專利名稱：重工焊接治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焊接治具，特別是一種重工焊接治具。
背景技術(shù)：
為了在有限面積的電路基板上焊接許多電子元件，以提高產(chǎn)品的集積
度，常見以表面黏著技術(shù)(Surface Mounting Technology, SMT)將電子元件焊 接于電路基板上，以取代傳統(tǒng)利用鍍通孔(Plating through hole， PTH)焊接電
子元件的技術(shù)。
以表面黏著型雙直列存儲模塊(SMD type DIMM)插槽為例(以下簡稱為 模塊插槽)，在電路基板上主要將模塊插槽的接腳置放于印刷有錫膏的焊點(diǎn) 上，再經(jīng)由輸送裝置引導(dǎo)電路基板通過回焊爐，以進(jìn)行加熱回焊的步驟。如 此，各個模塊插槽經(jīng)回焊之后即可穩(wěn)固地與電路基板上的焊點(diǎn)電性連接。
然而，在實際的應(yīng)用上，針對焊接不良或空焊的模塊插槽，必須經(jīng)過嚴(yán) 密的檢査后一一自電路基板上移除，并重新涂上錫膏于焊點(diǎn)上，再進(jìn)行模塊 插槽的重工焊接步驟，以使此模塊插槽重新焊接于電路基板上。此一將焊接 不良或空焊的模塊插槽自電路板上移除的步驟，在作業(yè)上必須先由操作機(jī)臺 移除焊接治具之后，再以人工移除的方式使用鑷子或尖嘴鉗等移除工具將模 塊插槽自電路板上拔除。但是此一人工移除的方式，需先移除重工治具之后， 再進(jìn)行表面黏著型插槽的移除程序。
于此操作過程中，時常因操作人員的作業(yè)手法不一致，容易因移除作業(yè) 處理不當(dāng)而產(chǎn)生焊墊剝離或模塊插槽再次回凝等問題，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品的報 廢。此外，以人工移除的方式中，操作人員需曝露于高溫作業(yè)環(huán)境下，也使 發(fā)生危及工作安全的事件的危險性增高。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上的問題，本實用新型提供一種重工焊接治具，由此改良操作人員于重工焊接的作業(yè)中，因操作不當(dāng)而使產(chǎn)品報廢的問題。同時省去人員于 高溫環(huán)境下作業(yè)的流程，以避免危及工作安全的事件的發(fā)生。
本實用新型為一種重工焊接治具，其以一熱氣流對一表面黏著型插槽進(jìn) 行加熱，令該表面黏著型插槽自一電路板上移除，且該表面黏著型插槽具有 至少一夾持件。此表面黏著型插槽包括雙直列存儲模塊插槽或單直列存儲模 塊插槽。
重工焊接治具包括有一進(jìn)風(fēng)管、 一出風(fēng)板及至少一卡扣件，進(jìn)風(fēng)管具有 至少一進(jìn)風(fēng)口，令熱氣流自此進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入于治具中。出風(fēng)板連接于進(jìn)風(fēng)管， 且出風(fēng)板相對進(jìn)風(fēng)管的另一側(cè)具有一連通于進(jìn)風(fēng)口的加熱槽，而加熱槽用以 嵌入于表面黏著型插槽中，熱氣流自進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，得以流通至加熱槽并對 表面黏著型插槽進(jìn)行加熱?？奂O(shè)置于出風(fēng)板，并與表面黏著型插槽的夾 持件相對應(yīng)，卡扣件與夾持件相扣合，當(dāng)表面黏著型插槽受熱而解除與電路 板的電性連接關(guān)系時，表面黏著型插槽與重工焊接治具一并地自電路板上移 除。
其中，出風(fēng)板更具有一驅(qū)動塊，此驅(qū)動塊對應(yīng)表面黏著型插槽的夾持件， 并于加熱槽嵌入于表面黏著型插槽時，令夾持件抵靠于出風(fēng)板，使卡扣件扣 合夾持件。且卡扣件以一凸塊的形式設(shè)置于出風(fēng)板上相對夾持件的一側(cè)，或 是以可轉(zhuǎn)動的形式設(shè)置于出風(fēng)板上相對夾持件的一側(cè)。
此外，加熱槽的長度與寬度匹配于表面黏著型插槽，使此加熱槽對于表
面黏著型插槽而言，具有一回焊室(reflowchamber)的功能，并且使熱氣朝表 面黏著型插槽均勻加熱，以進(jìn)行重工焊接的作業(yè)。
本實用新型的有益技術(shù)效果在于，重工焊接治具的卡扣件與表面黏著型 插槽的夾持件相扣合，使其于重工焊接作業(yè)完成后，于操作機(jī)臺移除重工焊 接治具的同時， 一并將表面黏著型插槽自電路板上移除?？杀苊庖蛉斯ぷ鳂I(yè) 所產(chǎn)生電路板剝離或表面黏著型插槽于電板上發(fā)生二次回凝而導(dǎo)致產(chǎn)品報 廢的問題產(chǎn)生。同時也解決了操作人員因于高溫操作環(huán)境下，所具有的工作 安全危險性問題。
以上關(guān)于本實用新型內(nèi)容的說明及以下的實施方式的說明用以示范與 解釋本實用新型的原理，并且提供本實用新型的專利申請保護(hù)范圍更進(jìn)一步 的解釋。

圖1所示為依據(jù)本實用新型第一實施例的分解示意圖； 圖2A所示為依據(jù)本實用新型的重工治具具有一卡扣件的示意圖； 圖2B所示為依據(jù)本實用新型的重工治具具有多個卡扣件的示意圖； 圖3A所示為依據(jù)本實用新型第一實施例的操作示意圖； 圖3B所示為依據(jù)本實用新型第一實施例卡扣件與夾持件相扣合的惻視 示意圖4所示為依據(jù)本實用新型第一實施例的動作示意圖； 圖5所示為依據(jù)本實用新型第二實施例的分解示意圖； 圖6A所示為依據(jù)本實用新型第二實施例的操作示意圖； 圖6B所示為依據(jù)本實用新型第二實施例卡扣件與夾持件相扣合的側(cè)視 示意圖；及
圖7所示為依據(jù)本實用新型第二實施例的動作示意圖。 其中，附圖標(biāo)記說明如下
10重工焊接治具
11進(jìn)風(fēng)管
111進(jìn)風(fēng)口
12出風(fēng)板
121加熱槽
13卡扣件
14驅(qū)動塊
20表面黏著型插槽
21夾持件
30電路板
具體實施方式
本實用新型的重工焊接治具用于通過一熱氣流對一表面黏著型插槽進(jìn) 行加熱，此表面黏著型插槽具有至少一夾持件可與存儲模塊或是重工焊接治 具相扣合，令此表面黏著型插槽可隨此重工焊接治具被一并地從電路板移除。而本實用新型的表面黏著型插槽可為雙直列存儲模塊插槽或是單直列存 儲模塊插槽，但并不以本實用新型為限。
請參閱圖1，其所示為依據(jù)本實用新型第一實施例的分解示意圖。依據(jù) 本實用新型的重工焊接治具IO包含有一進(jìn)風(fēng)管11、 一出風(fēng)板12、至少一卡
扣件13以及至少一驅(qū)動塊14 (如圖2A及圖2B所示)。于本實施例中，進(jìn) 風(fēng)管11具有多個進(jìn)風(fēng)口 111，令熱氣流自進(jìn)風(fēng)口 111進(jìn)入重工焊接治具10 內(nèi)部。出風(fēng)板12連接于進(jìn)風(fēng)管11，且出風(fēng)板12相對進(jìn)風(fēng)管11的另一側(cè)具 有連通于進(jìn)風(fēng)口 111的加熱槽121。同時，加熱槽121的長度與寬度匹配于 表面黏著型插槽20，即，當(dāng)加熱槽121嵌入于表面黏著型插槽20時，加熱 槽121的邊緣貼合于表面黏著型插槽20的內(nèi)緣，使加熱槽121可完全的覆 蓋于表面黏著型插槽20?？奂?3為凸設(shè)于出風(fēng)板12兩側(cè)的凸塊，其所設(shè) 置的位置對應(yīng)表面黏著型插槽20的夾持件21。驅(qū)動塊14設(shè)置于出風(fēng)板12 兩側(cè)的卡扣件13下方。
請同時參閱圖3A至圖4所示，其為本實用新型第一實施例的操作示意 圖。依據(jù)本實用新型的重工焊接治具10，利用裝設(shè)于出風(fēng)板12下方的加熱 槽121嵌入于電路板30上的表面黏著型插槽20內(nèi)。于此操作過程中，驅(qū)動 塊14推抵表面黏著型插槽20的夾持件21，使此夾持件21于加熱槽121嵌 入于表面黏著型插槽20內(nèi)時，同時朝出風(fēng)板12轉(zhuǎn)動且抵靠于出風(fēng)板12，并 扣合于卡扣件13 (如圖3B所示)。因此，當(dāng)一熱氣流從進(jìn)風(fēng)口 111進(jìn)入重 工焊接治具10內(nèi)部，并流通至加熱槽121而對表面黏著型插槽20進(jìn)行加熱。 待此加熱處理程序完成后，即可移除重工焊接治具10。此時，表面黏著型插 槽20與重工焊接治具10之間通過夾持件21與卡扣件13的相互扣合而呈一 扣合狀態(tài)，因此表面黏著型插槽20于此一操作程序中，隨著重工焊接治具 10 —并地從電路板30上被移除。
請參閱圖5所示，其為本實用新型第二實施例的分解示意圖。于此實施 例中，其結(jié)構(gòu)與前述第一實施例大致相同，以下僅對兩實施例不同 之處加以說明。第二實施例的卡扣件13以可轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置于出風(fēng)板12 兩側(cè)，并對應(yīng)表面黏著型插槽20的夾持件21。
請同時參閱圖6A至圖7，其所示為本實用新型第二實施例的操作示意 圖。依據(jù)本實用新型的重工焊接治具10，利用裝設(shè)于出風(fēng)板12下方的加熱槽121嵌入于電路板30上的表面黏著型插槽20內(nèi)。于此操作過程中，驅(qū)動 塊14推抵表面黏著型插槽20的夾持件21，使此夾持件21于加熱槽121嵌 入于表面黏著型插槽20內(nèi)時，同時朝出風(fēng)板12轉(zhuǎn)動且抵靠于出風(fēng)板12。再 利用出風(fēng)板12上的卡扣件13轉(zhuǎn)動并扣合于夾持件21 (如圖6B所示)。因 此，當(dāng)提供一熱氣流從進(jìn)風(fēng)口 111進(jìn)入重工焊接治具10內(nèi)部，并流通至加 熱槽121而對表面黏著型插槽20進(jìn)行加熱。待此加熱處理程序完成后，即 可移除重工焊接治具10。此時，表面黏著型插槽20與重工焊接治具10之間 通過夾持件21與卡扣件13的相互扣合而呈一扣合狀態(tài)，因此表面黏著型插 槽20于此一操作程序中，隨著重工焊接治具10 —并地從電路板30上被移 除。
本實用新型的重工焊接治具在重工焊接治具裝設(shè)于表面黏著型插槽時， 通過出風(fēng)板的加熱槽嵌入于表面黏著型插槽，并且以卡扣件與表面黏著型插 槽的夾持件相扣合。使完成加熱程序后，在移除重工焊接治具的作業(yè)過程中， 可一并地將表面黏著型插槽自電路板上移除。在使表面黏著型插槽解焊移除 的操作程序上，不必像現(xiàn)有技術(shù)需先移除重工焊接治具，再移除表面黏著型 插槽，而節(jié)省操作的時間。同時降低因人為操作不慎所產(chǎn)生的產(chǎn)品報廢問題， 以及減輕人員于高溫移除作業(yè)所存在的危險性。
權(quán)利要求1. 一種重工焊接治具，以一熱氣流對一表面黏著型插槽進(jìn)行加熱，令該表面黏著型插槽自一電路板上移除，且該表面黏著型插槽具有至少一夾持件，其特征在于，該重工焊接治具包括有一進(jìn)風(fēng)管，具有至少一進(jìn)風(fēng)口，該熱氣流由該進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入；一出風(fēng)板，連接該進(jìn)風(fēng)管，該出風(fēng)板具有一加熱槽，設(shè)置于相對該進(jìn)風(fēng)管的另一側(cè)并嵌入該表面黏著型插槽，該加熱槽連通于該進(jìn)風(fēng)口，令該熱氣流自該加熱槽吹送至該表面黏著型插槽；以及至少一卡扣件，設(shè)置于該出風(fēng)板并對應(yīng)該夾持件，該卡扣件與該夾持件相扣合，并能使該表面黏著型插槽與該重工焊接治具一并自該電路板移除。
2. 如權(quán)利要求1所述的重工焊接治具，其特征在于，其中該卡扣件凸 設(shè)于該出風(fēng)板對應(yīng)該夾持件的一側(cè)。
3. 如權(quán)利要求1所述的重工焊接治具，其特征在于，其中該卡扣件可 轉(zhuǎn)動地設(shè)置于該出風(fēng)板對應(yīng)該夾持件的一側(cè)。
4. 如權(quán)利要求1所述的重工焊接治具，其特征在于，其中該出風(fēng)板還 具有至少一驅(qū)動塊，該驅(qū)動塊于該出風(fēng)板嵌入該表面黏著型插槽，推抵該挾 持件，令該夾持件抵靠于該出風(fēng)板。
5. 如權(quán)利要求1所述的重工焊接治具，其特征在于，其中該加熱槽的 長度匹配于該表面黏著型插槽的長度。
6. 如權(quán)利要求1所述的重工焊接治具，其特征在于，其中該加熱槽的 寬度匹配于該表面黏著型插槽的寬度。
7. 如權(quán)利要求1所述的重工焊接治具，其特征在于，其中該表面黏著 型插槽包括雙直列存儲模塊插槽或單直列存儲模塊插槽。
專利摘要一種重工焊接治具，以熱氣流對表面黏著型插槽進(jìn)行加熱，令該表面黏著型插槽自電路板上移除，包含有進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)板及至少一卡扣件，進(jìn)風(fēng)管具有至少一進(jìn)風(fēng)口，該熱氣流由該進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，出風(fēng)板連接該進(jìn)風(fēng)管，該出風(fēng)板具有一加熱槽，設(shè)置于相對該進(jìn)風(fēng)管的另一側(cè)并嵌入該表面黏著型插槽，該加熱槽連通于該進(jìn)風(fēng)口，令該熱氣流自該加熱槽吹送至該表面黏著型插槽，此卡扣件可與表面黏著型插槽的夾持件相扣合，熱氣流經(jīng)由進(jìn)風(fēng)管及出風(fēng)板而對表面黏著型插槽進(jìn)行加熱，使得表面黏著型插槽解除與電路板的電性連接關(guān)系，且表面黏著型插槽因夾持件與卡扣件的相互扣合，而可隨著重工焊接治具一并地自電路板上移除。由此節(jié)省操作時間，降低產(chǎn)品報廢問題。
文檔編號H05K3/34GK201256488SQ20082013655
公開日2009年6月10日 申請日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月12日
發(fā)明者陳卿舜 申請人:英業(yè)達(dá)股份有限公司