本發(fā)明涉及一種多線束的整體柔性防水結(jié)構(gòu)及制作方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的多線束防水工藝，一種方法是在線纜束上套上防水套管后，再焊接插頭，再將防水套管與箱體過(guò)孔密封；另一種方法裝好線纜束后用防水膠帶纏繞密封防水，第一種方法不能將線纜的制作與電子裝聯(lián)過(guò)程分開(kāi)，只能在電子裝聯(lián)過(guò)程中進(jìn)行線纜插頭焊接，即線纜束進(jìn)入箱體后工人才在箱體內(nèi)將線纜插頭與線纜束進(jìn)行焊接，由于箱體內(nèi)操作空間狹小，增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，這種方法導(dǎo)致電子裝聯(lián)效率極低；第二種方法密封膠帶纏繞防水，箱體進(jìn)出口防水不夠可靠且線纜束外觀不夠美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、提高電子裝聯(lián)效率、防水可靠、外形美觀的多線束的整體柔性防水結(jié)構(gòu)及制作方法。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種多線束的整體柔性防水結(jié)構(gòu)，它包括第一箱體、第二箱體、組合法蘭接頭和線纜，所述的第一箱體和第二箱體上均開(kāi)設(shè)有連通箱體的箱體過(guò)孔，箱體過(guò)孔處設(shè)置有組合法蘭接頭，組合法蘭接頭均由左半件和右半件組成，左半件和右半件的側(cè)面均開(kāi)設(shè)有半圓形槽，左半件和右半件的下端部均固定于箱體上，左半件的半圓形槽與右半件的半圓形槽之間圍成上下連通箱體過(guò)孔的腔體；所述的線纜包括線纜束和連接于線纜束兩端的多個(gè)線纜插頭組成，位于線纜束一端的線纜插頭穿過(guò)第一箱體上組合法蘭接頭的腔體并伸入于第一箱體內(nèi)，位于線纜束另一端的線纜插頭穿過(guò)第二箱體上組合法蘭接頭的腔體并伸入于第二箱體內(nèi)，所述線纜束外部包裹有硅橡膠熱縮套管，硅橡膠熱縮套管的一端經(jīng)卡箍固定于組合法蘭接頭上。

所述的左半件和右半件均由半圓形柱和底座組成，底座與半圓形柱同軸連接。

所述的底座經(jīng)螺釘與箱體螺紋連接固定于箱體上。

所述的底座與箱體過(guò)孔的外邊緣緊貼。

所述的左半件與右半件對(duì)稱設(shè)置。

所述的箱體過(guò)孔開(kāi)設(shè)于箱體頂部。

所述的多線束的整體柔性防水結(jié)構(gòu)的制作方法，它包括以下步驟：

s1、組合法蘭接頭的安裝，將左半件與右半件拼接，即使左半件的底座與右半件的底座拼接且底座與箱體過(guò)孔外邊緣緊貼，同時(shí)使左半件的半圓形柱與右半件的半圓形柱拼接，拼接后保證兩個(gè)半圓形槽形成的腔體與箱體過(guò)孔連通；利用螺釘貫穿底座且與箱體螺紋連接，從而實(shí)現(xiàn)了組合法蘭接頭的安裝；

s2、將線纜束整理并拉直，在線纜束兩端連接線纜插頭；將一端的線纜插頭穿過(guò)第一箱體上組合法蘭接頭的腔體并伸入于第一箱體內(nèi)；將另一端的線纜插頭穿過(guò)第二箱體上組合法蘭接頭的腔體并伸入于第二箱體內(nèi)；將線纜插頭與箱體內(nèi)的電子設(shè)備配合，從而實(shí)現(xiàn)了第一箱體與第二箱體的快速電訊連接；

s3、整體柔性防水結(jié)構(gòu)的制作，先采用硅橡膠熱縮套管包裹在線纜束的外部，再將硅橡膠熱縮套管的一端包裹在第一箱體上組合法蘭接頭的兩個(gè)半圓形柱上，另一端包裹在第二箱體上組合法蘭接頭的兩個(gè)半圓形柱上，在使用熱縮風(fēng)槍對(duì)硅橡膠熱縮套管進(jìn)行熱縮，硅橡膠熱縮套管收縮，其兩端材料收縮在組合法蘭接頭上，中部材料緊密包裹線纜束，然后采用卡箍箍住半圓形柱，最終實(shí)現(xiàn)了該整體柔性防水結(jié)構(gòu)的制作。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）本發(fā)明將線纜制作與電子裝聯(lián)過(guò)程分開(kāi)，即分兩步進(jìn)行，從而可在電子裝聯(lián)過(guò)程中直接使用制作好的線纜進(jìn)行裝聯(lián)。

（2）本發(fā)明的線纜插頭直接順次通過(guò)組合式法蘭接頭、箱體過(guò)孔最后進(jìn)入箱體內(nèi)，避免在了電子裝聯(lián)過(guò)程中再進(jìn)行線纜插頭的焊接，且無(wú)需在箱體中的狹小空間內(nèi)焊接線纜插頭，簡(jiǎn)化了工人的操作，極大的提高了電子裝聯(lián)效率。

（3）線纜束經(jīng)硅橡膠熱縮套管包裹并緊緊的束縛在組合法蘭接頭上，避免了雨水伸入，起到了整體防水的作用，且相比傳統(tǒng)采用密封膠帶纏繞線纜束來(lái)防水更加可靠，外形更加美觀。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為組合法蘭接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的右視圖；

圖4為圖1的i部局部放大視圖；

圖中，1-第一箱體，2-第二箱體，3-組合法蘭接頭，4-箱體過(guò)孔，5-左半件，6-右半件，7-半圓形槽，8-線纜束，9-線纜插頭，10-卡箍，11-半圓形柱，12-底座，13-螺釘，14-硅橡膠熱縮套管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1~4所示，一種多線束的整體柔性防水結(jié)構(gòu)，它包括第一箱體1、第二箱體2、組合法蘭接頭3和線纜，所述的第一箱體1和第二箱體2上均開(kāi)設(shè)有連通箱體的箱體過(guò)孔4，本事實(shí)例中箱體過(guò)孔4開(kāi)設(shè)于箱體頂部，箱體過(guò)孔4處設(shè)置有組合法蘭接頭3，組合法蘭接頭3均由左半件5和右半件6組成，左半件5與右半件6對(duì)稱設(shè)置，左半件5和右半件6的側(cè)面均開(kāi)設(shè)有半圓形槽7，左半件5和右半件6的下端部均固定于箱體上，左半件5的半圓形槽7與右半件6的半圓形槽7之間圍成上下連通箱體過(guò)孔4的腔體；所述的線纜包括線纜束8和連接于線纜束8兩端的多個(gè)線纜插頭9組成，位于線纜束8一端的線纜插頭9穿過(guò)第一箱體1上組合法蘭接頭3的腔體并伸入于第一箱體1內(nèi)，位于線纜束8另一端的線纜插頭9穿過(guò)第二箱體2上組合法蘭接頭3的腔體并伸入于第二箱體2內(nèi)，所述線纜束8外部包裹有硅橡膠熱縮套管14，硅橡膠熱縮套管14的一端經(jīng)卡箍10固定于組合法蘭接頭3上。

所述的左半件5和右半件6均由半圓形柱11和底座12組成，底座12與半圓形柱11同軸連接，底座12與箱體過(guò)孔4的外邊緣緊貼，底座12經(jīng)螺釘13與箱體螺紋連接固定于箱體上。

如圖1~4所示，所述的多線束的整體柔性防水結(jié)構(gòu)的制作方法，它包括以下步驟：

s1、組合法蘭接頭的安裝，將左半件5與右半件6拼接，即使左半件5的底座12與右半件6的底座12拼接且底座12與箱體過(guò)孔4外邊緣緊貼，同時(shí)使左半件5的半圓形柱11與右半件6的半圓形柱11拼接，拼接后保證兩個(gè)半圓形槽7形成的腔體與箱體過(guò)孔4連通；利用螺釘13貫穿底座12且與箱體螺紋連接，從而實(shí)現(xiàn)了組合法蘭接頭的安裝；

s2、將線纜束8整理并拉直，在線纜束8兩端連接線纜插頭9；將一端的線纜插頭9穿過(guò)第一箱體1上組合法蘭接頭3的腔體并伸入于第一箱體1內(nèi)；將另一端的線纜插頭9穿過(guò)第二箱體2上組合法蘭接頭3的腔體并伸入于第二箱體2內(nèi)；將線纜插頭9與箱體內(nèi)的電子設(shè)備配合，從而實(shí)現(xiàn)了第一箱體與第二箱體的快速電訊連接；由于線纜插頭9直接順次通過(guò)組合式法蘭接頭3、箱體過(guò)孔4最后進(jìn)入箱體內(nèi)，避免在了電子裝聯(lián)過(guò)程中再進(jìn)行線纜插頭的焊接，且無(wú)需在箱體中的狹小空間內(nèi)焊接線纜插頭，簡(jiǎn)化了工人的操作，極大的提高了電子裝聯(lián)效率；

s3、整體柔性防水結(jié)構(gòu)的制作，先采用硅橡膠熱縮套管14包裹在線纜束8的外部，再將硅橡膠熱縮套管14的一端包裹在第一箱體1上組合法蘭接頭3的兩個(gè)半圓形柱11上，另一端包裹在第二箱體2上組合法蘭接頭3的兩個(gè)半圓形柱11上，在使用熱縮風(fēng)槍對(duì)硅橡膠熱縮套管14進(jìn)行熱縮，硅橡膠熱縮套管14收縮，其兩端材料收縮在組合法蘭接頭3上，中部材料緊密包裹線纜束，然后采用卡箍10箍住半圓形柱11，最終實(shí)現(xiàn)了該整體柔性防水結(jié)構(gòu)的制作。由于線纜束8經(jīng)硅橡膠熱縮套管14包裹并緊緊的束縛在組合法蘭接頭3上，避免了雨水伸入，起到了整體防水的作用，且相比傳統(tǒng)采用密封膠帶纏繞線纜束來(lái)防水更加可靠，外形更加美觀。