本發(fā)明屬于繞包裝置技術領域，具體是涉及一種同心式繞包裝置。

背景技術：

在電線電纜生產(chǎn)過程中，需對電線電纜的芯線進行一次或多次繞包，這就需要用到繞包機，繞包機是通過轉盤旋轉，將包帶繞包在芯線上，主要用于電線、力纜、控纜、光纜等的絕緣芯線繞包。繞包機的種類較多，如單層,雙層,三層繞包等。但是現(xiàn)有的繞包機在工作時繞包頭常常存在著：由于高速轉動離心率大，設備振動大，噪聲大，安全系數(shù)低，常常由于斷線導致產(chǎn)品質量差，生產(chǎn)效率低等問題。將包帶(云母帶、棉紙帶、鋁箔、聚酯薄膜等)通過轉盤旋轉，繞包在芯線上。繞包機主要用于電線、力纜、控纜、光纜等的芯線繞包。目前我國國內(nèi)電力電子行業(yè)所用的繞包機的包繞形式分為:臥式包繞和立式包繞。兩種形式都可以實現(xiàn)對云母帶、棉紙帶、鋁箔、聚酯薄膜等的繞包,公知的臥式薄膜繞包機的芯線繞制最大長度常常受到約束,而整機的噪音在整個生產(chǎn)車間或者廠房面積都是相當?shù)淖屓穗y以接受。而現(xiàn)有的立式繞包機高度大，纜芯和繞包帶均上下走動，安裝操作極不方便機械震動大，繞包速度慢，繞包質量差。包帶都固定在轉盤的一側，不僅會使轉盤重心發(fā)偏，轉動不平穩(wěn)，而且結構復雜，操作難度大，工作效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種同心式繞包裝置，該設備安裝、維修方便，運行平穩(wěn)，適用范圍廣，操作方便，制造工藝簡單，安全性高，降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種同心式繞包裝置，包括交流變頻電機、儲帶裝置、殼體、有機玻璃支架、繞包機構；

所述殼體包括第一殼體和第二殼體，其中，所述第一殼體固定于第二殼體表面；

所述第二殼體包括相互連接的上箱體和下箱體，所述上箱體和下箱體的連接面上開有第一安裝通孔；

所述下箱體側壁固定有腰形箱體和安裝支架；

所述繞包機構包括制動器、第二檢測裝置、傳動機構、轉動體、護罩殼體；

所述轉動體貫穿固定于下箱體內(nèi)，所述轉動體周側固定有轉盤和導電裝置，所述制動器安裝于上箱體內(nèi)；

所述護罩殼體安裝于第一殼體內(nèi)，所述護罩殼體包括圓形盤和護罩，其中，所述圓形盤安裝于轉動體一端，所述圓形盤和護罩通過連接軸連接；

所述護罩底面安裝有磁滯制動器，所述磁滯制動器的轉軸周側安裝有帶盤和固定盤，所述帶盤和固定盤均設置于護罩腔內(nèi)。

進一步地，所述儲帶裝置包括底座、方形框、三角架、收線架、l形架，所述方形框固定于底座表面，所述方形框表面固定有方形板，所述方形板表面固定有l(wèi)形架，所述方形框上端面固定有三角架，所述三角架頂端貫穿固定有收線架。

進一步地，所述第一殼體包括頂板和與頂板連接的防護板，所述頂板折彎成橫截面為梯形，所述頂板表面開有方形通孔，所述頂板兩端均豎直連接有防護板。

進一步地，所述防護板端面鉸接有對開門，所述防護板底面固定有萬向輪，所述防護板另一端面固定有限位板和鎖定支架，所述限位板表面固定有行程開關，所述下箱體另一側壁安裝有氣缸安裝板，所述氣缸安裝板表面安裝有止動氣缸，所述止動氣缸一端與鎖定支架連接。

進一步地，所述下箱體一側固定有電機墊板，所述交流變頻電機固定于電機墊板表面，其中，所述交流變頻電機輸出軸伸入腰形箱體，所述轉動機構包括第一帶輪、第二帶輪和同步帶，其中，所述第一帶輪固定于交流變頻電機輸出軸周側，所述第二帶輪固定于轉動體一端，所述第一帶輪和第二帶輪通過同步帶連接。

進一步地，所述轉動體與下箱體連接處固定有透蓋。

進一步地，所述導電裝置與連接支架連接，所述連接支架一端穿過第一安裝通孔固定于上箱體底面。

進一步地，所述制動器固定于制動器支架上，所述制動器與轉盤配合。

進一步地，所述下箱體上表面固定有安裝架，所述安裝架一端安裝有第一檢測裝置，所述第二檢測裝置貫穿固定于相對的兩個防護板表面。

進一步地，所述護罩開口端內(nèi)表面固定有第二繞卷裝置，所述圓形盤表面安裝有第一繞卷裝置，所述圓形盤和護罩之間固定有固定軸，所述固定軸周側安裝有導帶管。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明公開了一種繞包裝置，采用同心式結構，速度快，減震降噪聲，易于操作，繞包速度快，繞包均勻，完全能滿足工藝及生產(chǎn)要求，該設備安裝、維修方便，運行平穩(wěn)，適用范圍廣，操作方便，制造工藝簡單，安全性高，降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

圖1是本發(fā)明側視圖。

圖2是本發(fā)明俯視圖。

圖3是本發(fā)明后視圖。

圖4是本發(fā)明結構示意圖。

具體實施方式

一種同心式繞包裝置，包括交流變頻電機1、儲帶裝置2、殼體3、有機玻璃支架4、繞包機構5，如圖1-4所示；

其中，所述儲帶裝置2固定于殼體3一側，交流變頻電機1和有機玻璃支架4固定于殼體3另一側；

所述儲帶裝置2包括底座201、方形框202、三角架203、收線架204、l形架205，所述方形框202固定于底座201表面，方形框202表面固定有方形板，所述方形板表面固定有l(wèi)形架，方形框202上端面固定有三角架203，所述三角架203頂端貫穿固定有收線架204；

所述有機玻璃支架4上端面均布有備件系統(tǒng)401；

所述殼體3包括第一殼體301和第二殼體302，其中第一殼體301固定于第二殼體302表面，第一殼體301和第二殼體302的連接面上開有第三安裝通孔；

所述第一殼體301包括頂板3011和與頂板3011連接的防護板3012，所述頂板3011折彎成橫截面為梯形，頂板3011表面開有方形通孔，頂板3011兩端均豎直連接有防護板3012；

所述防護板3012端面鉸接有對開門3013，防護板3012底面固定有萬向輪3014；

防護板3012另一端面固定有限位板3014和鎖定支架3016，所述限位板3014表面固定有行程開關3015；

所述第二殼體302包括相互連接的上箱體3021和下箱體3022，上箱體3021和下箱體3022的連接面上開有第一安裝通孔，上箱體3021和下箱體3022均為長方體，較優(yōu)的，上箱體3021的長和寬均小于下箱體3022；

所述下箱體3022上表面固定有安裝架3023，較優(yōu)的，安裝架3023包括相互連接的兩根支撐柱，水平設置的支撐柱一端安裝有第一檢測裝置3024；

下箱體3022側壁固定有腰形箱體3025和安裝支架3026，其中，所述安裝支架3026表面固定有井式導線架3027，下箱體3022與腰形箱體3025的連接面上開有第二安裝通孔；

下箱體3022另一側壁安裝有氣缸安裝板，所述氣缸安裝板表面安裝有止動氣缸3028，所述止動氣缸3028一端與鎖定支架3016連接；

所述下箱體3022一側固定有電機墊板101，所述交流變頻電機1固定于電機墊板101表面，其中，所述交流變頻電機1輸出軸伸入腰形箱體3025；

所述繞包機構5包括制動器501、第二檢測裝置502、傳動機構503、轉動體504、護罩殼體505；

所述轉動體504通過軸承貫穿固定于下箱體3022內(nèi)，轉動體504與下箱體3022連接處固定有透蓋5041，轉動體504周側固定有轉盤5042和導電裝置5043；

較優(yōu)的，轉動體504穿過第二安裝通孔和第三安裝通孔；

其中，所述導電裝置5043與連接支架5012連接，所述連接支架5012一端穿過第一安裝通孔固定于上箱體3021底面；

所述制動器501安裝于上箱體3021內(nèi)，較優(yōu)的，制動器支架5011安裝于第一安裝通孔內(nèi)，制動器501固定于制動器支架5011上，制動器501與轉盤5042配合；

所述轉動機構503包括第一帶輪5031、第二帶輪5032和同步帶5033，轉動機構503安裝于腰形箱體3025內(nèi)，其中第一帶輪5031固定于交流變頻電機1輸出軸周側，第二帶輪5032固定于轉動體504一端，第一帶輪5031和第二帶輪5032通過同步帶5033連接；

所述護罩殼體505安裝于第一殼體301內(nèi)，護罩殼體505包括圓形盤5051和護罩5052，其中圓形盤5051安裝于轉動體504一端，圓形盤5051和護罩5052通過連接軸5053連接；

圓形盤5051表面安裝有第一繞卷裝置5054，圓形盤5051和護罩5052之間固定有固定軸5055，所述固定軸5055周側安裝有導帶管5056，所述導帶管5056傾斜設置；

所述護罩5052為中空圓柱體，一端開口，護罩5052底面安裝有磁滯制動器5057，所述磁滯制動器5057臥置，磁滯制動器5057的轉軸周側安裝有帶盤5058和固定盤5059，帶盤5058和固定盤5059均設置于護罩5052腔內(nèi)；

護罩5052開口端內(nèi)表面固定有第二繞卷裝置，繞帶經(jīng)磁滯制動器5057的轉軸出發(fā)后經(jīng)第二繞卷裝置，并穿過導帶管5056，最后纏繞在第一繞卷裝置5054上；

所述第二檢測裝置502貫穿固定于相對的兩個防護板3012表面。

以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。