一種法蘭爆破壓力測試結(jié)構(gòu)及測試方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種法蘭爆破壓力測試的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種法蘭爆破壓力測試結(jié)構(gòu)及測試方法。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車變速器液壓系統(tǒng)法蘭與蓄能器連接形成一個密閉空間，在汽車行駛實現(xiàn)換擋過程中，蓄能器會不斷充壓泄壓，對法蘭會產(chǎn)生反反復(fù)復(fù)的壓力沖擊。此測試方法能準(zhǔn)確測量出法蘭能承受的最大爆破壓力，以驗證產(chǎn)品是否滿足在生命周期里安全運轉(zhuǎn)，保障行車安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提出一種法蘭爆破壓力測試結(jié)構(gòu)及測試方法，以達到上述檢測法蘭能承受的最大爆破壓力的問題。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種法蘭爆破壓力測試結(jié)構(gòu)，包括液壓機、油管轉(zhuǎn)接頭、法蘭、蓄能器外殼和密封防爆箱，其中，所述油管轉(zhuǎn)接頭、所述法蘭和所述蓄能器外殼安置于所述密封防爆箱內(nèi)，所述法蘭上安裝所述蓄能器外殼，所述法蘭還連接所述油管轉(zhuǎn)接頭的一端，所述油管轉(zhuǎn)接頭的另一端通過液壓油管連接所述液壓機。
[0006]上述法蘭爆破壓力測試結(jié)構(gòu)，其中，所述液壓機上安裝液壓表。
[0007]上述法蘭爆破壓力測試結(jié)構(gòu)，其中，所述法蘭與所述蓄能器外殼之間具有法蘭內(nèi)部油道。
[0008]上述法蘭爆破壓力測試結(jié)構(gòu)，其中，所述液壓油管為耐高壓管，所述高壓P>500baro
[0009]還包括一種法蘭爆破壓力測試方法，其中，所述方法如下:
[0010]所述液壓機輸出油壓，通過所述液壓油管向所述法蘭內(nèi)不斷增加壓力，所述液壓表顯示壓力值，當(dāng)所述法蘭由于油壓過大而爆破時，記錄下此時所述液壓表的壓力值，得到所述法蘭能承受的最大壓力。
[0011]上述法蘭爆破壓力測試方法，其中，所述蓄能器外殼與所述法蘭于液壓油面下進行安裝。
[0012]本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)，產(chǎn)生的積極效果是:
[0013]本發(fā)明的有益效果是:在確保試驗人員安全的前提下，準(zhǔn)確的測試出法蘭能承受的最大壓力。
【附圖說明】
[0014]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0015]圖1為本發(fā)明的一種法蘭爆破壓力測試結(jié)構(gòu)及測試方法的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不作為本發(fā)明的限定。
[0017]實施例
[0018]請參見圖1所示，本發(fā)明的一種法蘭爆破壓力測試結(jié)構(gòu)，包括液壓機1、油管轉(zhuǎn)接頭3、法蘭4、蓄能器外殼5和密封防爆箱6，其中，油管轉(zhuǎn)接頭3、法蘭4和蓄能器外殼5安置于密封防爆箱6內(nèi)，法蘭4上安裝蓄能器外殼5，法蘭4還連接油管轉(zhuǎn)接頭3的一端，油管轉(zhuǎn)接頭3的另一端通過液壓油管2連接液壓機I。
[0019]本發(fā)明在上述基礎(chǔ)上還具有以下實施方式，請繼續(xù)參見圖1所示，
[0020]本發(fā)明的進一步實施例中，液壓機I上安裝液壓表。
[0021]本發(fā)明的進一步實施例中，法蘭4與蓄能器外殼5之間具有法蘭內(nèi)部油道7。
[0022]本發(fā)明的進一步實施例中，液壓油管2為耐高壓管，高壓P>500bar。
[0023]使用者可根據(jù)以下說明進一步的認識本發(fā)明的特性及功能，
[0024]如圖1所示，本發(fā)明原理圖，一種法蘭爆破壓力測試方法，其特征在于，方法如下:
[0025]液壓油管2連接液壓機I和油管轉(zhuǎn)接頭3，油管轉(zhuǎn)接頭3的另一端連接法蘭，蓄能器外殼5安裝在法蘭4上，一切安裝好后，將法蘭4置于密封防爆箱6內(nèi)。
[0026]液壓機I的輸出端口連接液壓油管2，轉(zhuǎn)接頭用于連接液壓油管2另一端和法蘭4入油口。蓄能器外殼5與法蘭4上蓄能器基座連接。法蘭內(nèi)部油道7連通蓄能器外殼5。
[0027]上述技術(shù)方案的原理是:液壓機I通過液壓油管2，到達法蘭4的內(nèi)部油道向蓄能器與法蘭之間的密閉空間不斷增壓，直到法蘭爆破。記錄下此時液壓表上的最大壓力值。
[0028]蓄能器外殼5與法蘭于液壓油面下進行安裝，液壓機I輸出油壓，通過液壓油管2向法蘭內(nèi)不斷增加壓力，液壓表顯示壓力值，當(dāng)法蘭由于油壓過大而爆破時，記錄下此時液壓表的壓力值，得到法蘭能承受的最大壓力。
[0029]進一步的，液壓機I的壓力輸出速度需根據(jù)測試標(biāo)準(zhǔn)來設(shè)定。
[0030]進一步的，蓄能器外殼5與法蘭安裝過程應(yīng)當(dāng)在液壓油面下進行，這樣保證蓄能器外殼5和法蘭之間的密閉空間充滿液壓油。
[0031]進一步的，爆破過程中法蘭應(yīng)放置在防爆箱里面，保障試驗人員安全。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明較佳的實施例，并非因此限制本發(fā)明的實施方式及保護范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種法蘭爆破壓力測試結(jié)構(gòu)，包括液壓機、油管轉(zhuǎn)接頭、法蘭、蓄能器外殼和密封防爆箱，其特征在于，所述油管轉(zhuǎn)接頭、所述法蘭和所述蓄能器外殼安置于所述密封防爆箱內(nèi)，所述法蘭上安裝所述蓄能器外殼，所述法蘭還連接所述油管轉(zhuǎn)接頭的一端，所述油管轉(zhuǎn)接頭的另一端通過液壓油管連接所述液壓機。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭爆破壓力測試結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述液壓機上安裝液壓表。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭爆破壓力測試結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述法蘭與所述蓄能器外殼之間具有法蘭內(nèi)部油道。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭爆破壓力測試結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述液壓油管為耐高壓管，所述高壓P>500bar。5.一種法蘭爆破壓力測試方法，其特征在于，所述方法如下: 所述液壓機輸出油壓，通過所述液壓油管向所述法蘭內(nèi)不斷增加壓力，所述液壓表顯示壓力值，當(dāng)所述法蘭由于油壓過大而爆破時，記錄下此時所述液壓表的壓力值，得到所述法蘭能承受的最大壓力。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的法蘭爆破壓力測試方法，其特征在于，所述蓄能器外殼與所述法蘭于液壓油面下進行安裝。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種法蘭爆破壓力測試結(jié)構(gòu)及測試方法，包括液壓機、油管轉(zhuǎn)接頭、法蘭、蓄能器外殼和密封防爆箱，其中，所述油管轉(zhuǎn)接頭、所述法蘭和所述蓄能器外殼安置于所述密封防爆箱內(nèi)，所述法蘭上安裝所述蓄能器外殼，所述法蘭還連接所述油管轉(zhuǎn)接頭的一端，所述油管轉(zhuǎn)接頭的另一端通過液壓油管連接所述液壓機；本發(fā)明的有益效果是：在確保試驗人員安全的前提下，準(zhǔn)確的測試出法蘭能承受的最大壓力。
【IPC分類】G01N3/02, G01L23/00, G01N3/12, G01M13/00
【公開號】CN105628353
【申請?zhí)枴緾N201410613536
【發(fā)明人】賀盼盼
【申請人】上海上汽馬瑞利動力總成有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年11月4日