一種線束制板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線束制板，特別是涉及一種高性能汽車線束制板的制作方法，屬于汽車線束生產(chǎn)制造的工裝設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]線束是電路中連接各電器設(shè)備的經(jīng)常使用到的一種特殊形式的接線部件，通常由絕緣護套、接線端子、導(dǎo)線及絕緣包扎材料等組成。線束是將一組金屬線和電纜綁在一起，運載設(shè)備之間來往的信號和電源的連接。線束在機載設(shè)備中主要應(yīng)用于各型光電設(shè)備的光機殼體或者電子機箱中，以完成復(fù)雜布線環(huán)境下的電氣連接。線束制板是生產(chǎn)線束的重要設(shè)備。
[0003]但現(xiàn)有技術(shù)中只能用人工進行制板，根據(jù)線束圖紙人工制作出線束工裝板，浪費了了大量的工時及生產(chǎn)效率，且無法保證整條線束是否能夠在板上制作出來，有潛在危險。
[0004]而且，人工制作做出來的線束制板尺寸不準(zhǔn)，影響質(zhì)量，進而影響線束的生產(chǎn)。
[0005]因此，如何提供一種新的可以提高精確度，提供工作效率，減少工時的制作線束制板的方法，成為了目前業(yè)界研發(fā)人員致力發(fā)明的方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種線束制板的制作方法，其能保證整條線束走向的正確性及可以分布在工裝板上，能有效減少制板時間，提高制板速度，提高工作效率，減少工時。
[0007]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0008]一種線束制板的制作方法，該方法包括:
[0009](I)提供一制板基材；
[0010](2)在所述制板基材上利用CAD制圖軟件對線束圖紙進行制圖；
[0011]所述CAD制圖步驟包括:設(shè)置工裝板治具定位點、線束尺寸、線束走向及物料示意圖和需要插線的實際孔位圖示；
[0012](3)提供相應(yīng)的治具，至少用以對線束的走向進行引導(dǎo)或者固定。
[0013]優(yōu)選的，所述治具包括:
[0014]至少一插線塑殼固定的一種膠木治具；
[0015]至少一線束走向分多股時使用的不銹鋼分股治具；
[0016]至少一在線束轉(zhuǎn)彎分布或線束某段間無任何物料時使用的不銹鋼彎型治具；
[0017]至少一穿橡膠件的不銹鋼治具；
[0018]至少一固定線束時使用的固定治具；
[0019]至少一用于固定扣鉤位置的扣鉤治具；
[0020]及至少一固定電流端子使用的不銹鋼治具。
[0021]優(yōu)選的，所述不銹鋼分股治具包括第一導(dǎo)柱、第二導(dǎo)柱及位于底部的分股治具基座。
[0022]優(yōu)選的，所述不銹鋼彎型治具包括位于底部的彎型治具基座及倒“L”型彎曲本體。
[0023]作為優(yōu)選方案之一，所述固定治具包括一支撐體及一用以容置線束的框形部件，所述框形部件的上方設(shè)置有左、右兩個旋轉(zhuǎn)體，用以控制框形部件的開、合。
[0024]作為優(yōu)選方案之一，所述扣鉤治具包括位于底部的扣鉤治具基座及扣鉤治具本體。
[0025]作為優(yōu)選方案之一，所述固定電流端子使用的不銹鋼治具包括階梯狀本體及不銹鋼底座。
[0026]作為優(yōu)選方案之一，所述穿橡膠件的不銹鋼治具包括“L”型穿透本體，所述穿透本體的一端設(shè)置有便于線束穿入橡膠件內(nèi)部的弧邊。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0028]線束工藝設(shè)計是汽車線束制造生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，利用CAD系統(tǒng)進行快速工藝設(shè)計是各線束生產(chǎn)企業(yè)追求的目標(biāo)。利用CAD制圖軟件對線束圖紙進行制圖，設(shè)有工裝板治具定位點，線束尺寸，線束走向，進行合理分布制圖，容易修改，且能保證整條線束走向的正確性及可以分布在工裝板上，能有效減少制板時間，提高制板速度，生產(chǎn)效率得以提高，加速生產(chǎn)操作，保證了線束設(shè)計的原始性，減少了大量人力物力；也防止了一些制板途中不必要的危險因素。
【附圖說明】
[0029]為說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)地說明。
[0030]圖1為本發(fā)明所公開的不銹鋼分股治具的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為本發(fā)明所公開的不銹鋼彎型治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3a為本發(fā)明所公開的穿橡膠件的不銹鋼治具的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0033]圖3b為本發(fā)明所公開的穿橡膠件的不銹鋼治具的結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；
[0034]圖4為本發(fā)明所公開的固定治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5為本發(fā)明所公開的扣鉤治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖6為本發(fā)明所公開的固定電流端子使用的不銹鋼治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]附圖標(biāo)記說明:1_不銹鋼分股治具，11-第一導(dǎo)柱，12-第二導(dǎo)柱，13-分股治具基座，2-不銹鋼彎型治具，21-彎型治具基座，22-倒“L”型彎曲本體，3-穿橡膠件的不銹鋼治具，31- “L”型穿透本體，32-弧邊，4-固定治具，41-支撐體，42-框形部件，42a-旋轉(zhuǎn)體，
5-扣鉤治具，51-扣鉤治具基座，52-扣鉤治具本體，6-固定電流端子使用的不銹鋼治具，61-階梯狀本體，62-不銹鋼底座。
【具體實施方式】
[0038]下面將結(jié)合本實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進行具體、清楚、完整地描述。
[0039]本實施例的線束制板的制作方法，該方法包括:
[0040](I)提供一制板基材；
[0041](2)在所述制板基材上利用CAD制圖軟件對線束圖紙進行制圖；
[0042]所述CAD制圖步驟包括:設(shè)置工裝板治具定位點、線束尺寸、線束走向及物料示意圖和需要插線的實際孔位圖示；
[0043](3)提供相應(yīng)的治具，至少用以對線束的走向進行引導(dǎo)或者固定。
[0044]其中，組立板上的圖示的一個說明，使生產(chǎn)時能夠很醒目的知道組立板上的一些圖示的名稱，用什么物料。
[0045]物料的實物圖示和需要插線的實際孔位圖示，能夠使生產(chǎn)時可以很快知道電線需要插在哪個孔位。
[0046]具體的，用到的治具如圖1-圖6所示。所述治具包括:至少一插線塑殼固定的一種膠木治具；至少一線束走向分多股時使用的不銹鋼分股治具I ;至少一在線束轉(zhuǎn)彎分布或線束某段間無任何物料時使用的不銹鋼彎型治具2 ;至少一穿橡膠件的不銹鋼治具3 ;至少一固定線束時使用的固定治具4 ;至少一用于固定扣鉤位置的扣鉤治具5 ;及至少一固定電流端子使用的不銹鋼治具6。
[0047]如圖1所示，所述不銹鋼分股治具I包括第一導(dǎo)柱11、第二導(dǎo)柱12及位于底部的分股治具基座13。線束走向分多股時使用不銹鋼治具，在電線分布和包扎時更能有效化，布線時可以把治具打起來，下線時又可以把治具打下去。
[0048]如圖2所示，所述不銹鋼彎型治具2包括位于底部的彎型治具基座21及倒“L”型彎曲本體22。在線束轉(zhuǎn)彎分布或線束某段間無任何物料時使用不銹鋼彎型治具，使電線不會脫離治具，方便操作，治具可以自由打上打下。
[0049]如圖3a及圖3b所示，所述穿橡膠件的不銹鋼治具3包括“L”型穿透本體31，所述穿透本體31的一端設(shè)置有便于線束穿入橡膠件內(nèi)部的弧邊32。穿橡膠件的不銹鋼治具，可以擴張橡膠件，使電線容易穿過橡膠件，治具可以自由打上打下，方便操作。
[0050]如圖4所示，所述固定治具4包括一支撐體41及一用以容置線束的框形部件42，所述框形部件42的上方設(shè)置有左、右兩個旋轉(zhuǎn)體42a，用以控制框形部件的開、合。它在固定電線時使用，能有效防止電線掉落、刮破電線，方便操作。
[0051]如圖5所示，所述扣鉤治具5包括位于底部的扣鉤治具基座51及扣鉤治具本體52。使用扣鉤治具5，能固定扣鉤位置，不易出現(xiàn)扣鉤偏移，尺寸不否的情況，且由2個零件組合起來，拆裝方便，方向定位方便，根據(jù)不同的扣鉤使用不同的治具本體。
[0052]如圖6所示，所述固定電流端子使用的不銹鋼治具6包括階梯狀本體61及不銹鋼底座62。固定電流端子使用的不銹鋼治具，使電線不易跑出。
[0053]綜上所述，利用CAD制圖軟件對線束圖紙進行制圖，設(shè)有工裝板治具定位點，線束尺寸，線束走向，進行合理分布制圖，容易修改，且能保證整條線束走向的正確性及可以分布在工裝板上，能有效減少制板時間，提高制板速度，生產(chǎn)效率得以提高，加速生產(chǎn)操作，保證了線束設(shè)計的原始性，減少了大量人力物力；也防止了一些制板途中不必要的危險因素。
[0054]上述【具體實施方式】為一較佳實施方式，僅為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思和結(jié)構(gòu)特點，目的在于讓熟悉此領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠據(jù)以實施，并不以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡是依據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所做的任何等效變化或修飾，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種線束制板的制作方法，其特征在于，該方法包括: (1)提供一制板基材； (2)在所述制板基材上利用CAD制圖軟件對線束圖紙進行制圖； 所述CAD制圖步驟包括:設(shè)置工裝板治具定位點、線束尺寸、線束走向及物料示意圖和需要插線的實際孔位圖示； (3)提供相應(yīng)的治具，至少用以對線束的走向進行引導(dǎo)或者固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束制板的制作方法，其特征在于，所述治具包括: 至少一插線塑殼固定的一種膠木治具； 至少一線束走向分多股時使用的不銹鋼分股治具； 至少一在線束轉(zhuǎn)彎分布或線束某段間無任何物料時使用的不銹鋼彎型治具； 至少一穿橡膠件的不銹鋼治具； 至少一固定線束時使用的固定治具； 至少一用于固定扣鉤位置的扣鉤治具； 及至少一固定電流端子使用的不銹鋼治具。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線束制板的制作方法，其特征在于，所述不銹鋼分股治具包括第一導(dǎo)柱、第二導(dǎo)柱及位于底部的分股治具基座。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線束制板的制作方法，其特征在于，所述不銹鋼彎型治具包括位于底部的彎型治具基座及倒“L”型彎曲本體。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線束制板的制作方法，其特征在于，所述固定治具包括一支撐體及一用以容置線束的框形部件，所述框形部件的上方設(shè)置有左、右兩個旋轉(zhuǎn)體，用以控制框形部件的開、合。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線束制板的制作方法，其特征在于，所述扣鉤治具包括位于底部的扣鉤治具基座及扣鉤治具本體。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線束制板的制作方法，其特征在于，所述固定電流端子使用的不銹鋼治具包括階梯狀本體及不銹鋼底座。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線束制板的制作方法，其特征在于，所述穿橡膠件的不銹鋼治具包括“L”型穿透本體，所述穿透本體的一端設(shè)置有便于線束穿入橡膠件內(nèi)部的弧邊。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種線束制板的制作方法，該方法包括：提供一制板基材；在所述制板基材上利用CAD制圖軟件對線束圖紙進行制圖；所述CAD制圖步驟包括：設(shè)置工裝板治具定位點、線束尺寸、線束走向及物料示意圖和需要插線的實際孔位圖示；提供相應(yīng)的治具，至少用以對線束的走向進行引導(dǎo)或者固定。本發(fā)明利用CAD制圖軟件對線束圖紙進行制圖，設(shè)有工裝板治具定位點，線束尺寸，線束走向，進行合理分布制圖，容易修改，且能保證整條線束走向的正確性及可以分布在工裝板上，能有效減少制板時間，提高制板速度，生產(chǎn)效率得以提高，保證線束設(shè)計的原始性，減少大量人力物力；也防止了一些制板途中不必要的危險因素。
【IPC分類】G06F17/50
【公開號】CN104899366
【申請?zhí)枴緾N201510282015
【發(fā)明人】張睿
【申請人】蘇州波特尼電氣系統(tǒng)有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月28日