一體化電池槽的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化學(xué)電源技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種一體化電池槽的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)電源中特別是鋅銀貯備電池具有比能量高，比功率大，可大電流放電，放電電壓平穩(wěn)，電壓精度高，可靠性、安全性好等獨特的特點，被廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域。鋅銀貯備電池一般由焊線插座、氣體發(fā)生器、貯液器、組合極板組、電加熱器、電池組外殼等部件組成。其中，組合極板組是由多個單體極板組(即單體電池)串聯(lián)而成，是電池組中的關(guān)鍵部件，即電池組電能的來源。為了保證電池組能夠長期貯存，電池組在使用前是將電解液和組合極板組分開存放的，電解液貯存在貯液器內(nèi)，而組合極板組貯存在電池槽內(nèi)，貯液器通過連接管與組合極板組連接在一起，中間有固定的隔膜隔開，貯液器的另一端安裝有能產(chǎn)生氣壓的氣體發(fā)生器。電池組使用時，通過焊線插座接通外接激活電源點燃氣體發(fā)生器，使其產(chǎn)生足夠的壓力，將貯液器中的電解液注入組合極板組進液分配通道內(nèi)，然后再分配至每個極板組槽，使每個單體電池活化建立電動勢，通過焊線插座向外輸出電壓。
[0003]目前公知的一體化電池槽的制備方法大多采用將多個零件組裝成一體的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)電池槽存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大、密封性差的問題，最終影響鋅銀貯備電池工作的整體性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，體積小，密封性好，能夠提高鋅銀貯備電池整體性能的一體化電池槽的制備方法。
[0005]本發(fā)明包括如下技術(shù)方案:
[0006]一體化電池槽的制備方法，其特點是:包括以下制作步驟:
[0007]步驟⑴一次性注塑出帶有復(fù)數(shù)個極板組槽隔板、電解液分配道、復(fù)數(shù)個電解液注液孔、復(fù)數(shù)個極柱孔和復(fù)數(shù)個極柱孔隔板的底部開口殼體，殼體內(nèi)部的極板組槽隔板隔離出放置極板組的極板組槽；所述電解液分配道為殼體頂面位于中心部位的長方形凹槽；所述電解液注液孔為長方形凹槽的底面上的通孔；所述極柱孔為殼體頂面長方形凹槽兩側(cè)的復(fù)數(shù)個通孔；極柱孔隔板為相鄰極柱孔之間的凸條；
[0008]步驟⑵一次性注塑出帶有金屬鑲件的大蓋板；
[0009]步驟⑶每一個極板組槽中放置一個極板組后，殼體底部與一底板密封粘接成一體；
[0010]步驟⑷步驟⑵制出的大蓋板與電解液分配道的殼體頂面四周密封粘接成一體，完成本發(fā)明的制作步驟。
[0011]本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施:
[0012]所述殼體頂面制出與大蓋板配合連接的雙子口結(jié)構(gòu)上子口 ；所述殼體底部制出與底板配合連接的雙子口結(jié)構(gòu)下子口。
[0013]所述金屬鑲件為凸肩嵌件統(tǒng)扁結(jié)構(gòu)。
[0014]所述極柱孔隔板包括斜邊狀且相互平行的凸條。
[0015]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果:
[0016]1、本發(fā)明采用一次性注塑成型的殼體和一次性注塑成型的大蓋板，殼體的內(nèi)部為極板組槽隔板隔離出的極板組槽，殼體的頂部有極柱孔和隔離相鄰極柱孔的極柱孔隔板以及電解液注液孔，該殼體不僅起到了電液分配的作用，還起到了極板組容器的作用，使得電池槽整體結(jié)構(gòu)簡化并緊湊；極柱孔隔板有效防止了電池因極柱間相觸造成電池的短路，保證了電池的安全性。
[0017]2、本發(fā)明采用一次性注塑粘接在殼體，并露出電解液注液孔的大蓋板，大蓋板中心部位的孔與殼體頂部形成了電解液分配道，保證了電池槽與電池中貯液器裝卸時電解液分配道的暢通；一次性注塑在大蓋板中的金屬鑲件采用凸肩嵌件銑扁結(jié)構(gòu)，當(dāng)鋅銀貯備電池上的貯液器與鋅銀貯備電池上的電池槽密封連接時，能夠有效防止金屬鑲件的轉(zhuǎn)動或拔出，保證了鋅銀貯備電池中電池槽與貯液器連接的可靠性。
[0018]3、本發(fā)明采用了斜邊形式極柱孔隔板，不僅方便了相鄰單體電池的連接，避免了相鄰單體電池間連接的壞損，而且有效防止了電池短路，進一步保證了電池槽工作的可靠性。
[0019]4、本發(fā)明采用了殼體上四周殼體的底端和電解液分配道的上邊緣處均為雙子口結(jié)構(gòu)，不僅使粘結(jié)工藝簡便可靠，而且提高了電池槽的密封效果。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明一體化電池槽的制備方法的俯視示意圖；
[0021]圖2為圖1中A-A的剖視示意圖；
[0022]圖3為圖1中粘貼大蓋板前的俯視示意圖；
[0023]圖4為圖1中大蓋板的主視剖視示意圖；
[0024]圖5為圖4大蓋板中金屬鑲件的俯視放大示意圖。
[0025]圖中，1-殼體，2-大蓋板，3-電解液分配道，4-電解液注液孔，5-極柱孔，6_極柱孔隔板，7-極板組槽,8-極板組槽隔板,9-金屬鑲件,10-下子口，11-底板,12-上子口。
【具體實施方式】
[0026]為能進一步公開本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，特例舉以下實例詳細說明如下。
[0027]實施例:
[0028]本發(fā)明一體化電池槽的制備方法的制作過程:
[0029]⑴選用聚酰胺樹脂1010材料，一次性注塑成如圖2-圖3所示底部開口的殼體1，殼體內(nèi)部帶有相互平行的9個極板組槽隔板8隔出的10個放置極板組的極板組槽7，殼體頂面位于中心部位帶有一作為電解液分配道3的長方形凹槽，長方形凹槽的底面上有20個作為電解液注液孔4的通孔，20個電解液注液孔中每2個電解液注液孔對應(yīng)于I個放置極板組的極板組槽，殼體頂面長方形凹槽兩側(cè)各有兩排共20個作為極柱孔5的通孔，相鄰極柱孔之間由10個斜邊狀且相互平行的凸條和兩個平行于軸向的凸條作為極柱孔隔板6隔離；殼體頂面長方形凹槽四周有如圖1-2所示與大蓋板配合連接用的雙子口結(jié)構(gòu)上子口12，殼體底面四周有如圖2所示與底板配合連接用的雙子口結(jié)構(gòu)下子口 10 ；
[0030]⑵選用45#鋼,機加工出圖5所不帶有凸肩嵌件統(tǒng)扁結(jié)構(gòu)的金屬鑲件9,金屬鑲件的中心部位有一內(nèi)螺紋通孔，金屬鑲件的表面鍍鎳；
[0031]⑶選用聚酰胺樹脂1010材料，一次性注塑出如圖4所示中心處帶有金屬鑲件，并與殼體頂面長方形凹槽四周的上子口相配合的大蓋板2 ;選用聚酰胺樹脂1010材料制出與殼體底面下子口相配合的底板11 ;
[0032]⑷每一個極板組槽中放置一個極板組后，底板套入殼體的下子口，用粘合劑將底板與殼體底部密封粘接成一體；
[0033](5)將大蓋板套入殼體的上子口，用粘合劑將大蓋板與殼體頂面密封粘接成一體，完成圖1所示一體化電池槽的制備方法的制作過程。
[0034]本發(fā)明的工作原理為:
[0035]鋅銀貯備電池使用時，電池上的氣體發(fā)生器產(chǎn)生壓力沖破貯液器的密封膜，將貯液器中的電解液注入到電池槽中的電解液分配道內(nèi)，再通過電池槽中的電解液注液孔分配至每個極板組槽內(nèi)，作為單體電池的極板組被活化建立電動勢，單體電池上的極柱穿過電池槽中的極柱孔串聯(lián)后即形成電池組電壓。本發(fā)明一體化電池槽的制備方法中一次注塑成帶有電解液分配道、電解液注液孔、極柱孔、極柱孔隔板、極板組槽和極板組槽隔板的殼體不僅起到了電液分配的作用，還起到了極板組容器的作用，使得電池槽整體結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，并提高了電池槽的密封性。
[0036]盡管上面對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式。這些均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一體化電池槽的制備方法，其特征在于:包括以下制作步驟: 步驟⑴一次性注塑出帶有復(fù)數(shù)個極板組槽隔板、電解液分配道、復(fù)數(shù)個電解液注液孔、復(fù)數(shù)個極柱孔和復(fù)數(shù)個極柱孔隔板的底部開口殼體，殼體內(nèi)部的極板組槽隔板隔離出放置極板組的極板組槽；所述電解液分配道為殼體頂面位于中心部位的長方形凹槽；所述電解液注液孔為長方形凹槽的底面上的通孔；所述極柱孔為殼體頂面長方形凹槽兩側(cè)的復(fù)數(shù)個通孔；極柱孔隔板為相鄰極柱孔之間的凸條； 步驟⑵一次性注塑出帶有金屬鑲件的大蓋板； 步驟⑶每一個極板組槽中放置一個極板組后，殼體底部與一底板密封粘接成一體； 步驟⑷步驟⑵制出的大蓋板與電解液分配道的殼體頂面四周密封粘接成一體，完成本發(fā)明的制作步驟。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一體化電池槽的制備方法，其特征在于:所述殼體頂面制出與大蓋板配合連接的雙子口結(jié)構(gòu)上子口 ；所述殼體底部制出與底板配合連接的雙子口結(jié)構(gòu)下子口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一體化電池槽的制備方法，其特征在于:所述金屬鑲件為凸肩嵌件銑扁結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一體化電池槽的制備方法，其特征在于:所述極柱孔隔板包括斜邊狀且相互平行的凸條。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種一體化電池槽的制備方法，制作步驟如下：⑴一次性注塑出帶有極板組槽隔板、電解液分配道、電解液注液孔、極柱孔和極柱孔隔板的底部開口殼體；⑵一次性注塑出帶有金屬鑲件的大蓋板；⑶極板組槽中放置極板組后，殼體底部與一底板粘接成一體；⑷大蓋板與電解液分配道的殼體頂面四周粘接成一體。本發(fā)明采用一次性注塑成型的殼體，殼體的內(nèi)部為極板組槽隔板隔離出的極板組槽，殼體的頂部有極柱孔和隔離相鄰極柱孔的極柱孔隔板以及電解液注液孔，該殼體不僅起到了電液分配的作用，還起到了極板組容器的作用，使得電池槽整體結(jié)構(gòu)簡化并緊湊；極柱孔隔板有效防止了電池因極柱間相觸造成電池的短路，保證了電池的安全性。
【IPC分類】H01M2/10, H01M4/00, H01M2/02
【公開號】CN105514303
【申請?zhí)枴緾N201410486011
【發(fā)明人】張瑞閣, 關(guān)海波, 劉延?xùn)|, 景義軍, 劉孟峰
【申請人】中國電子科技集團公司第十八研究所
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年9月22日