專利名稱：電解質(zhì)膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種用于燃料電池的電解質(zhì)膜，還涉及到所述電解質(zhì)膜 的制造方法。
背景技術(shù)：
作為一種燃料電池，聚合物電解質(zhì)燃料電池(PEFC)已經(jīng)為人所知。 如圖8所示的聚合物電解質(zhì)燃料電池包含膜電極組件(membrane electrode assembly, MEA) 15作為主要部分。膜電極組件15被置于具有燃料(氫) 氣體通道的一個隔板14和具有空氣通道的另一個隔板14之間，從而構(gòu)成 了單個燃料電池20，被稱作單電池。膜電極組件15包含電解質(zhì)膜5，這是 一種離子交換膜。在電解質(zhì)膜5的一側(cè)，層疊有陽極端電極(催化劑層) 12a和擴(kuò)散層13a。在另一側(cè)，層疊有陰極端電極(催化劑層)12b和擴(kuò)散 層13b。在發(fā)電時，將空氣提供給陰極端隔板，將燃料(氫)提供給陽極端隔 板，于是在陽狄生H2 —211++2^的反應(yīng)，而在陰缺生l/202+2H++e_ — H:jO的反應(yīng)。這種化學(xué)反應(yīng)過程希望是均勻的，不管反應(yīng)發(fā)生在電極的什 么位置上。然而，在反應(yīng)進(jìn)行時由于氣體(H2、 02)濃度在入口端和出口 端是不同的，所以，如果電解質(zhì)膜的離子傳導(dǎo)率在其整個表面上是均勻的， 那么電力生成的分布將不可避免地變得不均勻。離子傳導(dǎo)率的大小通常用離子交換基當(dāng)量(ion-exchange group equivalent weight, EW值)來表示；EW值高的電解質(zhì)膜具有低的離子傳 導(dǎo)率，而EW值低的電解質(zhì)膜具有高的離子傳導(dǎo)率。在聚合物電解質(zhì)燃料 電池中，通常使用EW值小于1500的電解質(zhì)膜。為了克服上述問題，即，為了使電M面的電力生成分布盡可能均勻，專利文件1和專利文件2， 例如，提出了在氣體入口和出口端使用EW值不同的離子交換樹脂作為電 極或催化劑層。在專利文件1所描述的聚合物電解質(zhì)燃料電池中，使用具有不同離子 交換能力的兩種離子交換樹脂來制備*著催化劑的液體。將所述兩種分 散著催化劑的液體用于不同的區(qū)域以形成這樣一個電^l^面，使得氧氣電 極的出口端的離子交換樹脂的離子交換能力變得小于氣體入口端的離子交 換樹脂的離子交換能力。即，當(dāng)形成單電池時，在氣體入口端離子交換樹 脂的EW值要高，而在氣體出口端離子交換樹脂的EW值要低。專利文件 2/^布了一種類似的技術(shù)，通過這種技術(shù)，分別使用由具有不同EW值的 離子交換樹脂所制備的兩種含有催化劑粉末的漿狀溶液來形成電極。 專利文件1:日本專利(Kokai)公開No. 2001-196067 A 專利文件2:日本專利(Kokai)公開No. 2002-164057 A發(fā)明內(nèi)容在上述情形中，即在不同區(qū)域施加EW值不同的離子交換樹脂溶液來 形成電M面的情形中，鍵合涉及到一種簡單的界面鍵合，它不能提供足 夠的結(jié)合力。EW值不同的離子交換樹脂也會遇到膨脹或不同程度的收縮， 這是由發(fā)電期間的電化學(xué)反應(yīng)或溫度變化所引起的。結(jié)果是，在發(fā)電過程 中，在界面結(jié)合部分有發(fā)生剝落和破裂的趨勢。因此，采用上述技術(shù)，很 難獲得具有充分耐用性的燃料電池。通過將EW值不同的兩種或多種離子交換樹脂相繼排列來制備電解質(zhì) 膜，與用一種離子交換樹脂制備的電解質(zhì)膜相比，可以在電極表面上獲得 更加均勻的電力生成分布。然而，如上所述，通過排列兩種或多種離子交 換樹脂通過涂敷(鑄造)來制造的電解質(zhì)膜也會遇到在界面結(jié)合部分發(fā)生 剝落和破裂的問題，從而不能提供足夠耐用的電解質(zhì)膜。考慮到上述問題，本發(fā)明的一個目標(biāo)是，提供一種電解質(zhì)膜以及該電 解質(zhì)膜的制造方法，其中，所述電解質(zhì)膜在不同區(qū)域具有不同的EW值，使得能夠制造高效率燃料電池(膜電極組件)，在這種燃料電池中，電極 表面上的電力生成分布實際上是均勻的，所述電解質(zhì)膜的耐用性與由單一類型的離子交換樹脂所構(gòu)成的電解質(zhì)膜(即，在所有區(qū)域中都具有相同EW 值的電解質(zhì)膜)的耐用性相當(dāng)。本發(fā)明提供一種電解質(zhì)膜，它包含兩種或多種相繼排列的具有不同 EW值的離子交換樹脂膜。在相鄰膜之間形成一個區(qū)域，在該區(qū)域中所述 各個膜的離子交換樹脂混合在一起，從而將兩個膜結(jié)合為一體。上述電解質(zhì)膜在相鄰的膜之間包括一個區(qū)域，在該區(qū)域中，各離子交 換樹脂以熔融狀態(tài)混合在一起。在這個區(qū)域中，各離子交換樹脂是物理地 混合在一起，而不是化學(xué)地化合在一起；即，構(gòu)成各樹脂的分子鏈整體地 纏繞在一起。所以，它們之間的結(jié)合是非常堅固而穩(wěn)定的。因此，在發(fā)電 過程中可能會發(fā)生的、可以在混合區(qū)(結(jié)合區(qū))引起剝落、劈裂和破裂的 任何膨脹或收縮的可能性會減小到最小，從而可以提供一種非常耐用的電在考慮電解質(zhì)膜的厚度、使用所述電解質(zhì)膜制造的燃料電池所預(yù)期的 發(fā)電性能、以及預(yù)期的耐用性等等的基礎(chǔ)上，確定電解質(zhì)膜的混合區(qū)的合 適的寬度。在正常的聚合物電解質(zhì)燃料電池中，寬度在幾個毫米的量級(IO 到4毫米)就足夠能提供所需要的結(jié)果。如果混合區(qū)的寬度超過例如10 毫米，那么就會發(fā)生問題，比如由于混合區(qū)過長會產(chǎn)生鈹褶或不規(guī)則表面。 另一方面，如果寬度小于例如4亳米，在結(jié)合區(qū)就不能實現(xiàn)充分的結(jié)合。本發(fā)明所述的電解質(zhì)膜既可以只包含離子交換樹脂膜，也可以包含浸 漬了離子交換樹脂膜的多孔增強(qiáng)膜。離子交換樹脂可以包括燃料電池的常 規(guī)電解質(zhì)膜中所使用的電解質(zhì)材料。由電解質(zhì)聚合物的前體聚合物所構(gòu)成 的一種F型電解質(zhì)膜具有熱穩(wěn)定性，所以特別適合于本發(fā)明所述的電解質(zhì) 膜的制造。當(dāng)使用所述F型電解質(zhì)膜時，通過已知技術(shù)(例如，在日本專 利(Kokai)公開No. 9-194609 A (l""中所公布的)進(jìn)行賦予電解質(zhì)聚合 物離子交換特性的步驟(水解)，以獲得本發(fā)明所述的電解質(zhì)膜。所述多 孔增強(qiáng)膜可以包括電解質(zhì)膜中所常用的多孔增強(qiáng)膜；然而，特別優(yōu)先地，包括PTFE多孔膜。在本發(fā)明的電解質(zhì)膜中，具有不同EW值的兩種離子交換樹脂膜可以 彼此一個挨一個地結(jié)合為一體?；蛘?，EW值不同的三種或更多種離子交 換樹脂膜可以彼此一個挨一個地結(jié)合為一體。在后者的情形中，在組裝成 燃料電池時，所述離子交換樹脂膜的排列要使得它們的EW值從氣流(特 別是氧化劑氣體的氣流)的上游到下游相繼遞減。本發(fā)明也提供前述電解質(zhì)膜的制造方法，其中電解質(zhì)膜包括相繼排列 的、EW值不同的兩種或多種離子交換樹脂膜，所述過程包括的步驟有放置相鄰的具有不同EW值的離子交換樹脂膜，使得各所述膜的邊緣 重疊；以及通過對至少是所述重疊區(qū)域進(jìn)行加熱和加壓以便至少在所述離子交換 樹脂膜的重疊區(qū)域中熔融并混合所述離子交換樹脂來將所述相鄰的離子交 換樹脂膜結(jié)合為一體。作為起始材料的離子交換樹脂膜可以是由已知制造方法所制造的離子 交換樹脂膜。該離子交換樹脂膜被置于熱壓機(jī)或類似裝置上，使得其邊緣 彼此重疊，重疊的寬度優(yōu)選在幾個毫米的量級上。該離子交換樹脂膜^^口 熱，使得至少其重疊部分被熔化，同時對其施加壓力。不用說，所放置的 離子交換樹脂膜的整個表面也可以被加熱和加壓。這樣，在相鄰放置的離 子交換樹脂膜的重疊區(qū)域中，各離子交換樹脂在熔融狀態(tài)中混合在一起， 并如上述的是物理地混合在一起，使得各樹脂的分子鏈彼此整體地纏繞在 一起。因此，在相鄰的離子交換樹脂膜之間可以建立非常堅固而穩(wěn)定的結(jié) 合，從而可以獲得非常耐用的電解質(zhì)膜。本發(fā)明還提供一種電解質(zhì)膜的制造方法，其中電解質(zhì)膜包括相繼排列 的具有不同EW值的兩種或多種離子交換樹脂膜，所述電解質(zhì)膜還在其中 包含多孔增強(qiáng)膜，所述過程包含的步驟有在所述多孔增強(qiáng)膜的一面或兩面上放置所述具有不同EW值的兩種或 多種離子交換樹脂膜，使得它們的邊緣彼此重疊；以及通過對所放置的離子交換樹脂膜進(jìn)行加熱和加壓以便熔化所述各個離子交換樹脂膜中的離子交換樹脂，同時所述多孔增強(qiáng)膜浸漬了該離子交換樹脂，這樣形成EW值不同的所述兩種離子交換樹脂相混合的區(qū)域，從而 在所述多孔增強(qiáng)膜中將所述相鄰的離子交換樹脂膜結(jié)合為一體。在這個制造方法中，可以獲得內(nèi)部包含多孔增強(qiáng)膜的更堅固的電解質(zhì) 膜。在這個制造方法中，被加熱的離子交換樹脂膜在完全熔化的狀態(tài)中浸 入多孔增強(qiáng)膜中。所以，極其希望作為起始材料的離子交換樹脂膜由一種 F型電解質(zhì)膜組成，而所述F型電解質(zhì)膜由一種熱穩(wěn)定的電解質(zhì)聚合物的 前體聚合物構(gòu)成。此外，由于多孔增強(qiáng)膜中浸漬了完全熔化的狀態(tài)離子交換樹脂膜，該離子交換樹脂膜的邊緣交疊的區(qū)域可以比不包含多孔增強(qiáng)膜 的前述制造過程的情形中的相應(yīng)區(qū)域更窄，并且仍然可以獲得離子交換樹 脂按期望進(jìn)行混合的一個區(qū)域。當(dāng)使用F型電解質(zhì)膜作為起始材料時，在將所述離子交換樹脂膜結(jié)合 為一體的步驟之后，需要通過水解或其它已知方法進(jìn)行一個產(chǎn)生離子傳導(dǎo) 性的處理。因此，本發(fā)明提供了一種在不同區(qū)域具有不同EW值的電解質(zhì)膜，這 使得能夠制造高效燃料電池(膜電極組件)，在這種燃料電池中，在電極 表面可以獲得實質(zhì)上是均勻的電力生成分布。所述電解質(zhì)膜的耐用性與用 單一類型的離子交換樹脂所形成的電解質(zhì)膜的耐用性相當(dāng)。


圖la和lb示意地顯示了本發(fā)明的第一實施例所述的電解質(zhì)膜的制造 方法，示出了其制造步驟，圖la顯示了施加壓力之前的狀態(tài)，而圖lb顯 示了施力口壓力之后的狀態(tài)；圖2示意地顯示了由圖l所示方法制造的電解質(zhì)膜；圖3a和3b示意地顯示了本發(fā)明的第二實施例所述的電解質(zhì)膜的制造 方法，示出了其制造步驟，圖3a顯示了施加壓力之前的狀態(tài)，而圖3b顯 示了施加壓力之后的狀態(tài)；圖4示意地顯示了由圖3所示方法制造的電解質(zhì)膜；圖5示意地顯示了包含本發(fā)明所述的電解質(zhì)膜的單電池；圖6a和6b用于描述本發(fā)明的其它實施例所述的單電池以及其內(nèi)部所 用的電解質(zhì)膜的形狀；圖7顯示了基于Fenton測試的對本發(fā)明所述的電解質(zhì)膜和常規(guī)電解質(zhì) 膜進(jìn)行的比較，其中，F(xiàn)enton測試是一種評估電解質(zhì)膜的方法；圖8示意地顯示了聚合物電解質(zhì)燃料電池(單電池)的一個例子。在附圖中，附圖數(shù)字表示下列術(shù)語1:第一離子交換樹脂膜；2:第二離子交換樹脂膜；5、 5a:電解質(zhì)膜； 3: EW值不同的兩種離子交換樹脂相互混合的區(qū)域；6:多孔增強(qiáng)膜；7: 離子交換樹脂膜和多孔增強(qiáng)膜的層疊體；8:第三離子交換樹脂膜；10:熱 壓機(jī)；11:下模；12:上模；20:燃料電池(單電池)具體實施方式
下面將參考附圖用實施例來描述本發(fā)明。圖l顯示了第一實施例，其中，將例如EW值為1100的第一離子交 換樹脂膜1和EW值為卯0的第二離子交換樹脂膜2集成為電解質(zhì)膜5。 在這個例子中，第一和第二離子交換樹脂膜1和2均為F型電解質(zhì)膜，即， 均為通常所知的聚合電解質(zhì)聚合物膜(諸如厚度為25到70微米量級的 perfluorosulfonylfluoride (全氟磺酰氟)薄膜)，它們被置于熱壓機(jī)10的 下模11上，其邊緣彼此只重疊5到10毫米(圖la )。在這樣放置了所述膜之后，熱壓機(jī)10被加熱到130"C到2幼"C之間， 然后讓下模11和上模12彼此靠近，以便在壓力下將第一和第二離子交換 樹脂膜1和2熔化(圖lb)。結(jié)果，所述離子交換樹脂膜的重疊部分就結(jié) 合在一起，其離子交換樹脂處于熔融狀態(tài)，形成了圖lb所示的區(qū)域3，在 該區(qū)域中，EW值不同的離子交換樹脂彼此混合。在這一區(qū)域3中，EW 值為1100的離子交換樹脂與EW值為卯0的離子交換樹脂物理地混合在 一起，而不是化學(xué)地化合在一起，其中，各樹脂的分子鏈整體地纏繞在一 起，而不存在界面結(jié)合部分。在冷卻之后，從熱壓機(jī)上移走這樣一體化地連接起來的電解質(zhì)膜5。 如上所述，在區(qū)域3中，構(gòu)成各離子樹脂的分子鏈彼此整體地纏繞在一起， 使得它們之間的結(jié)合異常牢固而穩(wěn)定。然后，電解質(zhì)膜5經(jīng)過一個通常所 知的步驟，使電解質(zhì)聚合物具有離子交換特性(水解，例如，將 sulfonylfluoride (磺酰氟)末端的S02F轉(zhuǎn)換成SO;jH+的過程)，以便獲 得燃料電池中所用的電解質(zhì)膜。如果4吏用溶劑型電解質(zhì)材料的離子交換樹 脂作為起始材料來制造電解質(zhì)膜5的話，那么，不需要進(jìn)行這樣的離子傳 導(dǎo)處理。盡管在圖中沒有顯示，然而也可以通過只在第一離子交換樹脂膜 1和第二離子交換樹脂膜2的重疊區(qū)進(jìn)行加熱和壓合處理來制造電解質(zhì)膜 5。圖3顯示了第二實施例，其中制造出了具有多孔增強(qiáng)膜6的電解質(zhì)膜 5a。多孔增強(qiáng)膜6可以是常規(guī)電解質(zhì)膜中所用的多孔增強(qiáng)膜，它是一種例 如PTFE多孔膜。在所示的例子中，與圖l和圖2所示相同的第一離子交 換樹脂膜1和第二離子交換樹脂膜2被置于多孔增強(qiáng)膜6的下表面和上表 面上。第 一 離子交換樹脂膜1和第二離子交換樹脂膜2的邊緣也是一個置 于另一個上，重疊幾個毫米。將所得到的層疊體7置于熱壓機(jī)10的下模11的上面(圖3a )，同樣， 將熱壓機(jī)10加熱到130。C到280'C之間。然后移動下模11和上模12使之 彼此靠近，以^更在施加壓力的同時將第一和第二離子交換樹脂膜1和2熔 化，所施壓強(qiáng)不能將多孔增強(qiáng)膜6壓碎(圖3b)。結(jié)果，第一離子交換樹 脂膜1和第二離子交換樹脂膜2從上面和下面進(jìn)入多孔增強(qiáng)膜6中，從而 浸入多孔增強(qiáng)膜6中，同時重疊部分融合在一起，如圖1中的情形那樣。 因此，如圖3b所示，在多孔增強(qiáng)膜6內(nèi)(以M其表面上)形成了區(qū)域3， 其中，具有不同EW值的各離子交換樹脂以與圖1所示相同的方式混合在 一起。對這樣形成的電解質(zhì)膜5a可以進(jìn)行前述處理，賦予電解質(zhì)聚合物所 需要的離子交換特性，由此可以得到燃料電池中所用的電解質(zhì)膜。盡管沒有在圖中顯示，然而，通過將笫一離子交換樹脂膜l和第二離 子交換樹脂膜2只置于多孔增強(qiáng)膜6的上表面或下表面上并調(diào)節(jié)其膜厚，可以制造類似的電解質(zhì)膜5 a 。在本實施例中，由于當(dāng)?shù)谝浑x子交換樹脂膜1和第二離子交換樹脂膜 2浸入多孔增強(qiáng)膜6中時它們?nèi)诤铣闪艘粋€整體，所以，建議作為起始材 料的離子交換樹脂膜由熱強(qiáng)度高的聚合物電解質(zhì)聚合物膜構(gòu)成。此外，由 于當(dāng)離子交換膜1和2浸入多孔增強(qiáng)膜中時融合成了一個整體，其邊緣重 疊的區(qū)域可以比圖1所示的不包含多孔增強(qiáng)膜6的制造情形中的相應(yīng)區(qū)域 更窄。使用這樣制造出來的電解質(zhì)膜5或5a (可選擇的是，對它們可以進(jìn)行 水解)可以制造用作單電池20燃料電池的膜電極組件。電解質(zhì)膜5 (5a) (即，膜電極組件)這樣來放置，使得EW值高(1100)的第一離子交換 樹脂膜1位于氣體入口端，而EW值低(900)的離子交換樹脂膜位于氣 體出口端。通過這樣放置電解質(zhì)膜5 (5a)，在氣體濃度較高的氣體入口 端放置的是離子傳導(dǎo)率較低(低的質(zhì)子傳導(dǎo)率)的傳導(dǎo)膜，而在氣體濃度 較低的氣體出口端放置的是離子傳導(dǎo)率較高(高的質(zhì)子傳導(dǎo)率)的傳導(dǎo)膜， 由此可以獲得一種高效燃料電池(單電池)，這種燃料電池在電M面上 具有實質(zhì)上是均勻的電力生成分布。由于第一離子交換樹脂膜1和第二離 子交換樹脂膜2的M面通過各離子交換樹脂的相互纏繞的分子鏈而集成 在一起，所以接合面的這種結(jié)合極其穩(wěn)定，因此有助于提高單電池的耐用 性。在前面的描述中，電解質(zhì)膜由兩種具有不同EW值的離子交換樹脂膜 構(gòu)成。然而，使用三種或更多種具有不同EW值的離子交換樹脂膜，將這 些膜在氣流方向上按EW值逐漸減小的順序排列起來，也可以制造單電解 質(zhì)膜。圖6顯示了使用三種離子交換樹脂膜的例子。在圖6a中，單電池 20中的氣流為直線形，其中，在氣流方向上線性地將第三離子交換樹脂膜 8(例如，EW值為IOOO)置于上述第一離子交換樹脂膜I(EW值為1100) 和第二離子交換樹脂膜2 (EW值為900)之間。在圖6b中，在單電池加 中，氣流具有S形通道，在這種情形中，第一離子交換樹脂膜1 (EW值 為1100)被置于頂部(上游端)，第三離子交換樹脂膜8 (EW值為1000)居中，第二離子交換樹脂膜2 (EW值為900)被置于底部(下游端)。在 任何情形中，單個離子交換樹脂膜l、 8和2的接合部分由上述區(qū)域形成， 在該區(qū)域中，各個離子交換樹脂混合在一起。作為電解質(zhì)膜耐用性的評估方法，F(xiàn)enton測試是公知的。本發(fā)明A) t 使用EW值不同的兩種離子交換樹脂(商標(biāo)為Nafion)由本發(fā)明所述的方 法所制造的電解質(zhì)膜(膜A)、由一種已知的鑄造方法(通過這種方法兩 種離子交換樹脂膜被相繼排列起來)制造的電解質(zhì)膜(膜B)、以及只使 用 一種離子交換樹脂的電解質(zhì)膜(膜C )進(jìn)行Fenton測試，并評估每種膜 的耐用性。結(jié)果示于圖7。所示測試在溫度為卯'C、過氧化氫3%、 Fe: 幾個ppm的條件下進(jìn)行，該測試測量了減少率與過氧化氫浸入時間的關(guān) 系，并將之按時間順序畫在圖中。如圖7所示，由所述鑄造方法制造的膜B在邊界部分逐漸產(chǎn)生剝落， 導(dǎo)致重量在短期內(nèi)急遽下降。之后，邊界部分就分離了。本發(fā)明的膜A所 呈現(xiàn)出的重量減少趨勢與只用 一種離子交換樹脂所制造的膜C所呈現(xiàn)的趨 勢相似。這就說明了在界面部分的結(jié)合是極其穩(wěn)定的，在該部分實際上沒 有產(chǎn)生剝落。因此，對于燃料電池所用的電解質(zhì)膜來+兌，本發(fā)明所述的制 造方法以及由所述方法制造的電解質(zhì)膜顯示出是非常有效的。
權(quán)利要求
1.一種電解質(zhì)膜，包含兩種或多種相繼排列的具有不同EW值的離子交換樹脂膜，其中，在相鄰膜之間形成一個區(qū)域，在該區(qū)域中各所述膜的離子交換樹脂混合在一起，以將所述膜整體地結(jié)合在一起。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電解質(zhì)膜，包含多孔增強(qiáng)膜，其中，所述多 孔增強(qiáng)膜浸漬有所述離子交換樹脂膜。
3. —種包含兩種或多種相繼排列的具有不同EW值的離子交換樹脂 膜的電解質(zhì)膜的制造方法，所述方法包含的步驟有放置相鄰的具有不同EW值的離子交換樹脂膜，使得所述膜的邊緣重 疊；以及通過至少對重疊區(qū)域進(jìn)行加熱和加壓以便至少在所述離子交換樹脂膜 的所述重疊區(qū)域中熔融并混合所述離子交換樹脂，從而整體地結(jié)合所^目 鄰的離子交換樹脂膜。
4. 一種包含兩種或多種相繼排列的具有不同EW值的離子交換樹脂 膜的電解質(zhì)膜的制造方法，所述電解質(zhì)膜還在其中包含多孔增強(qiáng)膜，所述 方法包含的步驟有在所述多孔增強(qiáng)膜的一面或兩面上放置所述具有不同EW值的兩種或 多種離子交換樹脂膜，使得它們的邊象波此重疊；以及通iW"所放置的離子交換樹脂膜進(jìn)行加熱和加壓以 <更熔融所述各離子 交換樹脂膜的離子交換樹脂同時使之浸漬在所述多孔增強(qiáng)膜中，從而形成 兩種具有不同EW值的離子交換樹脂相混合的區(qū)域，從而在所述多孔增強(qiáng) 膜中整體地結(jié)合所述相鄰的離子交換樹脂膜。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的電解質(zhì)膜的制造方法，其中，所述離子 交換樹脂膜包含F(xiàn)型電解質(zhì)膜，該F型電解質(zhì)膜包含電解質(zhì)聚合體的前體 聚合體，其中，在整體地結(jié)合所述離子交換樹脂膜的步驟之后，進(jìn)行伴隨水解的賦予離子導(dǎo)電性的處理步驟。
全文摘要
提供一種在不同區(qū)域具有不同EW值的電解質(zhì)膜5、5a，該電解質(zhì)膜的耐用性與由單一類型的離子交換樹脂所構(gòu)成的電解質(zhì)膜(即，在其整個區(qū)域中都具有相同EW值的電解質(zhì)膜)的耐用性相當(dāng)。也提供了這種電解質(zhì)膜的制造方法。EW值不同的兩種或多種離子交換樹脂膜1和2這樣來放置，使其邊緣彼此相互交疊，然后將之放置在熱壓機(jī)10的下模11上。將上模12移近下模11，對離子交換樹脂膜1和2進(jìn)行擠壓，同時至少對其交疊區(qū)域3進(jìn)行加熱，由此，在交疊區(qū)域3內(nèi)，各離子交換樹脂相互融合，并整體化地混合在一起。因此，相鄰的離子交換樹脂膜以一種穩(wěn)定的方式彼此完整地結(jié)合起來，從而形成了電解質(zhì)膜5。
文檔編號H01M8/02GK101218699SQ200680024520
公開日2008年7月9日 申請日期2006年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月8日
發(fā)明者鈴木弘 申請人:豐田自動車株式會社