專利名稱：一種磷酸亞鐵鋰漿料的合成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸亞鐵鋰漿料的合成方法。
背景技術(shù)：
磷酸亞鐵鋰材料被公認(rèn)為今后應(yīng)用于作為動(dòng)力鋰離子電池最有前景的正極材料。目前磷酸亞鐵鋰正極的配方有油性配方和水性粘接配方。油性配方因完全采用N-甲基吡咯烷酮作為正極活性物質(zhì)的溶劑，成本很高。而水性粘接劑配方，其制備的漿料流動(dòng)性不好，易沉淀團(tuán)聚，并且對制程的環(huán)境要較高，制程控制有一定難度，采用水性粘接劑制得的磷酸亞鐵鋰正極片，在濕度低于55%以下時(shí)，極片容易斷片，如果提高環(huán)境濕度，又會(huì)加大后續(xù)對極片烘烤除水的難度，除水不徹底易使電池內(nèi)部產(chǎn)生大量氣體，導(dǎo)致電池報(bào)廢和安全問題，同時(shí)水性負(fù)極膠價(jià)格相對本專利中采用的膠料成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種磷酸亞鐵鋰漿料的合成方法，該方法合成的磷酸亞鐵鋰漿料流動(dòng)性好、成本低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種磷酸亞鐵鋰漿料的合成方法，其特征在于包括如下步驟 1)、在90-99. 5% (以下均為重量百分比)的水中加入0. 5_10%的羧甲基纖維素鈉，以羧甲基纖維素鈉作為漿料的分散劑和增稠劑，對液體進(jìn)行充分?jǐn)嚢柚敝留燃谆w維素鈉和水變成均勻透明的膠狀溶液； 2)、加入占步驟1)中得到的膠狀溶液總重0.5_10%的導(dǎo)電劑，并攪拌均勻；
3)、再加入占步驟2)中得到的漿料總重50_95%的磷酸亞鐵鋰材料，并攪拌均勻；
4)、加入占步驟3)中獲得的漿料總重1_20%的^甲基吡咯烷酮(NMP)，并攪拌均勻； 5)、加入占步驟4)中獲得的漿料總重1-10%的丁苯橡膠，并攪拌均勻即制備得到磷酸亞鐵鋰漿料。 本發(fā)明工序簡單、操作簡便，采用羧甲基纖維素鈉作為分散劑和增稠劑，采用丁苯橡膠作為粘結(jié)劑，羧甲基纖維素鈉和丁苯橡膠都是化工行業(yè)中常用的材料，來源廣泛，價(jià)格相對便宜，降低了電池的制造成本；通過本發(fā)明所述的方法合成的磷酸亞鐵鋰漿料，其流動(dòng)性好，固含量和粘度穩(wěn)定，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，大大降低了磷酸亞鐵鋰漿料的生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 ，所述磷酸亞鐵鋰槳料的合成方法，包括如下步驟 1)、在90千克的水中加入10千克的羧甲基纖維素鈉，以羧甲基纖維素鈉作為漿料的分散劑和增稠劑，對液體進(jìn)行充分?jǐn)嚢柚敝留燃谆w維素鈉和水變成均勻透明的膠狀溶液； 2)、加入占膠狀溶液總重0. 5%，即0. 5千克的導(dǎo)電劑，并攪拌均勻； 3)、再加入占步驟2)中得到的漿料總重50%，即50. 25千克的磷酸亞鐵鋰材料，并
攪拌均勻； 4)、加入占步驟3)中獲得的漿料總重20%，即30. 15千克的N-甲基吡咯烷酮(NMP)，并攪拌均勻； 5)、加入占步驟4)中獲得的漿料總重10%，8卩18.09千克的丁苯橡膠，并攪拌均勻即制備得到磷酸亞鐵鋰漿料。 實(shí)施例2，所述磷酸亞鐵鋰漿料的合成方法，包括如下步驟 1)、在95千克的水中加入5千克的羧甲基纖維素鈉，以羧甲基纖維素鈉作為漿料的分散劑和增稠劑，對液體進(jìn)行充分?jǐn)嚢柚敝留燃谆w維素鈉和水變成均勻透明的膠狀溶液； 2)、加入占膠狀溶液總重5%，即5千克的導(dǎo)電劑，并攪拌均勻； 3)、再加入占步驟2)中得到的漿料總重70%，即73.5千克的磷酸亞鐵鋰材料，并
攪拌均勻； 4)、加入占步驟3)中獲得的漿料總重10%，即17. 85千克的N-甲基吡咯烷酮(NMP)，并攪拌均勻； 5)、加入占步驟4)中獲得的漿料總重5%，即9.8175千克的丁苯橡膠，并攪拌均勻即制備得到磷酸亞鐵鋰漿料。 實(shí)施例3，所述磷酸亞鐵鋰漿料的合成方法，包括如下步驟 1)、在99. 5千克的水中加入0. 5千克的羧甲基纖維素鈉，以羧甲基纖維素鈉作為漿料的分散劑和增稠劑，對液體進(jìn)行充分?jǐn)嚢柚敝留燃谆w維素鈉和水變成均勻透明的膠狀溶液； 2)、加入占膠狀溶液總重10%，8卩IO千克的導(dǎo)電劑，并攪拌均勻； 3)、再加入占步驟2)中得到的漿料總重95%，即104. 5千克的磷酸亞鐵鋰材料，并
攪拌均勻； 4)、加入占步驟3)中獲得的漿料總重1%，即2. 145千克的^甲基吡咯烷酮(NMP)，并攪拌均勻； 5)、加入占步驟4)中獲得的漿料總重1%， S卩2. 166千克的丁苯橡膠，并攪拌均勻即制備得到磷酸亞鐵鋰漿料。
權(quán)利要求
一種磷酸亞鐵鋰漿料的合成方法，其特征在于包括如下步驟1)、在90-99.5％(以下均為重量百分比)的水中加入0.5-10％的羧甲基纖維素鈉，以羧甲基纖維素鈉作為漿料的分散劑和增稠劑，對液體進(jìn)行充分?jǐn)嚢柚敝留燃谆w維素鈉和水變成均勻透明的膠狀溶液；2)、加入占步驟1)中得到的膠狀溶液總重0.5-10％的導(dǎo)電劑，并攪拌均勻；3)、再加入占步驟2)中得到的漿料總重50-95％的磷酸亞鐵鋰材料，并攪拌均勻；4)、加入占步驟3)中獲得的漿料總重1-20％的NMP，并攪拌均勻；5)、加入占步驟4)中獲得的漿料總重1-10％的丁苯橡膠，并攪拌均勻即制備得到磷酸亞鐵鋰漿料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磷酸亞鐵鋰漿料的合成方法，包括如下步驟1、在水中加入羧甲基纖維素鈉，對液體進(jìn)行充分?jǐn)嚢柚敝留燃谆w維素鈉和水變成均勻的膠狀溶液；2、加入導(dǎo)電劑，并攪拌均勻；3、加入磷酸亞鐵鋰材料，并攪拌均勻；4、加入N-甲基吡咯烷酮，并攪拌均勻；5、加入丁苯橡膠，并攪拌均勻即可。本發(fā)明工序簡單、操作簡便，采用羧甲基纖維素鈉作為分散劑和增稠劑，采用丁苯橡膠做為粘結(jié)劑，羧甲基纖維素鈉和丁苯橡膠都是化工行業(yè)中常用的材料，來源廣泛，材料價(jià)格低廉；通過本發(fā)明所述的方法合成的磷酸亞鐵鋰漿料，其流動(dòng)性好，固含量和粘度穩(wěn)定，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，大大降低了磷酸亞鐵鋰電池的生產(chǎn)成本。
文檔編號H01M4/1397GK101740757SQ20101001926
公開日2010年6月16日 申請日期2010年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月11日
發(fā)明者吳治國, 徐多, 楊世權(quán), 王奇志, 陳設(shè)軍 申請人:東莞市金源電池科技有限公司