本實(shí)用新型涉及鉛酸蓄電池的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種上下壓輥霧法淋酸裝置。

背景技術(shù)：

鉛酸電池已經(jīng)有130年的歷史，具有性能可靠，生產(chǎn)工藝成熟，較鎳氫電池和鋰電池成本低等優(yōu)點(diǎn)。目前的電動(dòng)車絕大多數(shù)是采用密封式鉛酸電池。密封式鉛酸電池是將正、負(fù)極板交錯(cuò)疊放排列在電池盒內(nèi)，正、負(fù)極板之間用絕緣隔板進(jìn)行隔離，當(dāng)電解液充入電池盒內(nèi)，電解液與正、負(fù)極板上的鉛進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)電池充電時(shí)，變成硫酸鉛的正、負(fù)兩極板上的鉛把固定在其中的硫酸成分釋放到電解液中，分別變成鉛和氧化鉛，使電解液中的硫酸濃度不斷增加，電壓上升，積蓄能量；放電時(shí)，正極板中的氧化鉛和負(fù)極板上的鉛與電解液中的硫酸發(fā)生反應(yīng)變成硫酸鉛，使電解液中的硫酸濃度不斷降低，電壓下降，使得能量降低，電池對(duì)外輸出能量，故電池的循環(huán)充放電是電能和化學(xué)能不斷轉(zhuǎn)換的一個(gè)過(guò)程，最終實(shí)現(xiàn)能量的存儲(chǔ)和釋放。涂板是鉛酸蓄電池生產(chǎn)過(guò)程中一項(xiàng)重要工序，蓄電池放出容量主要通過(guò)活性物質(zhì)的循環(huán)反應(yīng)產(chǎn)生的，而活性物質(zhì)必須經(jīng)過(guò)涂板沾附在板柵上面才能進(jìn)行后續(xù)反應(yīng)。涂板過(guò)程要求極板表面不能過(guò)多失水，且極板之間不能粘連，為保證上述要求，需要在極板表面覆蓋一層淋酸，淋酸會(huì)極板表面形成薄薄的PbSO4層，使極板緩慢失水，極板之間又不會(huì)粘連導(dǎo)致極板分不開，而電池的生產(chǎn)過(guò)程必須保證過(guò)程一致性，且要控制損耗，因此如何既能使淋酸均勻地噴灑在極板表面，又不會(huì)造成淋酸浪費(fèi)成為一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決上述問(wèn)題，提供一種通過(guò)流量計(jì)控制淋酸，使淋酸均勻地噴灑在上壓輥表面，經(jīng)過(guò)上壓輥和下壓輥循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，將淋酸均勻地壓在極板上下表面上，達(dá)到即防止極板粘連，又保證極板一致性的上下壓輥霧法淋酸裝置。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種上下壓輥霧法淋酸裝置，包括對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)支撐板、兩個(gè)支撐板的中部均上下對(duì)稱設(shè)置的四個(gè)安裝板、以及上下平行橫向設(shè)置在四個(gè)安裝板之間的上壓輥和下壓輥，所述的上壓輥和下壓輥通過(guò)軸承安裝在支撐板上，所述的支撐板的上方的兩個(gè)安裝板上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)L型板，所述的兩個(gè)L型板的開口相背， 所述的兩個(gè)L型板的一側(cè)壁與相應(yīng)側(cè)的支撐板固定連接，所述的兩個(gè)L型板的另一側(cè)壁上均設(shè)置有一個(gè)放置槽，兩個(gè)放置槽之間匹配設(shè)置有淋酸噴管，所述的淋酸噴管上沿長(zhǎng)度方向均布設(shè)置有一排噴口，所述的噴口朝向上壓輥，所述的淋酸噴管的一端通過(guò)彎管接頭連接有管道，所述的管道上安裝有流量計(jì)，所述的淋酸噴管的另一端安裝有堵頭。

所述的上壓輥和下壓輥之間設(shè)置有允許極板通過(guò)的間距，所述的間距的兩側(cè)均設(shè)置有極板輸送鏈。

所述的上壓輥和下壓輥與四個(gè)安裝板之間設(shè)置有壓輥間距調(diào)整機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的增益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)流量計(jì)的控制，可以使淋酸通過(guò)淋酸噴管上設(shè)置的噴口均勻的噴灑在上壓輥上，然后極板輸送鏈將極板輸送到上壓輥和下壓輥的間距之間，上壓輥和下壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以驅(qū)使極板向前運(yùn)動(dòng)，可以將上壓輥上的淋酸均勻的壓在極板的上表面上，然后將極板反過(guò)來(lái)，將上壓輥上的淋酸均勻的壓在極板的下表面上，即避免了極板的粘連，又保證極板一致性，還節(jié)省了淋酸用量，降低了極板的生產(chǎn)成本，從而提高了公司的競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種上下壓輥霧法淋酸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種上下壓輥霧法淋酸裝置的前視圖。

圖3為本實(shí)用新型一種上下壓輥霧法淋酸裝置的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，圖中序號(hào)：1為支撐板、2為安裝板、3為上壓輥、4為下壓輥、5為L(zhǎng)型板、6為放置槽、7為淋酸噴管、8為噴口、9為彎管接頭、10為管道、11為流量計(jì)、12為極板輸送鏈和13為壓輥間距調(diào)整機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型一種上下壓輥霧法淋酸裝置，包括對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)支撐板1、兩個(gè)支撐板1的中部均上下對(duì)稱設(shè)置的四個(gè)安裝板2、以及上下平行橫向設(shè)置在四個(gè)安裝板之間的上壓輥和下壓輥，所述的上壓輥和下壓輥通過(guò)軸承安裝在支撐板上，所述的支撐板的上方的兩個(gè)安裝板上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)L型板，所述的兩個(gè)L型板的開口相背， 所述的兩個(gè)L型板的一側(cè)壁與相應(yīng)側(cè)的支撐板固定連接，所述的兩個(gè)L型板的另一側(cè)壁上均設(shè)置有一個(gè)放置槽，兩個(gè)放置槽之間匹配設(shè)置有淋酸噴管，所述的淋酸噴管上沿長(zhǎng)度方向均布設(shè)置有一排噴口，所述的噴口朝向上壓輥，所述的淋酸噴管的一端通過(guò)彎管接頭連接有管道，所述的管道上安裝有流量計(jì)，所述的淋酸噴管的另一端安裝有堵頭。

所述的上壓輥和下壓輥之間設(shè)置有允許極板通過(guò)的間距，所述的間距的兩側(cè)均設(shè)置有極板輸送鏈。

所述的上壓輥和下壓輥與四個(gè)安裝板之間設(shè)置有壓輥間距調(diào)整機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型通過(guò)流量計(jì)的控制，可以使淋酸通過(guò)淋酸噴管上設(shè)置的噴口均勻的噴灑在上壓輥上，然后極板輸送鏈將極板輸送到上壓輥和下壓輥的間距之間，上壓輥和下壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以驅(qū)使極板向前運(yùn)動(dòng)，可以將上壓輥上的淋酸均勻的壓在極板的上表面上，然后將極板反過(guò)來(lái)，將上壓輥上的淋酸均勻的壓在極板的下表面上，即避免了極板的粘連，又保證極板一致性，還節(jié)省了淋酸用量，降低了極板的生產(chǎn)成本，從而提高了公司的競(jìng)爭(zhēng)力。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。