本發(fā)明涉及一種復(fù)繞機，更具體地說，它涉及一種復(fù)繞機的卷取裝置。

背景技術(shù)：

金屬管線在加工到最終尺寸后，一般要進行密排纏繞，然后在進行熱處理或包裝。例如銅管，在拉拔到最終尺寸后進行密排纏繞，然后進行退火等熱處理。為將金屬管線有序地密排纏繞成卷狀盤管，一般采用復(fù)繞收卷裝置。

目前，公告號為cn202575546u的中國專利公開了一種復(fù)繞機卷取裝置，它包括輔支撐、輔轉(zhuǎn)盤、主轉(zhuǎn)盤、主支撐、平臺、導(dǎo)軌和底座，能夠轉(zhuǎn)動的輔轉(zhuǎn)盤與輔支撐連接，能夠轉(zhuǎn)動的主轉(zhuǎn)盤與主支撐連接，所述輔支撐和主支撐均與平臺固接，所述平臺通過導(dǎo)軌與底座滑動連接。

這種復(fù)繞機卷取裝置結(jié)構(gòu)簡單，在實際使用的過程中，通過主轉(zhuǎn)盤和輔轉(zhuǎn)盤夾持將銅管的端部定位，剛開始繞卷銅管時，工人需要使用鐵棒對銅管往靠近輔轉(zhuǎn)盤的方向敲打，使銅管能夠排列整齊，但是工人長時間將手置于主轉(zhuǎn)盤與輔轉(zhuǎn)盤之間，容易發(fā)生意外事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明在于提供一種復(fù)繞機的卷取裝置，通過設(shè)置抵觸板和定位組件，使工人不用長時間將手置于主轉(zhuǎn)盤和輔轉(zhuǎn)盤之間，達到不易發(fā)生意外事故的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種復(fù)繞機的卷取裝置，包括工作臺以及滑動連接于工作臺的主機架和輔機架，所述主機架上轉(zhuǎn)動連接有主轉(zhuǎn)盤，所述輔機架上轉(zhuǎn)動連接有輔轉(zhuǎn)盤，所述的主轉(zhuǎn)盤與輔轉(zhuǎn)盤之間形成用于繞卷銅管的工作區(qū)，所述的工作臺上固定有支撐架，所述的支撐架上鉸接有支撐板，所述的支撐板遠離鉸接處的一端滑動連接有驅(qū)動桿和抵觸板，所述抵觸板通過第一彈性件與支撐板連接，所述的驅(qū)動桿與抵觸板之間設(shè)置有用于抵觸板與銅管保持抵觸或與銅管分離的定位組件。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)開始轉(zhuǎn)動主轉(zhuǎn)盤時，通過按壓驅(qū)動桿，通過定位組件使抵觸板往靠近輔轉(zhuǎn)盤的方向移動，并且與銅管抵觸，同時，使抵觸板定位，在主轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動若干圈之后，按壓驅(qū)動桿，通過第一彈性件的彈力作用，使抵觸板與銅管分離，免去了工人長時間將手置于工作區(qū)的過程，從而不易發(fā)生意外事故。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的定位組件包括第一擋塊、第二擋塊和連接座，所述的驅(qū)動桿沿自身的長度方向滑動連接于連接座，所述的第一擋塊固定于驅(qū)動桿上，所述的第二擋塊與抵觸板固定連接，所述的第一擋塊上開設(shè)有多個第一斜面，所述的第二擋塊上開設(shè)有用于與第一斜面抵觸的第二斜面，所述的第二擋塊上固定有滑塊，所述的連接座上開設(shè)有用于放置滑塊的滑槽，所述的連接座靠近抵觸板的一端開設(shè)有用于與滑塊抵觸的第三斜面。

通過采用上述技術(shù)方案，通過按壓驅(qū)動桿，使驅(qū)動桿帶動第一擋塊移動，通過第一斜面、第二斜面以及第一彈性件的作用，將第二擋塊發(fā)生轉(zhuǎn)動，并使滑塊與第三斜面抵觸，從而使抵觸板可以與銅管的外壁保持抵觸；再次按壓驅(qū)動桿時，同理，使第二擋塊再次轉(zhuǎn)動，使滑塊置于滑槽中并通過第一彈性件的彈力作用，將抵觸板與銅管分離，從而能夠減少工人的手置于工作區(qū)中的時間，不易發(fā)生意外事故。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的支撐板沿自身的高度方向滑動連接有驅(qū)動板，所述的驅(qū)動板與所述驅(qū)動桿固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過對驅(qū)動板施加壓力，能夠使驅(qū)動桿發(fā)生位移，從而使工人的手不必置于工作區(qū)中，進一步減小了意外事故發(fā)生的可能。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的支撐板遠離驅(qū)動桿的一端設(shè)置有用于支撐板定位的限位組件。

通過采用上述技術(shù)方案，限位組件的設(shè)置，能夠?qū)χ伟逵行Фㄎ?，不易因摩擦力不足而使支撐板隨意發(fā)生轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的限位組件包括第二彈性件和限位柱，所述的支撐架上開設(shè)有用于放置限位柱的限位凹孔，所述的第二彈性件的兩端分別與限位柱、支撐板連接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過第二彈性件的彈力作用，將限位柱頂靠在限位凹孔中，并產(chǎn)生較大的摩擦力，通過摩擦力的作用，能夠?qū)⒅伟逵行Фㄎ?，使支撐板不易因與支撐架之間的摩擦力過小而隨意發(fā)生轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的限位組件還包括調(diào)節(jié)螺栓，所述的調(diào)節(jié)螺栓與支撐板螺紋連接，所述的支撐板通過所述調(diào)節(jié)螺栓與第二彈性件連接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓，能夠改變第二彈性件的形變量，從而能夠調(diào)節(jié)第二彈性件的彈力，調(diào)節(jié)限位柱與限位凹孔的內(nèi)壁之間的摩擦力，便于工人翻轉(zhuǎn)支撐板。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的支撐架上鉸接有用于與銅管抵觸的壓板。

通過采用上述技術(shù)方案，壓板與銅管抵觸，使銅管在經(jīng)過壓板時，使銅管發(fā)生一定的形變，使銅管能夠沿著卷狀盤管的切線方向繞卷，使銅管排列緊密。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的壓板遠離鉸接處的一端轉(zhuǎn)動連接有引導(dǎo)輪，所述的壓板通過所述引導(dǎo)輪與銅管抵觸，所述的引導(dǎo)輪的外圓上開設(shè)有引導(dǎo)凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，將銅管的外壁置于引導(dǎo)凹槽中，通過引導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動，能夠減小與銅管之間的摩擦力，減小對銅管的磨損，提升銅管的成品率。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的壓板包括第一連接段和第二連接段，所述的第一連接段一端與引導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動連接，另一端通過定位螺栓與所述第二連接段連接，所述的第二連接段與所述支撐架鉸接。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠便于對第一連接段和第二連接段進行拆裝，同時，便于調(diào)節(jié)第一連接段與卷狀盤管之間的距離，減小銅管與第一連接段的側(cè)壁發(fā)生磕碰而損壞的可能。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的第一連接段遠離引導(dǎo)輪的一端開設(shè)有用于放置所述第二連接段的放置凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，使第一連接段具有一定的彈性，在將銅管繞卷完畢之后，通過自身的彈力作用，能夠復(fù)位，有效提升生產(chǎn)效率。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

在開始繞卷銅管時，主轉(zhuǎn)盤低速轉(zhuǎn)動，工人用手對驅(qū)動板施加往靠近驅(qū)動桿方向的壓力后松開，通過定位組件對抵觸板定位，使抵觸板與銅管保持抵觸，使銅管產(chǎn)生一定的形變，使銅管能夠排列緊密，再次對驅(qū)動板施加往靠近驅(qū)動桿方向的壓力，通過定位組件對抵觸板定位，使抵觸板與銅管分離，繼而將支撐板沿著鉸接處翻轉(zhuǎn)，將支撐板從工作區(qū)移出，使工人的手不必置于工作區(qū)中，減小了意外事故發(fā)生的可能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的a處放大圖；

圖3為體現(xiàn)限位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為體現(xiàn)定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、工作臺；11、主機架；12、輔機架；2、主轉(zhuǎn)盤；21、支撐柱；22、支撐盤；31、輔轉(zhuǎn)盤；32、工作區(qū)；4、支撐架；41、支撐板；42、容納腔；5、限位組件；51、第二彈性件；52、限位柱；53、調(diào)節(jié)螺栓；54、安裝孔；55、限位凹孔；61、驅(qū)動板；62、滑桿；63、第一彈性件；64、驅(qū)動桿；65、抵觸板；7、定位組件；71、第一擋塊；711、第一斜面；72、第二擋塊；721、第二斜面；73、連接座；731、第三斜面；732、滑槽；74、延長桿；75、滑塊；8、壓板；81、第一連接段；811、放置凹槽；82、第二連接段；83、定位螺栓；9、引導(dǎo)輪；91、引導(dǎo)凹槽。

具體實施方式

參照附圖對本發(fā)明做進一步說明。

如圖1所示，一種復(fù)繞機的卷取裝置，包括工作臺1和支撐臺（圖中未示出），支撐臺嵌設(shè)于地面下，工作臺1通過電機（圖中未示出）驅(qū)動能夠轉(zhuǎn)動連接于支撐臺上。

在工作臺1的兩端均設(shè)置有一個主機架11和一個輔機架12。主機架11上通過電機（圖中未示出）轉(zhuǎn)動連接有一個主轉(zhuǎn)盤2。主轉(zhuǎn)盤2包括一體化設(shè)置的支撐柱21和支撐盤22。支撐柱21和支撐盤22同軸設(shè)置。支撐盤22背對支撐柱21的一側(cè)與電機的轉(zhuǎn)動軸固定。液壓缸（圖中未示出）的缸體固定在工作臺1上，液壓缸的液壓軸能夠推動主機架11能夠沿著主機架11的寬度方向移動。

輔機架12上轉(zhuǎn)動連接有一個用于與支撐柱21抵觸的輔轉(zhuǎn)盤31，輔機架12也通過液壓缸的傳動沿著主機架11的寬度方向滑動。將輔轉(zhuǎn)盤31與支撐柱21同軸設(shè)置。使輔轉(zhuǎn)盤31和主轉(zhuǎn)盤2之間形成一個用于卷取銅管的工作區(qū)32。在支撐柱21遠離支撐盤22的一端開設(shè)有截面呈長方形的卡槽（圖中未示出），能夠?qū)~管的端部嵌設(shè)于該卡槽中。

當(dāng)電機帶動支撐盤22轉(zhuǎn)動時，能夠?qū)~管繞卷于支撐柱21上，形成卷狀盤管。

在工作臺1上固定有一個支撐架4。支撐架4呈倒置的l形設(shè)置。置于支撐盤22和輔轉(zhuǎn)盤31之間。在支撐架4朝向主轉(zhuǎn)盤2的一側(cè)通過銷軸鉸接有一個支撐板41。支撐板41呈長方體設(shè)置。

如圖2和圖3所示，支撐板41靠近銷軸（圖中未標(biāo)注）的一端設(shè)置有限位組件5，限位組件5包括第二彈性件51、限位柱52以及調(diào)節(jié)螺栓53，第二彈性件51為彈簧。限位柱52呈圓柱形。將第二彈性件51的兩端分別與限位柱52、調(diào)節(jié)螺栓53固定連接。支撐板41靠近銷軸的一端開設(shè)有安裝孔54，該安裝孔54為螺紋孔。將限位柱52、第二彈性件51以及調(diào)節(jié)螺栓53依次置于安裝孔54中，使調(diào)節(jié)螺栓53與安裝孔54螺紋連接。

在支撐架4的側(cè)壁上開設(shè)有至少兩個限位凹孔55。這些限位凹孔55以銷軸的軸心為圓心呈弧形排列。限位柱52朝向限位凹孔55的一端呈半球狀。通過第二彈性件51的彈力作用，將限位柱52頂靠在一個限位凹孔55中，并且通過摩擦力的作用，將支撐板41定位。

在支撐板41朝向主機架11（見圖1）的一側(cè)設(shè)置有一個驅(qū)動板61，驅(qū)動板61呈長方體設(shè)置。將驅(qū)動板61通過滑桿62沿著支撐板41的寬度方向移動。驅(qū)動板61遠離滑桿62的一端往遠離支撐架4的方向延伸。

如圖2和圖4所示，在支撐板41上設(shè)置有一個抵觸板65和一個驅(qū)動桿64。抵觸板65背對支撐板41的一側(cè)用于與銅管抵觸。第一彈性件63為彈簧，將第一彈性件63的一端固定在抵觸板65上，另一端固定在支撐板41上。

在抵觸板65和驅(qū)動桿64之間設(shè)置有一個定位組件7。定位組件7包括第一擋塊71、第二擋塊72以及連接座73。在支撐板41遠離銷軸的一端開設(shè)有截面呈圓形的容納腔42。將該圓筒狀的連接座73嵌設(shè)并固定于該容納腔42中。連接座73的軸心與輔轉(zhuǎn)盤31的軸心平行。將呈圓柱形的驅(qū)動桿64一端置于連接座73中，并且沿著連接座73的長度方向與連接座73滑動連接，另一端從連接座73伸出后與驅(qū)動板61固定連接。

將圓柱形的第一擋塊71置于連接座73中并且與驅(qū)動桿64固定連接。第一擋塊71背對驅(qū)動桿64的一端開設(shè)有多個第一斜面711，這些第一斜面711沿著第一擋塊71的軸心均勻分布。第一擋塊71和驅(qū)動桿64同軸設(shè)置。

第二擋塊72呈圓柱形設(shè)置并且置于連接座73中與連接座73滑動連接。第二擋塊72背對第一擋塊71的一側(cè)通過延長桿74與抵觸板65固定連接。在第二擋塊72朝向第一擋塊71的一側(cè)開設(shè)有多個第二斜面721，這些第二斜面721沿著第二擋塊72的軸心均勻分布。使第二斜面721用于與第一斜面711抵觸。

在第二擋塊72的外壁上固定有四個滑塊75，滑塊75的長度方向與第二擋塊72的長度方向平行設(shè)置。連接座73朝向第二擋塊72的一端沿著自身的長度方向開設(shè)有滑槽732?；瑝K75能夠滑動連接于該滑槽732中。連接座73朝向第二擋塊72一端的端面上開設(shè)有呈z形的第三斜面731。相鄰兩個滑槽732之間設(shè)置有一個上述第三斜面731。使滑塊75置于滑槽732中或者與第三斜面731抵觸。

按壓驅(qū)動板61，使驅(qū)動板61往靠近驅(qū)動桿64的方向移動，驅(qū)動桿64帶動第一擋塊71和第二擋塊72沿著連接座73的長度方向移動，滑塊75與容納腔42的內(nèi)壁產(chǎn)生相對移動，在將第二擋塊72從連接座73伸出之后，通過第一彈性件63的彈力作用以及第一斜面711和第二斜面721的引導(dǎo)作用，使第二擋塊72沿著自身的軸心產(chǎn)生一定的轉(zhuǎn)動，此時，滑塊75與第三斜面731對應(yīng)，松開驅(qū)動板61，通過第一彈性件63的彈力作用，使滑塊75嵌設(shè)于第三斜面731上，對滑塊75定位，使得抵觸板65可以定位并與銅管保持抵觸，通過主轉(zhuǎn)盤2低速轉(zhuǎn)動，將銅管緊密繞于支撐柱21上。

再次按壓驅(qū)動板61，在將第二擋塊72從連接座73伸出之后，通過第一彈性件63的彈力作用以及第一斜面711和第二斜面721的引導(dǎo)作用，使第二擋塊72沿著自身的軸心產(chǎn)生一定的轉(zhuǎn)動，此時，滑塊75與第三斜面731分離，并與滑槽732對應(yīng)，通過第一彈性件63的彈力作用，使滑塊75能夠沿著滑槽732的長度方向滑動，使抵觸板65與銅管分離，繼而高速轉(zhuǎn)動主轉(zhuǎn)盤2。工人不必將手長時間置于工作區(qū)32中，減小了手與主轉(zhuǎn)盤2、輔轉(zhuǎn)盤31接觸的可能，不易發(fā)生意外事故。

在支撐架4背對支撐板41的一側(cè)設(shè)置有一個壓板8。壓板8包括均呈長方體設(shè)置的第一連接段81和第二連接段82。通過摩擦力的作用，將第二連接段82定位于支撐架4上。將第二連接段82的一端鉸接在支撐架4上，另一端開設(shè)有三個定位通孔。

第一連接段81的一端開設(shè)有放置凹槽811，將第二連接段82遠離鉸接處的一端置于該放置凹槽811中，將定位螺栓83穿過放置凹槽811、定位通孔并與螺母（圖中未示出）螺紋連接，將第一連接段81固定在第二連接段82上。在第一連接段81遠離定位螺栓83的一端轉(zhuǎn)動連接有一個引導(dǎo)輪9。引導(dǎo)輪9的外圓上開設(shè)有用于與銅管抵觸的引導(dǎo)凹槽91。通過引導(dǎo)輪9的導(dǎo)向作用，使得銅管產(chǎn)生一定的形變，能夠沿著卷狀盤管的切線方向繞卷于卷狀盤管上，進一步使卷狀盤管上的銅管排列緊密。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。