專利名稱：一種液壓軟管總成可靠性試驗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于流體傳動與控制技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種液壓軟管總成可靠性試驗裝置。
背景技術(shù)：
目前，液壓軟管總成可靠性試驗主要包括耐壓試驗、爆破試驗、泄漏試驗和耐久性試驗。耐壓及爆破試驗要求液壓軟管總成在2倍的工作壓力進(jìn)行耐壓試驗，在勻速升壓條件下的進(jìn)行靜壓爆破試驗，在規(guī)定的最小爆破壓力的70%的靜態(tài)壓力下做泄漏試驗；耐久性試驗要求在0.5Hz 1.3Hz之間的頻率向液壓軟管總成內(nèi)施加油溫100±3°C、壓力為最高工作壓力的100%、125%、133%的脈沖壓力作用下的進(jìn)行疲勞壽命考核。傳統(tǒng)的上述功能由兩套試驗裝置來完成，分別為液壓軟管總成耐壓及爆破試驗裝置與液壓軟管總成耐久性試驗裝置。單套試驗裝置不能兼容試驗，存在既不經(jīng)濟，也不能充分發(fā)揮試驗裝置效用等技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種液壓軟管總成可靠性試驗裝置。本實用新型的目的是提供一種具有集成度高，結(jié)構(gòu)緊湊，能同時進(jìn)行耐壓試驗、爆破試驗、泄漏試驗和耐久性試驗，滿足液壓軟管總成可靠性試驗需求等特點的液壓軟管總成可靠性試驗裝置。本實用新型液壓軟管總成可靠性試驗裝置所采取的技術(shù)方案是:—種液壓軟管總成可靠性試驗裝置，其特點是:試驗裝置包括動力油源、主控閥組、耐久性增壓缸、耐壓爆破增壓缸、輔助閥組以及充液泵電機組，動力油源連通主控閥組和輔助閥組，控制耐久性增壓缸、耐壓爆破增壓缸，通過主控閥組中三位電磁換向閥和輔助閥組中三位電磁換向閥聯(lián)動，實現(xiàn)液壓軟管總成耐壓及爆破試驗和液壓軟管總成耐久性試驗的切換。本實用新型液壓軟管總成可靠性試驗裝置還可以采用如下技術(shù)方案:所述的液壓軟管總成可靠性試驗裝置，其特點是:動力油源由主泵電機組、濾油器、安全閥、循環(huán)泵電機組構(gòu)成，主泵電機組連通主控閥組，循環(huán)泵電機經(jīng)濾油器和安全閥連通輔助閥組。所述的液壓軟管總成可靠性試驗裝置，其特點是:主控閥組由比例流量閥、比例溢流閥、蓄能器、數(shù)字壓力計、三位電磁換向閥、電磁液控單向閥集成在同一閥塊上；實現(xiàn)向耐久性增壓缸提供設(shè)定上升速率、壓力和頻率的方形壓力波，通過三位電磁換向閥的切換向耐壓爆破增壓缸提供靜油壓力。所述的液壓軟管總成可靠性試驗裝置，其特點是:試驗裝置設(shè)有卸荷閥組，卸荷閥組由液控單向閥、兩位電磁換向閥集成在同一閥塊上；與主控閥組協(xié)調(diào)控制，當(dāng)主控閥組向耐久性增壓缸增壓在波峰時，液控單向閥保壓；而當(dāng)主控閥組壓力處于波谷時時，液控單向閥卸荷。所述的液壓軟管總成可靠性試驗裝置，其特點是:輔助閥組由兩位三通電磁換向閥、三位電磁換向閥、溢流閥集成在同一閥塊上，通過三位電磁換向閥的切換，當(dāng)耐久性增壓缸卸壓時，向被試液壓軟管總成內(nèi)提供高溫壓力油，并作用在耐久性增壓缸小腔內(nèi)；向耐壓爆破增壓缸小腔及被試液壓軟管總成內(nèi)充液。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:液壓軟管總成可靠性試驗裝置由于采用了本實用新型全新的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型液壓軟管總成可靠性試驗系統(tǒng)，集成液壓軟管總成耐壓及爆破試驗系統(tǒng)與液壓軟管總成耐久性試驗系統(tǒng)，并通過分別對主控制閥組及輔助閥組設(shè)置三位電磁換向閥，用作耐壓及爆破試驗和耐久性試驗切換選擇，具有一個試驗臺架實現(xiàn)液壓軟管總成可靠性全部試驗等特點。

圖1是本實用新型液壓軟管總成可靠性試驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的液壓控制系統(tǒng)原理示意圖。圖中，1.動力油源，2.主泵電機組，3.主控制閥組，4.比例流量閥，5.比例溢流閥，6.蓄能器，7.數(shù)字壓力計，8.三位電磁換向閥，9.電磁液控單向閥，10.電磁液控單向閥，11.耐久性增壓缸，12.耐壓爆破增壓缸，13.數(shù)字壓力計，14.數(shù)字壓力計15.超高壓液控單向閥，16.被試液壓軟管總成，17.被試液壓軟管總成，18.卸荷閥組，19.液控單向閥，20.兩位電磁換向閥，21.兩位三通電磁換向閥，22.三位電磁換向閥，23.溢流閥，24.輔助閥組，25.充液泵電機組，26.雙節(jié)點液位控制器，27.濾油器，28.安全閥，29.循環(huán)泵電機組，30.試驗柜，31.卸荷閥組，32.耐久性固定試驗工裝，33.耐久性曲撓裝置，34.充液泵電機組，35.耐壓及爆破試驗工裝，36.輔助閥組，37.主控制閥組，38.電氣控制柜，39.耐壓爆破增壓缸，40.耐久性增壓缸。
具體實施方式
為能進(jìn)一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:參閱附圖1、圖2和圖3。實施例1液壓軟管總成可靠性試驗裝置由動力油源1、主控閥組3、耐久性增壓缸11、耐壓爆破增壓缸12、卸荷閥組18、輔助閥組24以及充液泵電機組25等組成，通過主控閥組3中三位電磁換向閥8和輔助閥組24中三位電磁換向閥22聯(lián)動實現(xiàn)液壓軟管總成16耐壓及爆破試驗和液壓軟管總成17耐久性試驗的切換。液壓軟管總成可靠性試驗裝置中動力油源由主泵電機組2、濾油器27、安全閥28、循環(huán)泵電機29組構(gòu)成，分別向主控閥組3和輔助閥組24提供液壓動力源。液壓軟管總成可靠性試驗裝置中主控閥組3由比例流量閥4、比例溢流閥5、蓄能器6、數(shù)字壓力計7、三位電磁換向閥8、電磁液控單向閥9、10集成在同一閥塊上。實現(xiàn)向耐久性增壓缸11提供設(shè)定上升速率、壓力和頻率的方形壓力波，通過三位電磁換向閥8的切換向耐壓爆破增壓缸12提供靜油壓力。液壓軟管總成可靠性試驗裝置中卸荷閥組18由液控單向閥19、兩位電磁換向閥20集成在同一閥塊上。與主控閥組3協(xié)調(diào)控制，當(dāng)主控閥組3向耐久性增壓缸11增壓在波峰時，液控單向閥19保壓；而當(dāng)主控閥組3壓力處于波谷時時，液控單向閥19卸荷。液壓軟管總成可靠性試驗裝置中輔助閥組26由兩位三通電磁換向閥21、三位電磁換向閥22、溢流閥23集成在同一閥塊上，通過三位電磁換向閥22的切換，當(dāng)耐久性增壓缸11卸壓時，向被試液壓軟管總成17內(nèi)提供高溫壓力油，并作用在耐久性增壓缸11小腔內(nèi)；向耐壓爆破增壓缸12小腔及被試液壓軟管總成16內(nèi)充液。本實施例的具體結(jié)構(gòu)及其動作過程:根據(jù)上述原理設(shè)計的液壓軟管總成試驗裝置如圖2、3。采用柜式試驗結(jié)構(gòu)，將卸荷閥組31、耐久性固定試驗工裝32、耐久性曲撓裝置33、充液泵電機組34、耐壓及爆破試驗工裝35、輔助閥組36、主控制閥組37、電器控制柜38、耐壓爆破增壓缸39、耐久性增壓缸40等集成在試驗柜30內(nèi)；試驗柜30外接動力油源，將被試液壓軟管總成連接在耐久性固定試驗工裝32或耐壓及爆破試驗工裝35接口上，即可在電器控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)下進(jìn)行試驗。如圖1所示，選擇耐久性試驗時，首先主控閥組3上，電磁液控單向閥9電磁線圈DT3得電，使得電磁液控單向閥9開啟，動力油源I中主泵電機組2輸出的壓力油通過電磁液控單向閥9進(jìn)入耐久性增壓缸11大腔，此時電磁線圈DT4斷電，電磁液控單向閥10封閉，同時三位電磁換向閥22電磁線圈DT5得電，充液泵電機組25輸出的壓力油進(jìn)入耐久性增壓缸11小腔以及被試液壓軟管總成17內(nèi)，兩位電磁換向閥20電磁線圈DT7不得電，液控單向閥19封閉，此時增壓器增壓其壓力比主系統(tǒng)輸出壓力高數(shù)倍，形成脈沖壓力波峰；而當(dāng)電磁線圈DT3斷電，電磁液控單向閥9關(guān)閉，動力油源I中主泵電機組2輸出的壓力油被截止，此時電磁線圈DT4得電，電磁液控單向閥10開啟，耐久性增壓缸11大腔壓力油被卸荷，三位電磁換向閥22電磁線圈DT5得電，充液泵電機組25輸出的壓力油進(jìn)入耐久性增壓缸11小腔以及被試液壓軟管總成17內(nèi)，并將耐久性增壓缸11復(fù)位，卸荷閥組18中兩位電磁換向閥20電磁線圈DT7得電，液控單向閥19開啟，此時被試液壓軟管總成17內(nèi)高壓被卸荷，形成脈沖壓力波形的波谷。當(dāng)選擇耐壓及爆破試驗時，三位電磁換向閥22電磁線圈DT6得電，充液泵電機組25輸出的壓力油進(jìn)入耐壓爆破增壓缸12小腔以及被試液壓軟管總成16內(nèi)，此時三位電磁換向閥8電磁線圈DTl得電，電磁線圈DT2斷電，動力油源I中主泵電機組2輸出的壓力油進(jìn)入耐壓爆破增壓缸12大腔，可完成對被液壓試軟管總成162進(jìn)行增壓，此時最高壓力可達(dá)300MPa ;而當(dāng)三位電磁換向閥9電磁線圈DT2得電時電磁線圈DTl斷電，同時三位電磁換向閥22電磁線圈DT5、DT6斷電，動力油源I中主泵電機組2輸出的壓力油控制超高壓液控單向閥15開啟，卸荷被試液壓軟管總成16內(nèi)高壓壓力油。液壓軟管總成耐久性曲撓試驗時可將被試液壓軟管總成17 —端接在耐久曲撓試驗裝置33上，通過在耐久曲撓試驗裝置33上面的變頻減速電機組驅(qū)動驅(qū)動鏈輪，由傳動鏈條傳動驅(qū)動由四個曲撓回轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置組成的四連桿機構(gòu)帶動耐久性曲撓試驗工裝做曲撓回轉(zhuǎn)運動。[0032]液壓軟管總成可靠性試驗以及耐壓及爆破試驗的試驗壓力及壓力上升速率由主控制閥組3中比例溢流閥5以及比例流量閥4來實現(xiàn)控制。當(dāng)試驗過程中因泄漏或管路爆裂造成油箱液位下降當(dāng)降至雙節(jié)點液位控制器26下限時，兩位三通電磁換向閥21電磁線圈DT8得電，動力油源I中循環(huán)泵電機組29輸出的壓力油加入到油箱中，油箱液位上升到達(dá)雙節(jié)點液位控制器26上限時，兩位三通電磁換向閥21電磁線圈DT8斷電，停止對油箱補充油液。本實施例具有集成性高，構(gòu)緊湊，在一個試驗裝置中能滿足各種液壓軟管總成試驗要求等積極效果。
權(quán)利要求1.一種液壓軟管總成可靠性試驗裝置，其特征是:試驗裝置包括動力油源、主控閥組、耐久性增壓缸、耐壓爆破增壓缸、輔助閥組以及充液泵電機組，動力油源連通主控閥組和輔助閥組，控制耐久性增壓缸、耐壓爆破增壓缸，通過主控閥組中三位電磁換向閥和輔助閥組中三位電磁換向閥聯(lián)動，實現(xiàn)液壓軟管總成耐壓及爆破試驗和液壓軟管總成耐久性試驗的切換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓軟管總成可靠性試驗裝置，其特征是:動力油源由主泵電機組、濾油器、安全閥、循環(huán)泵電機組構(gòu)成，主泵電機組連通主控閥組，循環(huán)泵電機經(jīng)濾油器和安全閥連通輔助閥組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓軟管總成可靠性試驗裝置，其特征是:主控閥組由比例流量閥、比例溢流閥、蓄能器、數(shù)字壓力計、三位電磁換向閥、電磁液控單向閥集成在同一閥塊上；實現(xiàn)向耐久性增壓缸提供設(shè)定上升速率、壓力和頻率的方形壓力波，通過三位電磁換向閥的切換向耐壓爆破增壓缸提供靜油壓力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓軟管總成可靠性試驗裝置，其特征是:試驗裝置設(shè)有卸荷閥組，卸荷閥組由液控單向閥、兩位電磁換向閥集成在同一閥塊上；與主控閥組協(xié)調(diào)控制，當(dāng)主控閥組向耐久性增壓缸增壓在波峰時，液控單向閥保壓；而當(dāng)主控閥組壓力處于波谷時時，液控單向閥卸荷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓軟管總成可靠性試驗裝置，其特征是:輔助閥組由兩位三通電磁換向閥、三位電磁換向閥、溢流閥集成在同一閥塊上，通過三位電磁換向閥的切換，當(dāng)耐久性增壓缸卸壓時，向被試液壓軟管總成內(nèi)提供高溫壓力油，并作用在耐久性增壓缸小腔內(nèi)；向耐壓爆破增壓缸小 腔及被試液壓軟管總成內(nèi)充液。
專利摘要本實用新型涉及一種液壓軟管總成可靠性試驗裝置。本實用新型屬于流體傳動與控制技術(shù)領(lǐng)域。一種液壓軟管總成可靠性試驗裝置，其特點是試驗裝置包括動力油源、主控閥組、耐久性增壓缸、耐壓爆破增壓缸、輔助閥組以及充液泵電機組，動力油源連通主控閥組和輔助閥組，控制耐久性增壓缸、耐壓爆破增壓缸，通過主控閥組中三位電磁換向閥和輔助閥組中三位電磁換向閥聯(lián)動，實現(xiàn)液壓軟管總成耐壓及爆破試驗和液壓軟管總成耐久性試驗的切換。本實用新型具有集成度高，結(jié)構(gòu)緊湊，能同時進(jìn)行耐壓試驗、爆破試驗、泄漏試驗和耐久性試驗，滿足各種液壓軟管總成可靠性試驗需求等優(yōu)點。
文檔編號G01N3/12GK203083884SQ201220717749
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者周然, 雷江河, 楊忠杰, 王璇芝 申請人:天津工程機械研究院, 天津市精研工程機械傳動有限公司