本實(shí)用新型涉及脫硫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫吸收塔事故噴淋裝置。

背景技術(shù)：

我國的電廠和工業(yè)鍋爐讓采用煤為主要燃料，煤直接燃燒釋放出大量的二氧化硫，造成大氣環(huán)境污染。為除去煙氣中的二氧化硫并滿足環(huán)保要求，主要采用濕法脫硫技術(shù)來除去二氧化硫。其工作原理是將石灰石粉或氧化鎂加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣逆流接觸反應(yīng)，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣或氫氧化鎂以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏、七水硫酸鎂副產(chǎn)物；脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，由煙囪排入大氣。一旦脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障，漿液噴淋系統(tǒng)無法正常工作時，進(jìn)入到脫硫吸收塔內(nèi)的煙氣溫度高于吸收塔內(nèi)的零部件的耐受溫度，高溫?zé)煔鈺ξ账?nèi)的零部件造成損壞。目前已有一些脫硫吸收塔設(shè)置了事故噴淋裝置，如中國實(shí)用新型專利CN203764128U，“煙氣脫硫事故噴淋系統(tǒng)”，公開了一種煙氣脫硫事故噴淋系統(tǒng)，在入口煙道上連接工藝水管路和消防水管路，從而利用工藝水和消防水在入口煙道上進(jìn)行噴淋降溫。但這種管道式噴淋效果有限，降溫不夠徹底，容易有部分高溫?zé)煔膺M(jìn)入到脫硫吸收塔中，并且進(jìn)入的高溫?zé)煔馊詴γ摿蛭账?nèi)的設(shè)備造成損害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種脫硫吸收塔事故噴淋裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中脫硫吸收塔設(shè)備出現(xiàn)故障時高溫?zé)煔膺M(jìn)入到脫硫吸收塔內(nèi)對部件造成損壞，增加維修難度，造成損失嚴(yán)重的問題。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：一種脫硫吸收塔事故噴淋裝置，包括

事故噴淋管，設(shè)置在脫硫吸收塔煙氣入口的煙道壁上；

事故噴嘴，設(shè)置在事故噴淋管上，所述事故噴嘴的噴水方向與進(jìn)入的煙氣方向相對；

水箱，通過管道與所述事故噴淋管相連，為脫硫吸收塔提供用水；

事故噴淋水泵，其進(jìn)口與水箱連接，將水箱中的水輸送到事故噴淋管中；

除霧器沖洗噴淋層，設(shè)置在脫硫吸收塔內(nèi)煙氣出口下方，通過管道與水箱連接；

除霧器沖洗水泵，其進(jìn)口與水箱連接，將水箱中的水輸送到除霧器沖洗噴淋層；

其中，所述事故噴淋管設(shè)置為兩層以上。

優(yōu)選的，還包括控制系統(tǒng)，控制脫硫吸收塔的運(yùn)行；所述事故噴淋水泵和除霧器沖洗水泵與控制系統(tǒng)相連，由控制系統(tǒng)控制事故噴淋水泵和除霧器沖洗水泵的啟停。

優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)包括溫度傳感器。

優(yōu)選的，所述事故噴淋管上設(shè)置事故噴嘴為3個以上，均勻的布置在事故噴淋管上。

優(yōu)選的，所述事故噴淋管設(shè)置為兩層，呈前后層疊設(shè)置，且所述事故噴嘴的角度與煙氣方向相對。

優(yōu)選的，所述事故噴淋管為不銹鋼管制作而成。

優(yōu)選的，所述事故噴嘴為不銹鋼耐磨螺旋噴嘴。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型脫硫吸收塔事故噴淋裝置在脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障或漿液噴淋系統(tǒng)無法正常工作時，及時使入口煙道內(nèi)的高溫?zé)煔饪焖俳禍?，徹底避免高溫?zé)煔膺M(jìn)入到脫硫系統(tǒng)中對吸收塔內(nèi)部各部件造成損壞，降低經(jīng)濟(jì)損傷，節(jié)省維修時間，確保設(shè)備安全運(yùn)行及脫硫系統(tǒng)的年運(yùn)轉(zhuǎn)率。其中，事故噴嘴與煙氣逆向安裝在噴淋管上，使得噴出的水霧霧化效果更好，并且能使水霧與煙氣接觸時間更長，更好的起到降低煙氣溫度的作用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型脫硫吸收塔事故噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A部放大示意圖。

圖中標(biāo)記示意為：1、事故噴淋管；2、事故噴嘴；3、水箱；4、事故噴淋水泵；5、除霧器沖洗噴淋層；6、除霧器沖洗水泵；7、控制系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種脫硫吸收塔事故噴淋裝置，如圖1和圖2所示，包括事故噴淋管1，事故噴嘴2，水箱3，事故噴淋水泵4，除霧器沖洗噴淋層5和除霧器沖洗水泵6；其中，所述事故噴淋管1設(shè)置在脫硫吸收塔煙氣入口的煙道壁上，所述事故噴嘴2設(shè)置在事故噴淋管1上，且事故噴嘴2與煙氣方向逆向的安裝在事故噴淋管1上，即噴水方向與進(jìn)入的煙氣方向相對；所述水箱3通過管道與所述事故噴淋管1相連，既為脫硫吸收塔提供用水，又為事故噴淋管1供水；所述事故噴淋水泵4的進(jìn)口與水箱3連接，將水箱3中的水輸送到事故噴淋管1中,以向煙道入口的高溫?zé)煔鈬娙鏊F，降低煙氣溫度；所述除霧器沖洗噴淋層5設(shè)置在脫硫吸收塔內(nèi)煙氣出口下方，通過管道與水箱3連接，一旦脫硫吸收塔內(nèi)煙氣溫度過高，即可通過除霧器沖洗噴淋層5噴撒水霧進(jìn)行降溫；所述除霧器沖洗水泵6的進(jìn)口與水箱3連接，將水箱中的水輸送到除霧器沖洗噴淋層5，供除霧器沖洗噴淋層5噴撒水霧；其中，所述事故噴淋管1設(shè)置為兩層，呈前后層疊設(shè)置，且所述事故噴嘴的角度與煙氣方向相對。所述事故噴淋管1上設(shè)置事故噴嘴2為4個，均勻的布置在事故噴淋管上。通過兩層事故噴淋管1和除霧器沖洗噴淋層5形成三重保障，及時有效的對入口煙道內(nèi)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行快速降溫，徹底避免高溫?zé)煔膺M(jìn)入到脫硫系統(tǒng)中對吸收塔內(nèi)部各部件造成損壞。噴嘴角度一致，均與煙氣方向相對，噴嘴均勻布置，避免煙氣短路。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種脫硫吸收塔事故噴淋裝置，如圖1和圖2所示，在實(shí)施例1基礎(chǔ)上還包括控制系統(tǒng)7，具體為DCS控制系統(tǒng)，所述事故噴淋水泵4和除霧器沖洗水泵6與控制系統(tǒng)7相連，一方面控制脫硫吸收塔的運(yùn)行，另一方面控制事故噴淋水泵4和除霧器沖洗水泵6的啟停。通過DCS控制系統(tǒng)智能控制脫硫吸收塔的工作狀態(tài)，及事故噴淋裝置的開啟和關(guān)閉，提高工作效率、減少反應(yīng)時間。

可選的，所述控制系統(tǒng)7包括溫度傳感器，設(shè)置在煙道入口上及脫硫吸收塔內(nèi)，以更加準(zhǔn)確及時監(jiān)控?zé)煹廊肟诩傲蛭账?nèi)煙氣溫度，及時傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)7，使得控制系統(tǒng)7給出操作指令。

可選的，所述事故噴淋管1為不銹鋼管制作而成；所述事故噴嘴2為不銹鋼耐磨螺旋噴嘴。質(zhì)量可靠，結(jié)實(shí)耐用，不易損壞。

以上實(shí)施例的先后順序僅為便于描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。