一種新型線束加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及線束加工【技術領域】，公開了一種新型線束加工裝置，包括機架、安裝于機架上的進線系統(tǒng)、第一線束加工系統(tǒng)、切剝裝置、第二線束加工系統(tǒng)和收線裝置，所述第一線束加工系統(tǒng)包括第一搬運裝置、第一端子壓接裝置、第一端子壓接檢測裝置和第一穿防水栓裝置，所述第二線束加工系統(tǒng)包括第二搬運裝置、第二端子壓接裝置、第二端子壓接檢測裝置和第二穿防水栓裝置，并且所述第一搬運裝置和第二搬運裝置均與切剝裝置相對應。本實用新型的線束加工裝置可實現對線束的切斷、全剝皮、半剝皮、穿防水栓、噴碼、壓接端子等各種加工操作，具有提高效率、降低勞動強度和節(jié)約成本的優(yōu)點。
【專利說明】 一種新型線束加工裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及線束加工【技術領域】，更具體地說，特別涉及一種新型線束加工裝置。
【背景技術】
[0002]在家電和汽車制造業(yè)領域中，需要用到各種線束，對線束的加工包括切斷、全剝皮、半剝皮、穿防水栓、噴碼、壓接端子等各種操作。現有技術中一般都是單獨進行操作，其具有操作效率低、勞動強度大等缺點。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種效率高的新型線束加工裝置。
[0004]為了解決以上提出的問題，本實用新型采用的技術方案為:一種新型線束加工裝置，包括機架、安裝于機架上的進線系統(tǒng)、第一線束加工系統(tǒng)、切剝裝置、第二線束加工系統(tǒng)和收線裝置，所述第一線束加工系統(tǒng)包括第一搬運裝置、第一端子壓接裝置、第一端子壓接檢測裝置和第一穿防水栓裝置，所述第二線束加工系統(tǒng)包括第二搬運裝置、第二端子壓接裝置、第二端子壓接檢測裝置和第二穿防水栓裝置，并且所述第一搬運裝置和第二搬運裝置均與切剝裝置相對應。
[0005]根據本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述進線系統(tǒng)包括依次設置的儲線裝置、較直裝置和送線裝置。
[0006]根據本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述儲線裝置包括第一和第二儲線輪，用于安裝第一儲線輪的臺桿，安裝于臺桿上的感應開關，及用于驅動該儲線裝置工作的第一電機。
[0007]根據本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述較直裝置包括較直裝置本體、設于較直裝置本體內的磁眼，及安裝于磁眼內的多個羅拉。
[0008]根據本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述送線裝置包括送線裝置本體，安裝于送線裝置本體內的同步帶輪和送線輪，驅動同步帶輪轉動的第二電機，安裝于送線裝置本體上的旋轉編碼器。
[0009]根據本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述第一搬運裝置和第二搬運裝置的結構一致，均包括搬運電機，轉盤，安裝于轉盤上的搬運機架，安裝于搬運機架上的夾爪，驅動夾爪動作的氣缸，并且所述搬運機架還與一齒輪齒條機構連接。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:本實用新型的線束加工裝置可實現對線束的切斷、全剝皮、半剝皮、穿防水栓、噴碼、壓接端子等各種加工操作，具有提高效率、降低勞動強度和節(jié)約成本的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的新型線束加工裝置的主視圖。
[0012]圖2為本實用新型的新型線束加工裝置的俯視圖。[0013]圖3為本實用新型的新型線束加工裝置的側視圖。
[0014]圖4為本實用新型的新型線束加工裝置的立體圖。
[0015]圖5為本實用新型的新型線束加工裝置中儲線裝置的結構圖。
[0016]圖6為本實用新型的新型線束加工裝置中較直裝置的結構圖。
[0017]圖7為本實用新型的新型線束加工裝置中送線裝置的結構圖。
[0018]圖8為本實用新型的新型線束加工裝置中第一搬運裝置和第二搬運裝置的結構圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0020]參閱圖1至圖4所示，本實用新型提供一種新型線束加工裝置，包括機架1、安裝于機架I上的進線系統(tǒng)2、第一線束加工系統(tǒng)3、切剝裝置5、第二線束加工系統(tǒng)9和收線裝置6，所述第一線束加工系統(tǒng)3包括第一搬運裝置4、第一端子壓接裝置10、第一端子壓接檢測裝置11和第一穿防水栓裝置12，所述第二線束加工系統(tǒng)9包括第二搬運裝置8、第二端子壓接裝置14、第二端子壓接檢測裝置15和第二穿防水栓裝置13，并且所述第一搬運裝置4和第二搬運裝置8均與切剝裝置5相對應。
[0021 ] 本實用新型的原理是:線束通過進線系統(tǒng)2輸送至切剝裝置5中進行切斷剝皮(全剝皮和半剝皮)，再通過第一搬運裝置4將線束搬運到第一端子壓接裝置10和第一穿防水栓裝置12中對線束的一端進行端子壓接和穿防水栓，在壓接過程中第一端子壓接檢測裝置11可通過激光檢測對端子壓接的效果進行實時的監(jiān)控；完成后，第一搬運裝置4將線束搬運到切剝裝置5中，第二搬運裝置8再將線束搬運到第二端子壓接裝置14中第二穿防水栓裝置13中對線束的另一端進行端子壓接和穿防水栓，在壓接過程中第二端子壓接檢測裝置15可通過激光檢測對端子壓接的效果進行實時的監(jiān)控；待完成后，線束通過收線裝置6收線，即完成了線束的加工。
[0022]本實用新型還在機架I上安裝有可旋轉的轉接臺7，其主要是通過轉接動作將線束從進線系統(tǒng)2送往第一線束加工系統(tǒng)3或第二線束加工系統(tǒng)9，進線一側線束加工或二側線束的加工。
[0023]參閱圖5、圖6和圖7所示，本實用新型中的進線系統(tǒng)2包括依次設置的儲線裝置21、較直裝置22和送線裝置23。儲線裝置21可以對線束進行預放線，并進行儲線，較直裝置22是把要加工的線束通過較直處理理直，以便送線裝置23能準確的送線，而送線裝置23就是用來送線的裝置，通過滾輪的轉動，把線往前送，其前還裝有旋轉編碼器，對送線長度進行校正，本實時例中由于增加了儲線裝置21，可通過對線束預放線達到儲線作用，使得整個裝置能夠實現高速的操作，大大提高了機器的工作效率。
[0024]參閱圖5所示，所述的儲線裝置21包括第一和第二儲線輪(211、212)，用于安裝第一儲線輪211的臺桿213，安裝于臺桿213上的感應開關214，及用于驅動該儲線裝置21工作的第一電機(未示出)。該儲線裝置21可以對線束進行預放線，并進行儲線，線束通過第一和第二儲線輪(211、212)進行纏繞，達到儲線的目的，當線束被扯緊時，帶動第一儲線輪211上抬，進而抬桿213也抬起，使感應開關214觸發(fā)，進而第一電機工作帶動第一和第二儲線輪(211、212)送線。
[0025]參閱圖6所示，所述的較直裝置22包括較直裝置本體221、設于較直裝置本體221內的磁眼222，及安裝于磁眼222內的多個羅拉223 ;在使用時可通過調節(jié)羅拉223之間的距離，當線束從中間走過時，即可得到較直。
[0026]參閱圖7所示，所述的送線裝置23包括送線裝置本體231，安裝于送線裝置本體231內的同步帶輪232和送線輪233，驅動同步帶輪232轉動的第二電機(未示出)，安裝于送線裝置本體231上的旋轉編碼器(未示出)。在使用時，在第二電機的帶動下，通過同步帶輪232傳動帶動送線輪233上的鋼套轉動，從而達到送給線的目的，而旋轉編碼器可用于保證送線長度的準確性。
[0027]參閱圖8所示，所述的第一搬運裝置4和第二搬運裝置8的結構一致，均包括搬運電機(41，81)，轉盤(42，82)，安裝于轉盤(42，82)上的搬運機架(43，83)，安裝于搬運機架(43，83)上的夾爪(44，84)，驅動夾爪(44，84)動作的氣缸(45，85)，并且所述搬運機架(43，83)還與一齒輪齒條機構(未示出)連接。
[0028]在使用時，在搬運電機(41，81)帶動下，拉動轉盤(42，82)轉動，從而帶動轉盤(42，82)上的搬運機架(43，83)運動到所有加工的位置，如切剝線束、穿防水栓、壓端子等動作，通過氣缸(45，85)驅動夾爪(44，84)開合以實現搬運線束的作用，其運動方式為擺動；同時轉盤(42，82 )上的搬運機架(43，83 )通過(在電機帶動下)齒輪齒條機構可以實現前后運動。
[0029]本實用新型中的切剝裝置5可采用現有的結構方案，其主要用來對線束進行切斷和剝皮，當線束通過第一搬運裝置4送到切剝裝置5時，首先，根據線束加工長度需求，送線裝置23送所需長度，第一搬運裝置4和第二搬運裝置8上的夾爪(44，84)分別夾住線束的兩頭，其次，切剝裝置5動作，把線束切斷，最后，第一搬運裝置4和第二搬運裝置8分別通過齒輪齒條機構的移動，分別到達切剝裝置5剝刀的位置進行剝皮動作。
[0030]本實用新型中的第一穿防水栓裝置12和第二穿防水栓裝置13也可采用現有的結構方案，其主要是針對需要防水處理的線束，在切斷線束并剝皮之后，將防水栓穿插到線束上，使線束實現防水功能。
[0031]本實用新型中的第一端子壓接裝置10和第二端子壓接裝置14，第一端子壓接檢測裝置11和第二端子壓接檢測裝置15也可采用現有的結構方案，主要用來將端子壓接到線束上，當第一搬運裝置4和第二搬運裝置8分別把剝完皮的線束送給到第一端子壓接裝置10和第二端子壓接裝置14壓接裝置時，即可對其進行端子壓接。
[0032]本實用新型中所述的收線裝置6的結構可與現有的方案一致，一般包括收線槽，驅動所述收線槽翻轉的翻轉電機，及設于收線槽下側的接料盤；當第二搬運裝置8把加工好的線束放入收線裝置的收線槽中，待加工數量滿足用戶設置數量時，翻轉電機驅動收線槽翻轉，把線束送入接料盤中，以方便用戶取出加工好的線束。
[0033]在采用了本實用新型的線束加工裝置后，可實現對線束的切斷、全剝皮、半剝皮、穿防水栓、噴碼、壓接端子等各種加工操作，極大地提高了效率，降低了勞動強度并節(jié)約了成本。
[0034]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種新型線束加工裝置，其特征在于:包括機架(I)、安裝于機架(I)上的進線系統(tǒng)(2)、第一線束加工系統(tǒng)(3)、切剝裝置(5)、第二線束加工系統(tǒng)(9)和收線裝置(6)，所述第一線束加工系統(tǒng)(3)包括第一搬運裝置(4)、第一端子壓接裝置(10)、第一端子壓接檢測裝置(11)和第一穿防水栓裝置(12)，所述第二線束加工系統(tǒng)(9)包括第二搬運裝置(8)、第二端子壓接裝置(14)、第二端子壓接檢測裝置(15)和第二穿防水栓裝置(13)，并且所述第一搬運裝置(4)和第二搬運裝置(8)均與切剝裝置(5)相對應。
2.根據權利要求1所述的新型線束加工裝置，其特征在于:所述進線系統(tǒng)(2)包括依次設置的儲線裝置(21)、較直裝置(22)和送線裝置(23)。
3.根據權利要求2所述的新型線束加工裝置，其特征在于:所述儲線裝置(21)包括第一和第二儲線輪(211、212)，用于安裝第一儲線輪的臺桿(213)，安裝于臺桿(213)上的感應開關(214)，及用于驅動該儲線裝置(21)工作的第一電機。
4.根據權利要求2所述的新型線束加工裝置，其特征在于:所述較直裝置(22)包括較直裝置本體(221)、設于較直裝置本體(221)內的磁眼(222)，及安裝于磁眼(222)內的多個羅拉(223)。
5.根據權利要求2所述的新型線束加工裝置，其特征在于:所述送線裝置(23)包括送線裝置本體(231)，安裝于送線裝置本體(231)內的同步帶輪(232)和送線輪(233)，驅動同步帶輪(232)轉動的第二電機，安裝于送線裝置本體(231)上的旋轉編碼器。
6.根據權利要求1所述的新型線束加工裝置，其特征在于:所述第一搬運裝置(4)和第二搬運裝置(8)的結構一致，均包括搬運電機(41，81)，轉盤(42，82)，安裝于轉盤(42，82)上的搬運機架(43，83)，安裝于搬運機架(43，83)上的夾爪(44，84)，驅動夾爪(44，84)動作的氣缸(45，85)，并且所述搬運機架(43，83)還與一齒輪齒條機構連接。
【文檔編號】H01R43/052GK203813188SQ201420214362
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權日:2014年4月29日
【發(fā)明者】吳建軍 申請人:廈門歐特佳自動化設備有限公司