一種圓形超級電容模塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電容技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)簡單合理、散熱充分的圓形超級電容模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，超級電容模組以充電速度快，使用壽命長，大電流放電能力強(qiáng)，使用無污染等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于電車領(lǐng)域。超級電容器模組一般是一體化的金屬外殼，重量大，零配件多，在生產(chǎn)組裝過程中勞動強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率低。如公布號為CN103178724A，名稱為一種用于大容量三電平變流器的電容模塊的中國發(fā)明專利申請，該發(fā)明專利公開的結(jié)構(gòu)為:模塊包括多個方形電容器、層疊母排、P相搭接母排、Μ相搭接母排、Ν相搭接母排、金屬框架、絕緣子等。各方形電容器平行放置，固定在金屬框架中；采用層疊母排并聯(lián)連接多個方形電容器，方形電容器具有兩個獨(dú)立的薄膜電容。該發(fā)明提供的電容模塊增加了電容容量，減少了線路的雜散電感與阻抗，從而減少電壓尖峰對功率器件的損害，降低了線路損耗。但該發(fā)明就存在上述的缺點(diǎn)，電容模塊殼體采用金屬框架，重量大，零配件較多，裝配不方便，另外器金屬框架散熱性也不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型主要解決了一般超級電容模組采用一體化金屬外殼，裝配不便、重量大、零配件多、散熱不充分的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單合理、散熱充分的圓形超級電容模塊。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種圓形超級電容模塊，包括底板，在底板兩端分別設(shè)置有側(cè)板，在側(cè)板上設(shè)置有蓋板，底座、側(cè)板和蓋板為鏤空結(jié)構(gòu)，底座、側(cè)板、橫連接板和蓋板共同構(gòu)成鏤空狀框體，框體內(nèi)并排設(shè)置有電容單體，電容單體間通過設(shè)置連接排相連接，所述底板和蓋板表面的兩側(cè)分別設(shè)置有限位沿，所述限位沿上設(shè)有若干與電容單體形狀相配合的限位槽。本實(shí)用新型電容模塊結(jié)構(gòu)簡單合理，框體由多個部件拼合構(gòu)成，裝配方便。且整體框架為鏤空結(jié)構(gòu)，提供電容單體與外界的通風(fēng)面積，散熱充分。底板和蓋板限位沿上設(shè)置限位槽，限位槽形狀與電容單體形狀相配合，使得限位沿能緊緊貼緊每個電容單體，對電容單體形成很好的固定。
[0005]作為上述方案的一種優(yōu)選方案，所述底板表面上開有若干底板通孔，在底面兩端面的兩個角處分別設(shè)置有U型的第一固定槽，所述限位沿在固定槽位置上設(shè)置有U型的第二固定槽，第二固定槽形狀大于第一固定槽形狀，第二固定槽和第一固定槽共同形成一具有安裝面的內(nèi)縮階梯狀結(jié)構(gòu)，在限位沿上靠近第二固定槽處設(shè)置有貫穿限位沿和底板的第一固定孔。第一固定槽和第二固定槽形成內(nèi)嵌式固定孔，螺栓穿入第一固定槽和第二固定槽，螺栓的螺帽緊固在安裝面上。第一固定槽采用U型結(jié)構(gòu)，使得在安裝時能方便進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便安裝固定。底板上開有多個底板通孔，使底板成柵格板狀，提供電容單體與外界的通風(fēng)面積，散熱充分。
[0006]作為上述方案的一種優(yōu)選方案，所述蓋板表面上開有若干蓋板通孔，在限位沿上兩端處分別設(shè)置有貫穿限位沿和蓋板的第二固定孔。
[0007]作為上述方案的一種優(yōu)選方案，所述側(cè)板包括兩個連接柱，在兩連接柱之間固定連接有連接板，在連接板面向電容單體的一面上設(shè)有若干限位槽，在連接板上開有若干側(cè)板通孔，在所述連接柱的上下端面上分別設(shè)有第三固定孔。連接板連接在連接柱中間位置，使得側(cè)板形成工字形結(jié)構(gòu)。限位槽形狀與電容單體形狀相配合，連接板上開有側(cè)板通孔，提供電容單體與外界的通風(fēng)面積，散熱充分。第三固定孔分別用于和第一、第二固定孔進(jìn)行螺栓固定，安裝時，連接柱下端面上的第三固定孔對準(zhǔn)底板上的第一固定孔，連接柱上端面上的第二固定孔對準(zhǔn)底板上的第二固定孔，然后通過螺栓進(jìn)行緊固，將底板和頂班通過側(cè)板相固定。
[0008]作為上述方案的一種優(yōu)選方案，所述電容單體形狀為圓柱形，所述限位槽為與電容單體外壁形狀相配合的內(nèi)凹圓弧狀結(jié)構(gòu)。限位槽緊緊貼合住電容單體，對電容單體形成固定。
[0009]作為上述方案的一種優(yōu)選方案，所述電容單體排列成矩形，將電容單體所在矩形區(qū)域分成四塊相鄰的子矩形區(qū)域，其中對角相對的兩個子矩形區(qū)域內(nèi)的電容單體成正極朝上放置，另外角相對的相對的兩個子矩形區(qū)域內(nèi)的電容單元成正極朝下放置，所述連接排包括上部連接排和下部連接排，上部連接排連接在這些電容單體的上部，下部連接排連接在這些電容單體的下部。連接排分別設(shè)置在這些電容單體的上下部，將這些電容電梯進(jìn)行相串并聯(lián)。電容單體中一部分倒置放置，與正常放置的電容單體交叉分布。
[0010]作為上述方案的一種優(yōu)選方案，所述上部連接排一端設(shè)置有向下彎曲的連接端頭，所述下部連接排在同一端設(shè)置有向上彎曲的連接端頭，上部連接排和下部連接排的連接端頭分別連接在一塊電路板上。
[0011]作為上述方案的一種優(yōu)選方案，所述底板、蓋板和側(cè)板由PC加玻纖材料制成。制造成本低，絕緣性能好，且質(zhì)量輕。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:電容模塊采用組合結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單合理，安裝便捷。電容模塊整體框架為鏤空結(jié)構(gòu)，提供電容單體與外界的通風(fēng)面積，散熱充分，同時也使得電容模塊框架質(zhì)量更輕。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型中底板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型中蓋板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型中側(cè)板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型中側(cè)板的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是本實(shí)用新型中電容單體排列的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]1-底板2-蓋板3-側(cè)板4-限位沿5-限位槽6_第一固定槽7_第二固定槽
8-安裝面9-第一固定孔10-底板通孔11-第二固定孔12-蓋板通孔13-連接柱14-連接板15-側(cè)板通孔16-第三固定孔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0020]實(shí)施例:
[0021]本實(shí)施例一種圓形超級電容模塊，包括有底板1、蓋板2和側(cè)板3。側(cè)板具有兩塊，分別設(shè)置在底板的兩端，在側(cè)板上設(shè)置蓋板。底座、側(cè)板、橫連接板和蓋板共同構(gòu)成鏤空狀