一種適用于固體顆粒狀催化劑的強(qiáng)度性能評(píng)價(jià)裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于固體顆粒狀催化劑的強(qiáng)度性能評(píng)價(jià)裝置屬于催化劑應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，涉及催化劑的物理性能評(píng)價(jià)，尤其是一種適用于固體顆粒狀催化劑的強(qiáng)度性能評(píng)價(jià)裝置，包括相互連通的催化劑流化測(cè)試系統(tǒng)和催化劑粉塵回收系統(tǒng)，所述催化劑流化測(cè)試系統(tǒng)包括進(jìn)氣管和氣固分離器，所述進(jìn)氣管通過(guò)流化測(cè)試器與氣固分離器相連，所述流化測(cè)試器內(nèi)設(shè)置有一催化劑磨損裝置，所述氣固分離器與所述催化劑粉塵回收系統(tǒng)相連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸和維修方便，操作靈活，利用氣體分布板和進(jìn)氣管及外加熱爐共同模擬催化劑真實(shí)使用環(huán)境，以最終催化劑粉塵回收系統(tǒng)回收的粉塵量來(lái)反映催化劑的強(qiáng)度性能，對(duì)催化劑的適應(yīng)性強(qiáng)，測(cè)試數(shù)據(jù)穩(wěn)定、可靠。
【專利說(shuō)明】
一種適用于固體顆粒狀催化劑的強(qiáng)度性能評(píng)價(jià)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于催化劑應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，涉及催化劑的物理性能評(píng)價(jià)，尤其是一種適用 于固體顆粒狀催化劑的強(qiáng)度性能評(píng)價(jià)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 固體顆粒狀催化劑廣泛應(yīng)用于能源化工、節(jié)能環(huán)保、精細(xì)化工等眾多領(lǐng)域，涉及各 類工業(yè)反應(yīng)器，消費(fèi)量很大。評(píng)價(jià)一種固體顆粒狀催化劑性能優(yōu)良與否，除了催化活性、目 標(biāo)產(chǎn)物選擇性和使用壽命滿足要求外，適宜的機(jī)械強(qiáng)度也很重要，是決定反應(yīng)器能否正常 操作的主要因素。由于固體顆粒狀催化劑在制備、貯存、運(yùn)輸、裝卸、工藝運(yùn)轉(zhuǎn)以及反應(yīng)的過(guò) 程中，要經(jīng)受各種不同的機(jī)械應(yīng)力、熱應(yīng)力和化學(xué)應(yīng)力，如果催化劑的機(jī)械強(qiáng)度不夠，就會(huì) 有明顯的磨損和破碎現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致催化劑流失、系統(tǒng)堵塞以及環(huán)境污染等不利影響，因 此，有必要對(duì)固體顆粒狀催化劑進(jìn)行使用前的強(qiáng)度性能評(píng)價(jià)。
[0003] 目前，有關(guān)催化劑強(qiáng)度性能評(píng)價(jià)裝置主要涉及：（1)針對(duì)煙氣脫硝過(guò)程中整裝(蜂 窩式、平板式、波紋式)SCR催化劑磨損強(qiáng)度測(cè)試的裝置；（2)以固體催化劑對(duì)流經(jīng)管壁的撞 擊、沖刷程度來(lái)反映固體催化劑磨損的測(cè)試裝置;（3)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中噴射式磨損指數(shù)測(cè)定法改進(jìn) 的測(cè)試裝置。這些裝置并不能完全模擬催化劑在反應(yīng)器內(nèi)的磨損和破碎過(guò)程，另外，由于沉 降作用有限，最終收集到的催化劑粉塵也不全是磨損后的微粒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸和維修方便，操作靈活，利用 催化劑磨損裝置模擬顆粒狀催化劑真實(shí)使用環(huán)境，以最終催化劑粉塵回收系統(tǒng)回收的粉塵 量來(lái)反映催化劑的強(qiáng)度性能，對(duì)催化劑的適應(yīng)性強(qiáng)，測(cè)試數(shù)據(jù)穩(wěn)定、可靠的適用于固體顆粒 狀催化劑的強(qiáng)度性能評(píng)價(jià)裝置。
[0005] 本發(fā)明適用于固體顆粒狀催化劑的強(qiáng)度性能評(píng)價(jià)裝置，包括相互連通的催化劑流 化測(cè)試系統(tǒng)和催化劑粉塵回收系統(tǒng)，所述催化劑流化測(cè)試系統(tǒng)包括進(jìn)氣管和氣固分離器， 所述進(jìn)氣管通過(guò)流化測(cè)試器與氣固分離器相連，所述流化測(cè)試器內(nèi)設(shè)置有催化劑磨損裝 置;所述催化劑磨損裝置，包括氣體分布板和外加熱爐，所述氣體分布板上設(shè)置有若干個(gè)氣 體通孔，所述氣體分布板的下方連接有一進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管和氣體分布板均位于外加熱 爐內(nèi)；所述氣固分離器與所述催化劑粉塵回收系統(tǒng)相連。
[0006] 優(yōu)選地，氣固分離器包括一級(jí)氣固分離器和二級(jí)氣固分離器，且一級(jí)氣固分離器 和二級(jí)氣固分離器上均設(shè)置有一入口、氣體出口及固體出口；所述一級(jí)氣固分離器的入口 通過(guò)法蘭與流化測(cè)試器相連，一級(jí)氣固分離器的氣體出口與二級(jí)氣固分離器的入口相連， 二級(jí)氣固分離器的氣體出口與所述催化劑粉塵回收系統(tǒng)相連，一級(jí)氣固分離器的氣體出口 與二級(jí)氣固分離器的氣體出口相互連通，一級(jí)氣固分離器和二級(jí)氣固分離器的固體出口通 過(guò)連接管均與流化測(cè)試器下部相連，且均連接于氣體分布板上方。
[0007]或者優(yōu)選地，催化劑粉塵回收系統(tǒng)包括吸附液緩沖罐及與催化劑流化測(cè)試系統(tǒng)相 連的粉塵過(guò)濾罐和粉塵沉降器，所述粉塵過(guò)濾罐和粉塵沉降器均與吸附液緩沖罐相連，吸 附液緩沖罐通過(guò)管道連接有一微塵吸附裝置;所述粉塵沉降器上還連接有一粉塵收集罐。
[0008] 優(yōu)選地，粉塵沉降器為重力沉降分離器，所述重力沉降分離器呈錐狀筒體，其上端 設(shè)置有一入口和一出口，粉塵沉降器的下端設(shè)置有一粉塵出口，粉塵沉降器上端的入口與 催化劑流化測(cè)試系統(tǒng)相連，出口與吸附液緩沖罐相連，所述粉塵出口與粉塵收集罐相連，所 述粉塵沉降器中設(shè)置有一擋板，所述擋板設(shè)置在粉塵沉降器上端的入口和出口之間，且擋 板的中心軸線與粉塵出口的中心軸線重合。
[0009] 優(yōu)選地，所述擋板與粉塵出口之間的距離為粉塵沉降器總高度的1/4-1/2。
[0010] 或者優(yōu)選地，微塵吸附裝置為微塵洗滌罐，所述微塵洗滌罐中盛裝有洗滌液，且所 述管道伸入洗滌液中，所述微塵洗滌罐與大氣連通。
[0011] 優(yōu)選地，粉塵過(guò)濾罐內(nèi)嵌有纖維素過(guò)濾桶，纖維素過(guò)濾桶的通孔直徑小于5WI1。
[0012] 優(yōu)選地，粉塵過(guò)濾罐與催化劑流化測(cè)試系統(tǒng)之間、粉塵沉降器與催化劑流化測(cè)試 系統(tǒng)之間、粉塵過(guò)濾罐與吸附液緩沖罐之間、粉塵沉降器與吸附液緩沖罐之間、粉塵沉降器 與粉塵收集罐之間分別設(shè)置有一閥門。
[0013] 優(yōu)選地，閥門為閘閥、截止閥、球閥中的一種或多種。
[0014] 本發(fā)明催化劑磨損裝置利用氣體分布板和進(jìn)氣管及外加熱爐共同模擬催化劑真 實(shí)使用環(huán)境，氣體分布板對(duì)從進(jìn)氣管進(jìn)入的空氣分流并承載催化劑，外加熱爐實(shí)現(xiàn)對(duì)催化 劑的加熱，加熱的催化劑在氣流的作用下磨損，實(shí)現(xiàn)對(duì)催化劑真實(shí)使用環(huán)境的模擬。
[0015] 本發(fā)明固體顆粒狀催化劑的強(qiáng)度性能評(píng)價(jià)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸和維修方便，操作 靈活，利用催化劑磨損裝置模擬顆粒狀催化劑真實(shí)使用環(huán)境，以最終催化劑粉塵回收系統(tǒng) 回收的粉塵量來(lái)反映催化劑的強(qiáng)度性能，對(duì)催化劑的適應(yīng)性強(qiáng)，測(cè)試數(shù)據(jù)穩(wěn)定、可靠。
【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1為適用于固體顆粒狀催化劑的強(qiáng)度性能評(píng)價(jià)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記：1_催化劑流化測(cè)試系統(tǒng)，2-催化劑粉塵回收系統(tǒng)，3-進(jìn)氣管，4-流化測(cè) 試器，5-氣體分布板，6-法蘭，7--級(jí)氣固分離器，8-二級(jí)氣固分離器，9-外加熱爐，10-粉塵 過(guò)濾罐，11-粉塵沉降器，12-吸附液緩沖罐，13-微塵洗滌罐，14-粉塵收集罐，15-管道，16-連接管，17-閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明適用于固體顆粒狀催化劑的強(qiáng)度性能評(píng)價(jià)裝置，包括相互連通的催化劑流 化測(cè)試系統(tǒng)1和催化劑粉塵回收系統(tǒng)2,所述催化劑流化測(cè)試系統(tǒng)1包括進(jìn)氣管3和氣固分離 器，所述進(jìn)氣管3通過(guò)流化測(cè)試器4與氣固分離器相連，所述流化測(cè)試器4內(nèi)設(shè)置有催化劑磨 損裝置;所述催化劑磨損裝置，包括氣體分布板5和外加熱爐9,所述氣體分布板5上設(shè)置有 若干個(gè)氣體通孔，所述氣體分布板5的下方連接有一進(jìn)氣管3,所述進(jìn)氣管3和氣體分布板5 均位于外加熱爐9內(nèi)，氣體分布板對(duì)從進(jìn)氣管進(jìn)入的空氣分流并承載催化劑，外加熱爐實(shí)現(xiàn) 對(duì)催化劑的加熱，加熱的催化劑在氣流的作用下磨損，實(shí)現(xiàn)對(duì)催化劑真實(shí)使用環(huán)境的模擬； 所述氣固分離器與所述催化劑粉塵回收系統(tǒng)2相連。
[0019]氣體分布板5上的待測(cè)催化劑粒徑范圍為50~300mi，裝填量為5~200g，所述催化劑 流化測(cè)試系統(tǒng)1均設(shè)置在外加熱爐9內(nèi)，外加熱爐的溫控范圍為50~1000°C。流化測(cè)試器4的 材質(zhì)為石英或不銹鋼，對(duì)應(yīng)的氣體分布板5由石英燒結(jié)或不銹鋼激光打孔而成;氣固分離器 包括一級(jí)氣固分離器7和二級(jí)氣固分離器8,且一級(jí)氣固分離器7和二級(jí)氣固分離器8上均設(shè) 置有一入口、氣體出口及固體出口；所述一級(jí)氣固分離器的入口通過(guò)法蘭6與流化測(cè)試器4 相連，一級(jí)氣固分離器7的氣體出口與二級(jí)氣固分離器8的入口相連，二級(jí)氣固分離器8的氣 體出口與所述催化劑粉塵回收系統(tǒng)2相連，一級(jí)氣固分離器7的氣體出口與二級(jí)氣固分離器 8的氣體出口相互連通，一級(jí)氣固分離器7和二級(jí)氣固分離器8的固體出口通過(guò)連接管16均 與流化測(cè)試器4下部相連，且均連接于氣體分布板5上方。催化劑粉塵回收系統(tǒng)2包括吸附液 緩沖罐12及與催化劑流化測(cè)試系統(tǒng)1相連的粉塵過(guò)濾罐10和粉塵沉降器11，所述粉塵過(guò)濾 罐10和粉塵沉降器11均與吸附液緩沖罐12相連，吸附液緩沖罐12通過(guò)管道15連接有一微塵 吸附裝置;所述粉塵沉降器11上還連接有一粉塵收集罐14。粉塵沉降器11為重力沉降分離 器，所述重力沉降分離器呈錐狀筒體，其上端設(shè)置有一入口和一出口，粉塵沉降器11的下端 設(shè)置有一粉塵出口，粉塵沉降器11上端的入口與催化劑流化測(cè)試系統(tǒng)1相連，出口與吸附液 緩沖罐12相連，所述粉塵出口與粉塵收集罐14相連，所述粉塵沉降器11中設(shè)置有一擋板，所 述擋板設(shè)置在粉塵沉降器11上端的入口和出口之間，且擋板的中心軸線與粉塵出口的中心 軸線重合。所述擋板與粉塵出口之間的距離為粉塵沉降器11總高度的1/4-1/2。微塵吸附裝 置為微塵洗滌罐13,所述微塵洗滌罐13中盛裝有洗滌液，且所述管道15伸入洗滌液中，所述 微塵洗滌罐13與大氣連通。粉塵過(guò)濾罐10內(nèi)嵌有纖維素過(guò)濾桶，纖維素過(guò)濾桶的通孔直徑 小于5wii。粉塵過(guò)濾罐10與催化劑流化測(cè)試系統(tǒng)1之間、粉塵沉降器11與催化劑流化測(cè)試系 統(tǒng)1之間、粉塵過(guò)濾罐10與吸附液緩沖罐12之間、粉塵沉降器11與吸附液緩沖罐12之間、粉 塵沉降器11與粉塵收集罐14之間分別設(shè)置有一閥門17。閥門17為閘閥、截止閥、球閥中的一 種或多種;所述一級(jí)氣固分離器7和二級(jí)氣固分離器8均為旋風(fēng)分離器。
[0020] 使用時(shí)，在氣體分布板5上裝填固體顆粒狀的催化劑，在進(jìn)氣管3供應(yīng)的氣體以及 外加熱爐9提供熱量的共同作用下，催化劑發(fā)生流化磨損或破碎，隨氣流上升的催化劑先后 經(jīng)過(guò)一級(jí)氣固分離器7和二級(jí)氣固分離器8,絕大部分通過(guò)一級(jí)氣固分離器7和二級(jí)氣固分 離器8的固體出口回到流化測(cè)試器4中繼續(xù)磨損或破碎，小部分無(wú)法分離的催化劑粉塵或單 獨(dú)進(jìn)入粉塵過(guò)濾罐10、或單獨(dú)進(jìn)入粉塵沉降器11，或同時(shí)進(jìn)入粉塵過(guò)濾罐10和粉塵沉降器 11，經(jīng)粉塵過(guò)濾罐10的濾芯截留或在粉塵沉降器11降壓、降溫作用下沉降，沉降后的粉塵進(jìn) 入粉塵收集罐14;氣體攜帶未被截留或未沉降的微塵進(jìn)入微塵洗滌罐13,經(jīng)液體吸附除塵 后排往大氣。
[0021] 實(shí)施例一： 采用圖1所示裝置，選用球狀Mo/HZSM-5催化劑顆粒進(jìn)行測(cè)試。流化測(cè)試器4的材質(zhì)為石 英，氣體分布板5由石英燒結(jié)而成，其上待測(cè)催化劑粒徑范圍為50~100iim，裝填量為5g，外加 熱爐9的溫度均為200°C，一級(jí)氣固分離器7和二級(jí)氣固分離器8均為旋風(fēng)分離器，粉塵過(guò)濾 罐10內(nèi)嵌纖維素過(guò)濾筒，粉塵沉降器11內(nèi)設(shè)垂直擋板，微塵洗滌罐13中的吸附液為水，粉塵 沉降器11與粉塵收集罐14之間的閥門17為截止閥，其余閥門17為球閥。測(cè)試時(shí)間、收塵率、 粉塵粒徑范圍、穩(wěn)定性和堵塞情況見表1。
[0022] 實(shí)施例二： 采用圖1所示裝置，選用球狀Mo/HZSM-5催化劑顆粒進(jìn)行測(cè)試。流化測(cè)試器4的材質(zhì)為石 英，氣體分布板5由石英燒結(jié)而成，其上待測(cè)催化劑粒徑范圍為100~200wii，裝填量為50g，外 加熱爐9的溫度均為500°C，一級(jí)氣固分離器7和二級(jí)氣固分離器8均為旋風(fēng)分離器，粉塵過(guò) 濾罐10內(nèi)嵌纖維素過(guò)濾筒，粉塵沉降器11內(nèi)設(shè)垂直擋板，微塵洗滌罐13中的吸附液為質(zhì)量 分?jǐn)?shù)1%的NaCl水溶液，閥門17均為截止閥。測(cè)試時(shí)間、收塵率、粉塵粒徑范圍、穩(wěn)定性和堵塞 情況見表1。
[0023] 實(shí)施例三： 采用圖1所示裝置，選用球狀Mo/HZSM-5催化劑顆粒進(jìn)行測(cè)試。流化測(cè)試器4的材質(zhì)為石 英，氣體分布板5由石英燒結(jié)而成，其上待測(cè)催化劑粒徑范圍為200~300mi，裝填量為100g， 外加熱爐9的溫度均為800°C，一級(jí)氣固分離器7和二級(jí)氣固分離器8均為旋風(fēng)分離器，粉塵 過(guò)濾罐10內(nèi)嵌纖維素過(guò)濾筒，粉塵沉降器11內(nèi)設(shè)垂直擋板，微塵洗滌罐13中的吸附液為質(zhì) 量分?jǐn)?shù)0.5%的Na 2C03水溶液，閥門17均為球閥。測(cè)試時(shí)間、收塵率、粉塵粒徑范圍、穩(wěn)定性和 堵塞情況見表1。
[0024] 實(shí)施例四： 采用圖1所示裝置，選用球狀Mo/HZSM-5催化劑顆粒進(jìn)行測(cè)試。流化測(cè)試器4的材質(zhì)為不 銹鋼，氣體分布板5由不銹鋼激光打孔而成，其上待測(cè)催化劑粒徑范圍為150~250mi，裝填量 為150g，將外加熱爐9設(shè)置為上下兩部分，其中設(shè)置在流化測(cè)試器4外的外加熱爐9為下外加 熱爐，設(shè)置在一級(jí)氣固分離器7和二級(jí)氣固分離器8外的外加熱爐9為上外加熱爐，下外加熱 爐的溫度為800°C，上外加熱爐的溫度為600°C，一級(jí)氣固分離器7和二級(jí)氣固分離器8均為 旋風(fēng)分離器，粉塵過(guò)濾罐10內(nèi)嵌纖維素過(guò)濾筒，粉塵沉降器11內(nèi)設(shè)垂直擋板，微塵洗滌罐13 中的吸附液為水，粉塵沉降器11與粉塵收集罐14之間的閥門17為截止閥，其余閥門17為球 閥。測(cè)試時(shí)間、收塵率、粉塵粒徑范圍、穩(wěn)定性和堵塞情況見表1。
[0025] 實(shí)施例五： 采用圖1所示裝置，選用球狀Mo/HZSM-5催化劑顆粒進(jìn)行測(cè)試。流化測(cè)試器4的材質(zhì)為不 銹鋼，氣體分布板5由不銹鋼激光打孔而成，其上待測(cè)催化劑粒徑范圍為50~150wii，裝填量 為200g，將外加熱爐9設(shè)置為上下兩部分，其中設(shè)置在流化測(cè)試器4外的外加熱爐9為下外加 熱爐，設(shè)置在一級(jí)氣固分離器7和二級(jí)氣固分離器8外的外加熱爐9為上外加熱爐，下外加熱 爐的溫度為l〇〇〇°C，上外加熱爐的溫度為800°C，一級(jí)氣固分離器7和二級(jí)氣固分離器8均為 旋風(fēng)分離器，粉塵過(guò)濾罐10內(nèi)嵌纖維素過(guò)濾筒，粉塵沉降器11內(nèi)設(shè)垂直擋板，微塵洗滌罐13 中的吸附液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%的Na 2S04水溶液，粉塵沉降器11與粉塵收集罐14之間的閥門17為 閘閥，其余閥門17為截止閥。測(cè)試時(shí)間、收塵率、粉塵粒徑范圍、穩(wěn)定性和堵塞情況見表1。 [00 26]實(shí)施例六： 采用圖1所示裝置，選用球狀Mo/HZSM-5催化劑顆粒進(jìn)行測(cè)試。流化測(cè)試器4的材質(zhì)為不 銹鋼，氣體分布板5由不銹鋼激光打孔而成，其上待測(cè)催化劑粒徑范圍為150~300mi，裝填量 為80g，外加熱爐9的溫度均為700°C，一級(jí)氣固分離器7和二級(jí)氣固分離器8均為旋風(fēng)分離 器，粉塵過(guò)濾罐10內(nèi)嵌纖維素過(guò)濾筒，粉塵沉降器11內(nèi)設(shè)垂直擋板，微塵洗滌罐13中的吸附 液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.5%的醋酸鈉水溶液，閥門17均為閘閥。測(cè)試時(shí)間、收塵率、粉塵粒徑范圍、穩(wěn) 定性和堵塞情況見表1。
[0027] 注:收塵率(％)=(收塵量/催化劑裝填量）X 100% 以上所述，僅是本發(fā)明的部分實(shí)施情況，并非對(duì)本發(fā)明做任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技 術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù) 方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種適用于固體顆粒狀催化劑的強(qiáng)度性能評(píng)價(jià)裝置，包括相互連通的催化劑流化測(cè) 試系統(tǒng)（1)和催化劑粉塵回收系統(tǒng)(2)，其特征在于，所述催化劑流化測(cè)試系統(tǒng)（1)包括進(jìn)氣 管(3)和氣固分離器，所述進(jìn)氣管(3)通過(guò)流化測(cè)試器(4)與氣固分離器相連，所述流化測(cè)試 器(4)內(nèi)設(shè)置有催化劑磨損裝置;所述催化劑磨損裝置，包括氣體分布板（5)和外加熱爐 (9) ，其特征在于，所述氣體分布板(5)上設(shè)置有若干個(gè)氣體通孔，所述氣體分布板(5)的下 方連接有一進(jìn)氣管(3)，所述進(jìn)氣管(3)和氣體分布板(5)均位于外加熱爐(9)內(nèi)；所述氣固 分離器與所述催化劑粉塵回收系統(tǒng)(2)相連。2. 如權(quán)利要求1所述適用于固體顆粒狀催化劑的強(qiáng)度性能評(píng)價(jià)裝置，其特征在于，所述 氣固分離器包括一級(jí)氣固分離器(7)和二級(jí)氣固分離器(8)，且一級(jí)氣固分離器(7)和二級(jí) 氣固分離器(8)上均設(shè)置有一入口、氣體出口及固體出口；所述一級(jí)氣固分離器(7)的入口 通過(guò)法蘭(6)與流化測(cè)試器(4)相連，一級(jí)氣固分離器(7)的氣體出口與二級(jí)氣固分離器(8) 的入口相連，二級(jí)氣固分離器(8)的氣體出口與所述催化劑粉塵回收系統(tǒng)（2)相連，一級(jí)氣 固分離器(7)的氣體出口與二級(jí)氣固分離器(8)的氣體出口相互連通，一級(jí)氣固分離器(7) 和二級(jí)氣固分離器(8)的固體出口通過(guò)連接管（16)均與流化測(cè)試器(4)下部相連，且均連接 于氣體分布板(5)上方。3. 如權(quán)利要求1或2所述適用于固體顆粒狀催化劑的強(qiáng)度性能評(píng)價(jià)裝置，其特征在于， 所述催化劑粉塵回收系統(tǒng)（2)包括吸附液緩沖罐（12)及與催化劑流化測(cè)試系統(tǒng)（1)相連的 粉塵過(guò)濾罐(10)和粉塵沉降器（11)，所述粉塵過(guò)濾罐（10)和粉塵沉降器(11)均與吸附液緩 沖罐（12)相連，吸附液緩沖罐（12)通過(guò)管道（15)連接有一微塵吸附裝置;所述粉塵沉降器 (10) 上還連接有一粉塵收集罐(14)。4. 如權(quán)利要求3所述適用于固體顆粒狀催化劑的強(qiáng)度性能評(píng)價(jià)裝置，其特征在于，所述 粉塵沉降器（11)為重力沉降分離器，所述重力沉降分離器呈錐狀筒體，其上端設(shè)置有一入 口和一出口，粉塵沉降器的下端設(shè)置有一粉塵出口，粉塵沉降器上端的入口與催化劑流化 測(cè)試系統(tǒng)（1)相連，出口與吸附液緩沖罐（12)相連，所述粉塵出口與粉塵收集罐（14)相連， 所述粉塵沉降器（11)中設(shè)置有一擋板，所述擋板設(shè)置在粉塵沉降器（11)上端的入口和出口 之間，且擋板的中心軸線與粉塵出口的中心軸線重合。5. 如權(quán)利要求4所述適用于固體顆粒狀催化劑的強(qiáng)度性能評(píng)價(jià)裝置，其特征在于，所述 擋板與粉塵出口之間的距離為粉塵沉降器(11)總高度的1/4-1/2。6. 如權(quán)利要求4或5所述適用于固體顆粒狀催化劑的強(qiáng)度性能評(píng)價(jià)裝置，其特征在于， 所述微塵吸附裝置為微塵洗滌罐（13)，所述微塵洗滌罐（13)中盛裝有洗滌液，且所述管道 (15)伸入洗滌液中，所述微塵洗滌罐(13)與大氣連通。7. 如權(quán)利要求6所述適用于固體顆粒狀催化劑的強(qiáng)度性能評(píng)價(jià)裝置，其特征在于，所述 粉塵過(guò)濾罐(10)內(nèi)嵌有纖維素過(guò)濾桶，纖維素過(guò)濾桶的通孔直徑小于5μπι。8. 如權(quán)利要求7所述適用于固體顆粒狀催化劑的強(qiáng)度性能評(píng)價(jià)裝置，其特征在于，所述 粉塵過(guò)濾罐（10)與催化劑流化測(cè)試系統(tǒng)（1)之間、粉塵沉降器（11)與催化劑流化測(cè)試系統(tǒng) (1)之間、粉塵過(guò)濾罐(10)與吸附液緩沖罐(12)之間、粉塵沉降器(11)與吸附液緩沖罐(12) 之間、粉塵沉降器(11)與粉塵收集罐(14)之間分別設(shè)置有一閥門（17)。9. 如權(quán)利要求8所述適用于固體顆粒狀催化劑的強(qiáng)度性能評(píng)價(jià)裝置，其特征在于，所述 閥門（17)為閘閥、截止閥、球閥中的一種或多種。
【文檔編號(hào)】G01N3/56GK105910934SQ201610470969
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日
【發(fā)明人】張新莊, 李大鵬, 馬曉迅, 王明峰, 閆鵬, 黃傳峰, 王永娟, 楊帆
【申請(qǐng)人】陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司