抗菌汽車后背門線束及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗菌汽車后背門線束及其制備方法，該方法包括：1)將中草藥炒制，將炒制后的中草藥與水中進(jìn)行煎煮、過濾得中草藥提取液；2)將膨潤土、重氮鹽、三丁基錫、三乙基硅、有機(jī)溶劑在堿性條件下接觸反應(yīng)，然后過濾得改性活化物；3)將天然橡膠、硅微粉、N?環(huán)己基?N?苯基對(duì)苯二胺、二叔丁基對(duì)甲酚、木質(zhì)素、磷酸脲、2?甲基蒽、甲基叔丁基醚、甲氧芐啶、甲基三乙氧基硅烷、銨鉻礬、中草藥提取液、改性活化物混煉成母膠；4)將硫化劑、硫磺和母膠進(jìn)行第一次硫化處理；5)將第一次硫化后的母膠進(jìn)行第二次硫化得改性橡膠；6)將改性橡膠覆于線芯的表面形成抗菌汽車后背門線束。該線束具有優(yōu)異的力學(xué)性能、耐高溫和抗菌性能。
【專利說明】
抗菌汽車后背門線束及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及線束橡膠，具體地，涉及一種抗菌汽車后背門線束及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 橡膠是一種具有彈性的聚合物。橡膠可以從一些植物的樹汁中取得，也可以是人 造的，兩者皆有相當(dāng)多的應(yīng)用及產(chǎn)品，例如輪胎、墊圈等，遂成為重要經(jīng)濟(jì)作物。橡膠的種植 主要集中在東南亞地區(qū)，如泰國、馬來西亞、印度尼西亞。橡膠按原料分為天然橡膠和合成 橡膠，無論是天然橡膠，還是合成橡膠均在生產(chǎn)和生活中得以廣泛的應(yīng)用。
[0003] 由于天然橡膠具有一系列的優(yōu)異的物理化學(xué)特性，尤其是其優(yōu)良的回彈性、絕緣 性、隔水性及可塑性等特性，所以得以廣泛用途:如日常生活中用的雨鞋、暖水袋、松緊帶； 醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)所用的外科醫(yī)生手套、輸血管；交通運(yùn)輸上用的各種輪胎；工業(yè)上用的傳送 帶、運(yùn)輸帶、耐酸和耐堿手套;農(nóng)業(yè)上用的排灌膠管、氨水袋;氣象測量用的探空氣球;科學(xué) 試驗(yàn)用的密封、防震設(shè)備；國防上用的飛機(jī)、坦克、大炮、防毒面具;甚至成為火箭、人造地球 衛(wèi)星和宇宙飛船等高精尖科學(xué)技術(shù)產(chǎn)品不可或缺的原料。但是作為汽車后背門線束的外皮 的橡膠，由于汽車內(nèi)部的高溫環(huán)境導(dǎo)致其極易老化，同時(shí)在汽車后背門線束的表面也及易 滋生霉菌，進(jìn)而導(dǎo)致汽車內(nèi)部的空氣質(zhì)量下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種抗菌汽車后背門線束及其制備方法，通過該方法制備而 得的線束具有優(yōu)異的力學(xué)性能、耐高溫和抗菌性能，同時(shí)該制備方法條件溫和、原料易得且 工序簡單。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種抗菌汽車后背門線束的制備方法，該制備 方法包括：
[0006] 1)將中草藥進(jìn)行炒制，接著將炒制后的中草藥與水中進(jìn)行煎煮、過濾以制得中草 藥提取液；
[0007] 2)將膨潤土、重氮鹽、三丁基錫、三乙基硅在有機(jī)溶劑和堿性條件下進(jìn)行接觸反 應(yīng)，然后過濾以制得改性活化物；
[0008] 3)將天然橡膠、硅微粉、N-環(huán)己基-N-苯基對(duì)苯二胺、二叔丁基對(duì)甲酚、木質(zhì)素、磷 酸脲、2-甲基蒽、甲基叔丁基醚、甲氧芐啶、甲基三乙氧基硅烷、銨鉻礬、中草藥提取液和改 性活化物混煉制成母膠；
[0009] 4)將硫化劑、硫磺和母膠混煉以進(jìn)行第一次硫化處理；
[0010] 5)將第一次硫化后的母膠進(jìn)行第二次硫化以制成改性橡膠；
[0011] 6)將改性橡膠通過擠壓成型于線芯的表面形成抗菌汽車后背門線束；
[0012] 其中，中草藥包括荊芥、雞內(nèi)金、天冬、土茯苓、鴨跖草、紫菀、枳實(shí)、辛夷、葶藶子和 天仙藤。
[0013] 發(fā)明還提供了一種抗菌汽車后背門線束，該抗菌汽車后背門線束通過上述的方法 制備而成。
[0014] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的制備方法通過上述各原料以及各步驟之間的協(xié) 同作用，從而使得制得的線束具有優(yōu)異的力學(xué)性能、耐高溫和抗菌性能，同時(shí)該制備方法條 件溫和、原料易得且工序簡單。
[0015] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0017] 本發(fā)明提供了一種抗菌汽車后背門線束的制備方法，該制備方法包括：
[0018] 1)將中草藥進(jìn)行炒制，接著將炒制后的中草藥與水中進(jìn)行煎煮、過濾以制得中草 藥提取液；
[0019] 2)將膨潤土、重氮鹽、三丁基錫、三乙基硅在有機(jī)溶劑和堿性條件下進(jìn)行接觸反 應(yīng)，然后過濾以制得改性活化物；
[0020] 3)將天然橡膠、硅微粉、N-環(huán)己基-N-苯基對(duì)苯二胺、二叔丁基對(duì)甲酚、木質(zhì)素、磷 酸脲、2-甲基蒽、甲基叔丁基醚、甲氧芐啶、甲基三乙氧基硅烷、銨鉻礬、中草藥提取液和改 性活化物混煉制成母膠；
[0021 ] 4)將硫化劑、硫磺和母膠混煉以進(jìn)行第一次硫化處理；
[0022] 5)將第一次硫化后的母膠進(jìn)行第二次硫化以制成改性橡膠；
[0023] 6)將改性橡膠通過擠壓成型于線芯的表面形成抗菌汽車后背門線束；
[0024]其中，中草藥包括荊芥、雞內(nèi)金、天冬、土茯苓、鴨跖草、紫菀、枳實(shí)、辛夷、葶藶子和 天仙藤。
[0025] 在本發(fā)明的步驟1)中，各物料的具體用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得 制得的線束具有更優(yōu)異的力學(xué)性能、耐高溫和抗菌性能，優(yōu)選地，相對(duì)于1〇〇重量份的荊芥， 雞內(nèi)金的用量為55-61重量份，天冬的用量為71-84重量份，土茯苓的用量為41-48重量份， 鴨妬草的用量為22-38重量份，紫斃的用量為55-69重量份，枳實(shí)的用量為47-56重量份，辛 夷的用量為29-36重量份，葶藶子的用量為17-28重量份，天仙藤的用量為56-67重量份，水 的用量為800-1000重量份。
[0026] 同時(shí)，在本發(fā)明的步驟1)中，炒制的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使 得制得的線束具有更優(yōu)異的力學(xué)性能、耐高溫和抗菌性能，優(yōu)選地，炒制至少滿足以下條 件:炒制溫度為270-310°C，炒制時(shí)間為40-60min。
[0027] 在本發(fā)明的步驟1)中，煎煮的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制 得的線束具有更優(yōu)異的力學(xué)性能、耐高溫和抗菌性能，優(yōu)選地，煎煮至少滿足以下條件:煎 煮溫度為210-240°C，煎煮時(shí)間為4-6h。
[0028] 此外，在本發(fā)明的步驟2)中，各物料的具體用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了 使得制得的線束具有更優(yōu)異的力學(xué)性能、耐高溫和抗菌性能，優(yōu)選地，相對(duì)于1〇〇重量份的 膨潤土，重氮鹽的用量為82-95重量份，三丁基錫的用量為29-46重量份，三乙基硅的用量為 10-22重量份，有機(jī)溶劑的用量為300-500重量份。
[0029]在本發(fā)明的步驟2)中，接觸反應(yīng)的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使 得制得的線束具有更優(yōu)異的力學(xué)性能、耐高溫和抗菌性能，優(yōu)選地，接觸反應(yīng)至少滿足以下 條件:反應(yīng)溫度為75-90 °C，反應(yīng)時(shí)間為7-1 Oh，體系pH為8-12。
[0030]另外，在本發(fā)明的步驟2)中，重氮鹽的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了 使得制得的線束具有更優(yōu)異的力學(xué)性能、耐高溫和抗菌性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，重氮鹽 選自對(duì)氨基苯磺酸重氮鹽、對(duì)硝基氟硼化重氮鹽、對(duì)硝基苯胺重氮鹽和四氟硼酸重氮鹽中 的一種或多種。
[0031]在本發(fā)明的步驟2)中，有機(jī)溶劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使 得制得的線束具有更優(yōu)異的力學(xué)性能、耐高溫和抗菌性能，優(yōu)選地，有機(jī)溶劑選自甲酰胺、 乙二醇、甲基甲酰胺、乙醇和丙醇中的一種或多種。
[0032] 并且，在本發(fā)明的步驟3)中，各物料的具體用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了 使得制得的線束具有更優(yōu)異的力學(xué)性能、耐高溫和抗菌性能，優(yōu)選地，相對(duì)于1〇〇重量份的 天然橡膠，硅微粉的用量為13-17重量份，N-環(huán)己基-N-苯基對(duì)苯二胺的用量為24-31重量 份，二叔丁基對(duì)甲酸的用量為35-44重量份，木質(zhì)素的用量為8-15重量份，磷酸脲的用量為 27-34重量份，2-甲基蒽的用量為1-3重量份，甲基叔丁基醚的用量為75-85重量份，甲氧節(jié) 啶的用量為18-27重量份，甲基三乙氧基硅烷的用量為55-67重量份，銨鉻礬的用量為10-17 重量份，中草藥提取液的用量為57-61重量份，改性活化物的用量為17-24重量份。
[0033] 在本發(fā)明的步驟3)中，混煉的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制 得的線束具有更優(yōu)異的力學(xué)性能、耐高溫和抗菌性能，優(yōu)選地，混煉至少滿足以下條件:混 煉溫度為150-160 °C，混煉時(shí)間為8-12h。
[0034] 在上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，在步驟4)中，各物料的具體用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但 是為了使得制得的線束具有更優(yōu)異的力學(xué)性能、耐高溫和抗菌性能，優(yōu)選地，相對(duì)于1〇〇重 量份的母膠，硫化劑的用量為〇. 2-0.8重量份，硫磺的用量為9-14重量份。
[0035]在本發(fā)明的步驟4)中，第一次硫化的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了 使得制得的線束具有更優(yōu)異的力學(xué)性能、耐高溫和抗菌性能，優(yōu)選地，第一次硫化滿足以下 條件:硫化溫度為120-170°(：，硫化時(shí)間為15-201^11，硫化壓力為10-121^ &;
[0036]在本發(fā)明的步驟4)中，硫化劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得 制得的線束具有更優(yōu)異的力學(xué)性能、耐高溫和抗菌性能，優(yōu)選地，硫化劑選自雙叔丁基過氧 化異丙基苯、過氧化二異丙基苯、過氧化苯甲酰和2,4_二氯化過氧化苯甲酰中的一種或多 種。
[0037] 在本發(fā)明的步驟5)中，第二次硫化的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了 使得制得的線束具有更優(yōu)異的力學(xué)性能、耐高溫和抗菌性能，優(yōu)選地，第二次硫化滿足以下 條件:硫化溫度為210-220 °C，硫化時(shí)間為3-5h。
[0038] 本發(fā)明還提供了一種抗菌汽車后背門線束，該抗菌汽車后背門線束通過上述的方 法制備而成。
[0039] 以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0040] 實(shí)施例1
[00411 1)將中草藥于290 °C下進(jìn)行炒制50min，接著將炒制后的中草藥與220 °C水中進(jìn)行 煎煮5h、過濾取濾液以制得中草藥提取液;其中，中草藥包括荊芥、雞內(nèi)金、天冬、土茯苓、鴨 跖草、紫菀、枳實(shí)、辛夷、葶藶子和天仙藤，并且，荊芥、雞內(nèi)金、天冬、土茯苓、鴨跖草、紫菀、 枳實(shí)、辛夷、葶藶子、天仙藤與水的重量比為100:57:78:45:33:62:51:32:22:64:900。
[0042] 2)將膨潤土、重氮鹽(對(duì)氨基苯磺酸重氮鹽）、三丁基錫、三乙基硅、有機(jī)溶劑（甲酰 胺)按照100:88:36:15:400的重量比混合并于pH為10、80°C的條件下進(jìn)行接觸反應(yīng)9h，然后 過濾取濾餅以制得改性活化物。
[0043] 3)將天然橡膠、硅微粉、N-環(huán)己基-N-苯基對(duì)苯二胺、二叔丁基對(duì)甲酚、木質(zhì)素、磷 酸脲、2-甲基蒽、甲基叔丁基醚、甲氧芐啶、甲基三乙氧基硅烷、銨鉻礬、中草藥提取液和改 性活化物按照100:15:28:39:12:30:2:80:24:62:15:58:22的重量比混合并于155°C下混煉 1 Oh制成母膠；
[0044] 4)將硫化劑(雙叔丁基過氧化異丙基苯）、硫磺和母膠按照0.5:12:100的重量比混 合并于150°C和llMpa的條件下進(jìn)行第一次硫化處理18min;
[0045] 5)將第一次硫化后的母膠在215°C的烘箱中進(jìn)行第二次硫化4h以制成改性橡膠；
[0046] 6)將改性橡膠通過擠壓成型于線芯的表面形成抗菌汽車后背門線束A1。
[0047] 實(shí)施例2
[0048] 1)將中草藥于270 °C下進(jìn)行炒制40min，接著將炒制后的中草藥與210 °C水中進(jìn)行 煎煮4h、過濾取濾液以制得中草藥提取液;其中，中草藥包括荊芥、雞內(nèi)金、天冬、土茯苓、鴨 跖草、紫菀、枳實(shí)、辛夷、葶藶子和天仙藤，并且，荊芥、雞內(nèi)金、天冬、土茯苓、鴨跖草、紫菀、 枳實(shí)、辛夷、葶藶子、天仙藤與水的重量比為1〇〇 :55:71:41:22:55:47:29:17:56:800。
[0049] 2)將膨潤土、重氮鹽(對(duì)硝基氟硼化重氮鹽）、三丁基錫、三乙基硅、有機(jī)溶劑（甲基 甲酰胺）按照100:82:29:10:300的重量比混合并于pH為8、75 °C的條件下進(jìn)行接觸反應(yīng)7h， 然后過濾取濾餅以制得改性活化物。
[0050] 3)將天然橡膠、硅微粉、N-環(huán)己基-N-苯基對(duì)苯二胺、二叔丁基對(duì)甲酚、木質(zhì)素、磷 酸脲、2-甲基蒽、甲基叔丁基醚、甲氧芐啶、甲基三乙氧基硅烷、銨鉻礬、中草藥提取液和改 性活化物按照100:13:24:35:8:27:1:75:18:55:10:57:17的重量比混合并于150 °C下混煉 8h制成母膠；
[0051] 4)將硫化劑(過氧化二異丙基苯）、硫磺和母膠按照0.2:9:100的重量比混合并于 120°C和lOMpa的條件下進(jìn)行第一次硫化處理15min;
[0052] 5)將第一次硫化后的母膠在210°C的烘箱中進(jìn)行第二次硫化3h以制成改性橡膠；
[0053] 6)將改性橡膠通過擠壓成型于線芯的表面形成抗菌汽車后背門線束A2。
[0054] 實(shí)施例3
[0055] 1)將中草藥于310 °C下進(jìn)行炒制60min，接著將炒制后的中草藥與240 °C水中進(jìn)行 煎煮6h、過濾取濾液以制得中草藥提取液;其中，中草藥包括荊芥、雞內(nèi)金、天冬、土茯苓、鴨 跖草、紫菀、枳實(shí)、辛夷、葶藶子和天仙藤，并且，荊芥、雞內(nèi)金、天冬、土茯苓、鴨跖草、紫菀、 枳實(shí)、辛夷、葶藶子、天仙藤與水的重量比為1〇〇: 61:84:48:38:69:56:36:28:67:1000。 [0056] 2)將膨潤土、重氮鹽（四氟硼酸重氮鹽）、三丁基錫、三乙基硅、有機(jī)溶劑（丙醇）按 照100:95:46:22:500的重量比混合并于pH為12、90°C的條件下進(jìn)行接觸反應(yīng)10h，然后過濾 取濾餅以制得改性活化物。
[0057] 3)將天然橡膠、硅微粉、N-環(huán)己基-N-苯基對(duì)苯二胺、二叔丁基對(duì)甲酚、木質(zhì)素、磷 酸脲、2-甲基蒽、甲基叔丁基醚、甲氧芐啶、甲基三乙氧基硅烷、銨鉻礬、中草藥提取液和改 性活化物按照100:17:31:44:15:34:3:85:27:67:17:61:24的重量比混合并于160 °C下混煉 12h制成母膠；
[0058] 4)將硫化劑(2，4-二氯化過氧化苯甲酰）、硫磺和母膠按照0.8:14:100的重量比混 合并于170°C和12Mpa的條件下進(jìn)行第一次硫化處理20min;
[0059] 5)將第一次硫化后的母膠在220°C的烘箱中進(jìn)行第二次硫化5h以制成改性橡膠；
[0060] 6)將改性橡膠通過擠壓成型于線芯的表面形成抗菌汽車后背門線束A3。
[0061 ] 對(duì)比例1
[0062] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得線束B1，不同的是，步驟1)中未使用荊芥、雞內(nèi)金、天 冬、土茯苓和鴨跖草。
[0063] 對(duì)比例2
[0064] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得線束B2,不同的是，步驟1)中未使用紫菀、枳實(shí)、辛 夷、葶藶子和天仙藤。
[0065] 對(duì)比例3
[0066]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得線束B3,不同的是，步驟2)中未使用重氮鹽。
[0067] 對(duì)比例4
[0068]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得線束M，不同的是，步驟2)中未使用三丁基錫。
[0069] 對(duì)比例5
[0070] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得線束B5，不同的是，步驟2)中未使用三乙基硅。
[0071] 對(duì)比例6
[0072] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得線束B6,不同的是，步驟3)中未使用中草藥提取液。
[0073] 對(duì)比例7
[0074]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得線束B7,不同的是，步驟3)中未使用改性活化物。 [0075] 檢測例1
[0076]在25°C下檢測上述線束表面的橡膠層的拉伸強(qiáng)度oti/MPa，接著將上述線束置于 150°C的環(huán)境下靜置3天并檢測橡膠層的拉伸強(qiáng)度〇t2/MPa，具體結(jié)果見表1。
[0077] 檢測例2
[0078] 將上述線束置于溫度為60°C且相對(duì)濕度為60%為的環(huán)境下靜置3天并檢測線束表 面的菌落數(shù)(cfu/cm2)，具體結(jié)果見表1 〇
[0079] 表 1
[0081] 通過上述實(shí)施例、對(duì)比例和檢測例可知，本發(fā)明提供的抗菌汽車后背門線束具有 優(yōu)異的力學(xué)性能、耐高溫和抗菌性能。
[0082] 以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0083] 另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0084] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種抗菌汽車后背門線束的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： 1) 將中草藥進(jìn)行炒制，接著將炒制后的所述中草藥與水中進(jìn)行煎煮、過濾以制得中草 藥提取液； 2) 將膨潤土、重氮鹽、三丁基錫、三乙基硅在有機(jī)溶劑和堿性條件下進(jìn)行接觸反應(yīng)，然 后過濾以制得改性活化物； 3) 將天然橡膠、硅微粉、N-環(huán)己基-N-苯基對(duì)苯二胺、二叔丁基對(duì)甲酚、木質(zhì)素、磷酸脲、 2-甲基蒽、甲基叔丁基醚、甲氧芐啶、甲基三乙氧基硅烷、銨鉻礬、中草藥提取液和改性活化 物混煉制成母膠； 4) 將硫化劑、硫磺和所述母膠混煉以進(jìn)行第一次硫化處理； 5) 將第一次硫化后的所述母膠進(jìn)行第二次硫化以制成改性橡膠； 6) 將所述改性橡膠通過擠壓成型于線芯的表面形成抗菌汽車后背門線束； 其中，所述中草藥包括荊芥、雞內(nèi)金、天冬、土茯苓、鴨跖草、紫菀、枳實(shí)、辛夷、葶藶子和 天仙藤。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在步驟1)中，相對(duì)于100重量份的所述荊芥， 所述雞內(nèi)金的用量為55-61重量份，所述天冬的用量為71-84重量份，所述土茯苓的用量為 41-48重量份，所述鴨妬草的用量為22-38重量份，所述紫斃的用量為55-69重量份，所述枳 實(shí)的用量為47-56重量份，所述辛夷的用量為29-36重量份，所述葶藶子的用量為17-28重量 份，所述天仙藤的用量為56-67重量份，所述水的用量為800-1000重量份。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其中，在步驟1)中，所述炒制至少滿足以下條件:炒 制溫度為270-310°C，炒制時(shí)間為40-60min; 優(yōu)選地，在步驟1)中，所述煎煮至少滿足以下條件:煎煮溫度為210-240°C，煎煮時(shí)間為 4~6h〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的制備方法，其中，在步驟2)中，相對(duì)于100重量份 的所述膨潤土，所述重氮鹽的用量為82-95重量份，所述三丁基錫的用量為29-46重量份，所 述三乙基硅的用量為10-22重量份，所述有機(jī)溶劑的用量為300-500重量份。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，在步驟2)中，所述接觸反應(yīng)至少滿足以下條 件:反應(yīng)溫度為75-90 °C，反應(yīng)時(shí)間為7-1 Oh; 優(yōu)選地，在步驟2)中，所述重氮鹽選自對(duì)氨基苯磺酸重氮鹽、對(duì)硝基氟硼化重氮鹽、對(duì) 硝基苯胺重氮鹽和四氟硼酸重氮鹽中的一種或多種； 更優(yōu)選地，所述有機(jī)溶劑選自甲酰胺、乙二醇、甲基甲酰胺、乙醇和丙醇中的一種或多 種。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，在步驟3)中，相對(duì)于100重量份的所述天然橡 膠，所述硅微粉的用量為13-17重量份，所述N-環(huán)己基-N-苯基對(duì)苯二胺的用量為24-31重量 份，所述二叔丁基對(duì)甲酚的用量為35-44重量份，所述木質(zhì)素的用量為8-15重量份，所述磷 酸脲的用量為27-34重量份，所述2-甲基蒽的用量為1-3重量份，所述甲基叔丁基醚的用量 為75-85重量份，所述甲氧芐啶的用量為18-27重量份，所述甲基三乙氧基硅烷的用量為55-67重量份，所述銨鉻礬的用量為10-17重量份，所述中草藥提取液的用量為57-61重量份，所 述改性活化物的用量為17-24重量份； 優(yōu)選地，在步驟3)中，所述混煉至少滿足以下條件:混煉溫度為150-160 °C，混煉時(shí)間為 8-12h〇7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其中，在步驟4)中，相對(duì)于100重量份的所述母 膠，所述硫化劑的用量為〇. 2-0.8重量份，所述硫磺的用量為9-14重量份。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其中，在步驟4)中，所述第一次硫化滿足以下條件： 硫化溫度為120-170 °C，硫化時(shí)間為15-20min，硫化壓力為10-12Mpa; 優(yōu)選地，在步驟4)中，所述硫化劑選自雙叔丁基過氧化異丙基苯、過氧化二異丙基苯、 過氧化苯甲酰和2，4-二氯化過氧化苯甲酰中的一種或多種。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其中，在步驟5)中，所述第二次硫化滿足以下條件： 硫化溫度為210-220 °C，硫化時(shí)間為3-5h。10. -種抗菌汽車后背門線束，其特征在于，所述抗菌汽車后背門線束通過權(quán)利要求1-9中的任意一項(xiàng)所述的方法制備而成。
【文檔編號(hào)】C08K3/36GK105885125SQ201610411440
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】徐雅妍, 張志權(quán)
【申請人】蕪湖卓越線束系統(tǒng)有限公司