免出現(xiàn)瑕疵，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

冷卻鋼輥3具有三個(gè)，三個(gè)冷卻鋼輥3并列設(shè)置，滑動(dòng)臺(tái)24上固定有冷卻罩31，冷卻罩31位于冷卻鋼輥3的正上方，冷卻罩31上具有朝下的冷卻腔32，冷卻鋼輥3的上側(cè)位于冷卻腔32內(nèi)，冷卻罩31內(nèi)開有冷卻通道33，冷卻通道33的兩端口分別位于冷卻罩31的兩側(cè)，滑動(dòng)臺(tái)24上還固定有冷卻水罐34，冷卻水罐34上分別連接有進(jìn)水管路35和出水管路36，進(jìn)水管路35和出水管路36分別與冷卻通道33的兩端口連通，冷卻鋼輥3與工作臺(tái)11的臺(tái)面之間的間距為2mm～3mm。冷卻罩31的冷卻腔32內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有刷輥37，刷輥37與冷卻鋼輥3平行，刷輥37位于冷卻腔32的下端口處，刷輥37的外周面上固定有棉布，棉布與冷卻鋼輥3的周面抵靠。冷卻鋼輥3的周面冷卻后可能會(huì)凝結(jié)水汽，通過刷輥37上的棉布將冷卻鋼輥3上的水汽擦除，避免水汽滴落在印刷層上。

冷卻水罐34內(nèi)具有溫度較低的冷卻水，冷卻水通過進(jìn)水管路35進(jìn)入冷卻罩31內(nèi)將冷卻罩31整體冷卻，從而使得冷卻腔32內(nèi)的溫度降低，因此位于冷卻腔32內(nèi)的冷卻鋼輥3的上側(cè)的溫度也會(huì)降低，溫度降低后的冷卻鋼輥3的上側(cè)會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)至與印刷層相對(duì)的位置，從而將印刷層的溫度降低，達(dá)到降低印刷層溫度的目的；位于冷卻罩31內(nèi)的冷卻水通過出水管路36回流至冷卻水罐34內(nèi)實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)，冷卻水罐34內(nèi)具有制冷器，使得冷卻水罐34內(nèi)的水始終保持低溫，出水管路36內(nèi)設(shè)有水泵，通過水泵來提供冷卻水循環(huán)的動(dòng)力；該結(jié)構(gòu)使得印刷層能快速冷卻，冷卻鋼輥3的表面其溫度較低，冷卻鋼輥3能快速吸收通過其下方印刷層的熱量，從而達(dá)到快速冷卻印刷層，冷卻鋼輥3不與印刷層直接接觸，能避免破壞印刷層。

涂膠結(jié)構(gòu)包括儲(chǔ)膠桶4、張緊筒46和若干刷子47，儲(chǔ)膠桶4和張緊筒46均固定在機(jī)架1上，儲(chǔ)膠桶4位于張緊筒46的上方，張緊筒46的一側(cè)周面上開有缺口462，缺口462具有為平面的底面，底面上開有若干出膠孔463，張緊筒46內(nèi)設(shè)有空腔461，出膠孔463與空腔461連通，儲(chǔ)膠桶4和張緊筒46的空腔461之間通過橡膠管45連通，若干刷子47固定在缺口462處。

刷子47包括環(huán)形的基板471和固定在基板471一側(cè)面上的刷毛472，基板471固定在缺口462的底面上，基板471與出膠孔463一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，出膠孔463位于基板471的內(nèi)圈內(nèi)。若干刷子47的刷毛472其上端均位于張緊筒46的周面位于同一圓周上。該結(jié)構(gòu)使得從出膠孔463擠出的粘結(jié)劑能完全被刷毛472吸附，保證刷毛472上始終具有粘結(jié)劑，同時(shí)使得刷毛472上粘結(jié)劑的量均勻，因此能將粘結(jié)劑均勻的刷在基層薄膜上。

儲(chǔ)膠桶4的上端口設(shè)有壓板41，壓板41與儲(chǔ)膠桶4的內(nèi)側(cè)面貼靠，壓板41上開有加膠孔42，加膠孔42上可拆連接有柱塞421，儲(chǔ)膠桶4的上端口上固定有支架43，支架43上螺紋連接有頂桿44，頂桿44的下端與壓板41抵靠。通過壓板41能對(duì)儲(chǔ)膠桶4內(nèi)的粘結(jié)劑施加壓力，使得粘結(jié)劑能源源不斷的被壓入張緊筒46的空腔461內(nèi)并被擠出出膠孔463，頂桿44可通過步進(jìn)電機(jī)控制其轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓入粘結(jié)劑且能精確的控制粘結(jié)劑從出膠孔463擠出的量，實(shí)現(xiàn)將粘結(jié)劑均勻的刷在基層薄膜上；同時(shí)可通過夾膠孔添加粘結(jié)劑，操作方便。

耐高溫防火粘結(jié)劑儲(chǔ)存在儲(chǔ)膠桶4內(nèi)，粘結(jié)劑通過橡膠管45進(jìn)入張緊筒46的空腔461內(nèi)，由于空腔461內(nèi)的粘結(jié)劑會(huì)受到儲(chǔ)膠桶4內(nèi)粘結(jié)劑的壓力，空腔461內(nèi)的粘結(jié)劑會(huì)從出膠孔463內(nèi)被擠出，被擠出的粘結(jié)劑會(huì)黏附在刷子47上，缺口462位于張緊筒46與基層薄膜抵靠的位置，因此基層薄膜在移動(dòng)過程中會(huì)擦過刷子47，因此刷子47上的粘結(jié)劑會(huì)自動(dòng)刷在基層薄膜上。

印刷輥筒5包括印刷轉(zhuǎn)筒51和印刷套筒52，印刷轉(zhuǎn)筒51的兩端均具有轉(zhuǎn)軸，印刷轉(zhuǎn)筒51的一端具有環(huán)形擋沿511，環(huán)形擋沿511上固定有若干定位桿512，定位桿512沿著環(huán)形擋沿511周向均勻布置，定位桿512與印刷轉(zhuǎn)筒51平行，印刷套筒52的一端的端面上開有若干與定位桿512一一對(duì)應(yīng)的定位孔，印刷套筒52套在印刷轉(zhuǎn)筒51上時(shí)印刷套筒52的一端的端面與環(huán)形擋沿511抵靠且定位桿512拆入定位孔內(nèi)，印刷套筒52和印刷轉(zhuǎn)筒51之間設(shè)有能將兩個(gè)軸向定位的定位結(jié)構(gòu)。

印刷輥筒5通過電機(jī)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，印刷套筒52可具有多個(gè)，每個(gè)印刷套筒52上的圖案不同，在需要印刷不同圖案時(shí)只需更換印刷套筒52即可，由于印刷轉(zhuǎn)筒51的位置，因此每次更換完印刷套筒52后印刷套筒52固定，能直接進(jìn)行印刷，印刷套筒52的上方設(shè)有能將染料刷在印刷套筒52上的上料結(jié)構(gòu)，印刷層在通過印刷套筒52時(shí)會(huì)與印刷套筒52抵靠，印刷套筒52轉(zhuǎn)動(dòng)將圖案印刷到印刷層上；印刷套筒52通過定位桿512與定位孔的配合周向定位在印刷轉(zhuǎn)筒51上，再通過定位結(jié)構(gòu)軸向定位在印刷轉(zhuǎn)筒51，固定穩(wěn)定，因此能準(zhǔn)確的將圖案印刷至印刷層上。

定位結(jié)構(gòu)包括彈簧53、拉繩54和定位球55，印刷套筒52的內(nèi)壁上開有定位槽521，印刷轉(zhuǎn)筒51的外周面上開有傾斜設(shè)置的斜槽513，斜槽513與定位槽521對(duì)齊，彈簧53設(shè)置在斜槽513內(nèi)，彈簧53的一端與斜槽513的槽底面抵靠，定位球55與彈簧53的另一端抵靠，彈簧53使得定位球55始終具有朝向定位槽521移動(dòng)趨勢(shì)且定位球55與定位槽521的槽壁抵靠時(shí)定位球55部分位于斜槽513內(nèi)，拉繩54的一端與定位球55固定，拉繩54的另一端穿出印刷轉(zhuǎn)筒51。印刷套筒52的端口處向內(nèi)凸起形成限位凸環(huán)522，印刷轉(zhuǎn)筒51一端上的轉(zhuǎn)軸穿過限位凸環(huán)522并與限位凸環(huán)522的內(nèi)壁抵靠。印花轉(zhuǎn)筒上沿其軸向開有通過孔514，通過孔514的內(nèi)端通過連通孔515與上述斜槽513連通，拉繩54依次穿過連通孔515和通過孔514穿出印花轉(zhuǎn)筒。

定位球55通過彈簧53的作用卡在定位槽521和斜槽513之間，因此印刷套筒52和印刷轉(zhuǎn)筒51在軸向上被定位，在將印刷套筒52從印刷轉(zhuǎn)筒51拿出時(shí)通過拉動(dòng)拉繩54，拉繩54使得定位球55壓縮彈簧53整體縮回斜槽513內(nèi)，此時(shí)印刷套筒52即可從印刷轉(zhuǎn)筒51拿下，在重新定位時(shí)只需放開拉繩54，定位球55在彈簧53的作用下會(huì)從新卡至定位槽521和斜槽513之間將印刷套筒52和印刷轉(zhuǎn)筒51軸向定位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且操作方便。

工作臺(tái)11上位于印刷轉(zhuǎn)筒51的正下方開有條形孔12，機(jī)架1上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有抵靠輥筒56，抵靠輥筒56位于印刷轉(zhuǎn)筒51的正下方，抵靠輥筒56的上側(cè)位于條形孔12內(nèi)且與印刷套筒52抵靠。工作臺(tái)11上位于條形孔12兩側(cè)的孔壁上具有呈直角三角形的延伸段13，延伸段13的一側(cè)面與工作臺(tái)11的臺(tái)面齊平，延伸段13延伸向抵靠輥筒56和印刷套筒52抵靠處。

第一放料轉(zhuǎn)軸14、收膜轉(zhuǎn)軸15、第二放料轉(zhuǎn)軸16、硅橡膠壓輥22和冷卻鋼輥3分別通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，面膜層薄膜卷繞呈筒狀并套在第一放料轉(zhuǎn)軸14上，將面膜層薄膜的末端卷繞在收膜轉(zhuǎn)軸15，此時(shí)面膜層薄膜平鋪在工作臺(tái)11上，在收膜轉(zhuǎn)軸15和第一放料轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)面膜層薄膜會(huì)沿著工作臺(tái)11移動(dòng)向收膜轉(zhuǎn)軸15上；在面膜層薄膜移動(dòng)時(shí)，擠出機(jī)2上擠出筒21會(huì)將PP樹脂擠出形成薄膜狀印刷層，擠出的印刷層會(huì)粘附在面膜層薄膜上，由于面膜層薄膜勻速移動(dòng)該移動(dòng)速度擠出筒21擠出的薄膜狀印刷層的速度相同，因此印刷層會(huì)鋪設(shè)在面膜層薄膜上，再通過硅橡膠壓輥22壓緊在印刷層上使得印刷層與面膜層薄膜復(fù)合，此時(shí)印刷層的溫度較高，再通過冷卻鋼輥3使得印刷層溫度降低，從而使得印刷層與面膜層薄膜完美復(fù)合；印刷層符合在面膜層上后會(huì)進(jìn)過印刷輥筒5，印刷輥筒5將圖案印刷在印刷層上；印刷有圖案的印刷層繼續(xù)前進(jìn)，此時(shí)第二放料轉(zhuǎn)軸16上套有呈筒狀的基層薄膜，基層薄膜的末端也卷繞在收膜轉(zhuǎn)軸15上，基層薄膜在移動(dòng)時(shí)會(huì)經(jīng)過涂膠結(jié)構(gòu)，涂膠結(jié)構(gòu)將高溫防火粘結(jié)劑涂在基層薄膜上，基層薄膜再通過粘結(jié)壓輥17壓緊在印刷有團(tuán)的印刷層上，由高溫防火粘結(jié)劑涂將印刷層和基層薄膜粘接，同時(shí)高溫防火粘結(jié)劑涂會(huì)在印刷層和基層薄膜之間形成防火層，最后依次粘接在一起的面膜層薄膜、印刷層、防火層和基層薄膜被收卷至收膜轉(zhuǎn)軸15上；通過上述結(jié)構(gòu)能一次性生產(chǎn)具有面膜層薄膜、印刷層、防火層和基層薄膜的裝飾膜，生產(chǎn)效率高。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。