軋蓋裝置及其所用凸輪的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及醫(yī)藥機械，尤其涉及西林瓶乳蓋機。
【背景技術】
[0002]目前西林瓶乳蓋機使用的圓柱凸輪100，見圖1和圖2，圓周角范圍0°-55°為間歇范圍，55° -80°為升程范圍，80° -335°為工作范圍，335° -0°為回程范圍。在西林瓶乳好蓋子離開乳蓋系統(tǒng)的時候，由于凸輪曲線上升太快，壓瓶組件和西林瓶由于壓緊力較大，在壓瓶組件脫離西林瓶時會將西林瓶提起，使西林瓶不能按照瓶托組件的軌跡運行，從而出現(xiàn)爆瓶，此操作存在以下缺陷:
[0003]I)乳蓋機高速運行時爆瓶率較高。
[0004]2)爆瓶對設備損壞較大。
[0005]3)乳蓋機速度受限最高速度只能達到400瓶每分鐘。

【發(fā)明內容】

[0006]本實用新型的目的之一在于提供一種低成本的乳蓋機用凸輪，結構簡單，易加工。
[0007]本實用新型的目的之二在于提供包含上述凸輪的乳蓋裝置，增強強度，提高生產速度。
[0008]實現(xiàn)上述目的的技術方案是:
[0009]本實用新型之一的乳蓋機用凸輪，所述凸輪呈水平圓盤狀，所述凸輪開有圓心孔以及環(huán)繞該圓心孔的多個通孔；
[0010]所述凸輪邊緣沿豎直方向延伸有弧形的第一凸起和第二凸起；
[0011]所述第一凸起首端連接有逐漸上升的第一斜坡，尾端通過逐漸下降的第二斜坡連接所述第二凸起的首端；
[0012]所述第二凸起尾端連接有逐漸下降的第三斜坡；
[0013]所述第一凸起長度所對應的圓心角范圍為80°-305°;
[0014]所述第二凸起長度所對應的圓心角范圍為315°-335°;
[0015]圓心角范圍55°-80°對應所述第一斜坡；
[0016]圓心角范圍305°-315°對應所述第二斜坡；
[0017]圓心角范圍335°-0°對應所述第三斜坡。
[0018]上述的乳蓋機用凸輪中，所述凸輪的外徑為100mm-500mm，高度為lOmm-lOOmm。
[0019]本實用新型之二的包含上述凸輪的乳蓋裝置，還包括:
[0020]架體；
[0021]豎直穿過所述凸輪的圓心孔并固定于所述架體的主軸；
[0022]設置在所述主軸上并繞所述主軸旋轉的壓瓶座；
[0023]豎直穿過所述壓瓶座，并正對所述凸起下方的中空的壓瓶銅套；
[0024]中空并置于所述壓瓶銅套內的升降連桿；
[0025]置于所述升降連桿內的彈簧定位銷；
[0026]水平穿過所述彈簧定位銷并固定在所述壓瓶座上的彈簧螺栓；
[0027]—端固定于所述彈簧定位銷，另一端推抵所述升降連桿頂部的壓瓶復位彈簧；
[0028]固定在所述升降連桿頂部且與所述凸起相觸的凸輪隨動器；
[0029]固定在所述升降連桿底部的壓瓶頭組件；以及
[0030]固定于所述架體，并正對所述壓瓶頭組件下方的瓶托組件；
[0031]其中，所述凸輪與所述主軸通過定位鍵固定;所述升降連桿兩側均開有容所述彈簧螺栓穿過的條形孔。
[0032]上述的乳蓋裝置中，還包括驅動所述壓瓶座旋轉的傳動組件。
[0033]上述的乳蓋裝置中，所述彈簧螺栓不與所述條形孔的上下邊觸碰。
[0034]本實用新型的有益效果是:
[0035]本實用新型通過改進凸輪外形、曲線，有效降低了凸輪加工難度和成本，降低乳蓋機高速運行時爆瓶率。同時，通過凸輪安裝以及工作方式的改進，設計的乳蓋裝置成本很低，方便維護，通過增強的凸輪的強度，提高設備穩(wěn)定性以及機器生產速度，可滿足600瓶每分鐘的速度。
【附圖說明】
[0036]圖1是現(xiàn)有圓柱凸輪的正視結構圖；
[0037]圖2是圖1所示凸輪的圓心角與邊緣高度對應圖；
[0038]圖3本實用新型的凸輪的正視結構圖；
[0039]圖4是圖3所示凸輪的圓心角與邊緣高度對應圖；
[0040]圖5是本實用新型之二的乳蓋裝置的剖視圖。
【具體實施方式】
[0041 ]下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0042]請參閱圖3和圖4，本實用新型之一的乳蓋機用凸輪I，凸輪I呈水平圓盤狀，凸輪I開有圓心孔101以及環(huán)繞該圓心孔101的多個通孔102。
[0043]凸輪I邊緣沿豎直方向延伸有弧形的第一凸起103和第二凸起104。
[0044]第一凸起103首端連接有逐漸上升的第一斜坡105，尾端通過逐漸下降的第二斜坡106連接第二凸起104的首端。第二凸起104尾端連接有逐漸下降的第三斜坡107。
[0045]第一凸起103長度所對應的圓心角范圍為80°-305°，為工作范圍。第二凸起104長度所對應的圓心角范圍為315°-335°，為第一次回程保持范圍。圓心角范圍55°-80°對應第一斜坡105，為升程范圍。圓心角范圍305°-315°對應所述第二斜坡106，為第一次回程范圍。圓心角范圍335° -O。對應第三斜坡107，為第二次回程范圍。0-55°為間歇范圍。
[0046]本實施例中，凸輪I的外徑為100mm-500mm，高度為lOmm-lOOmm。
[0047]請參閱圖5，本實用新型之二的乳蓋裝置，包括:凸輪1、架體2、主軸3、壓瓶座4、升降連桿5、彈簧定位銷6、彈簧螺栓7、壓瓶復位彈簧8、凸輪隨動器9、壓瓶頭組件10、瓶托組件11和壓瓶銅套12。
[0048]主軸3豎直穿過凸輪I的圓心孔101，并固定在架體2上。凸輪I與主軸3通過定位鍵固定。
[0049]壓瓶座4設置在主軸3上并可繞主軸3旋轉。壓瓶座4由傳動組件驅動旋轉。
[0050]壓瓶銅套12中空，豎直穿過壓瓶座4，壓瓶銅套12頂部正對凸起I下方。升降連桿5中空并置于壓瓶銅套12內。彈簧定位銷6置于升降連桿5內，彈簧定位銷6所在位置對應的升降連桿5的兩側開有兩個條形孔51。彈簧螺栓7水平穿過條形孔51和彈簧定位銷6并固定在壓瓶座4上。無論何時，彈簧螺栓7均不與條形孔51的上下邊觸碰。
[0051 ]壓瓶復位彈簧8—端固定在彈簧定位銷6上，另一端推抵升降連桿5的頂部，這樣，在凸輪I的凸起103不在升降連桿5上方時，壓瓶復位彈簧8會產生彈力將升降連桿5推向上方，使其與凸輪I相觸。
[0052]凸輪隨動器9固定在升降連桿5的頂部，隨著壓瓶座4旋轉，而與凸起103相觸。
[0053]壓瓶頭組件10固定在升降連桿5的底部。
[0054]瓶托組件11固定在架體2上，并正對壓瓶頭組件10的下方，用于放置加蓋西林瓶13ο
[0055]綜上，隨著壓瓶座4繞主軸3旋轉，凸輪隨動器9可以沿著凸起103的表面滾動運行，隨著凸起103曲面的變化以及壓瓶復位彈簧8的復位彈力，將升降連桿5在壓瓶銅套12內上下滑動，從而帶動壓瓶頭組件10將置加蓋西林瓶13固定在瓶托組件11上壓緊，乳好蓋后松開。
[0056]以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術方案也應該屬于本實用新型的范疇，應由各權利要求所限定。
【主權項】
1.一種乳蓋機用凸輪，其特征在于，所述凸輪呈水平圓盤狀，所述凸輪開有圓心孔以及環(huán)繞該圓心孔的多個通孔； 所述凸輪邊緣沿豎直方向延伸有弧形的第一凸起和第二凸起； 所述第一凸起首端連接有逐漸上升的第一斜坡，尾端通過逐漸下降的第二斜坡連接所述第二凸起的首端； 所述第二凸起尾端連接有逐漸下降的第三斜坡； 所述第一凸起長度所對應的圓心角范圍為80° -305° ; 所述第二凸起長度所對應的圓心角范圍為315°-335° ; 圓心角范圍55° -80°對應所述第一斜坡； 圓心角范圍305°-315°對應所述第二斜坡； 圓心角范圍335° -0°對應所述第三斜坡。2.根據(jù)權利要求1所述的乳蓋機用凸輪，其特征在于，所述凸輪的外徑為100mm-500mm，高度為 I Omrn-100mm。3.一種包含權利要求1所述凸輪的乳蓋裝置，其特征在于，還包括: 架體； 豎直穿過所述凸輪的圓心孔并固定于所述架體的主軸； 設置在所述主軸上并繞所述主軸旋轉的壓瓶座； 豎直穿過所述壓瓶座，并正對所述凸起下方的中空的壓瓶銅套； 中空并置于所述壓瓶銅套內的升降連桿； 置于所述升降連桿內的彈簧定位銷； 水平穿過所述彈簧定位銷并固定在所述壓瓶座上的彈簧螺栓； 一端固定于所述彈簧定位銷，另一端推抵所述升降連桿頂部的壓瓶復位彈簧； 固定在所述升降連桿頂部且與所述凸起相觸的凸輪隨動器； 固定在所述升降連桿底部的壓瓶頭組件；以及 固定于所述架體，并正對所述壓瓶頭組件下方的瓶托組件； 其中，所述凸輪與所述主軸通過定位鍵固定;所述升降連桿兩側均開有容所述彈簧螺栓穿過的條形孔。4.根據(jù)權利要求3所述的乳蓋裝置，其特征在于，還包括驅動所述壓瓶座旋轉的傳動組件。5.根據(jù)權利要求3所述的乳蓋裝置，其特征在于，所述彈簧螺栓不與所述條形孔的上下邊觸碰。
【專利摘要】本實用新型公開了一種軋蓋機用凸輪，所述凸輪呈水平圓盤狀，所述凸輪開有圓心孔以及環(huán)繞該圓心孔的多個通孔；所述凸輪邊緣沿豎直方向延伸有弧形的第一凸起和第二凸起；所述第一凸起首端連接有逐漸上升的第一斜坡，尾端通過逐漸下降的第二斜坡連接所述第二凸起的首端；所述第二凸起尾端連接有逐漸下降的第三斜坡，結構簡單，易加工。本實用新型還公開了一種軋蓋裝置，包括凸輪、架體、主軸、壓瓶座、壓瓶銅套、升降連桿、彈簧定位銷、彈簧螺栓、壓瓶復位彈簧、凸輪隨動器、壓瓶頭組件和瓶托組件，增強強度，提高生產速度。
【IPC分類】B67B3/10
【公開號】CN205346781
【申請?zhí)枴緾N201620104600
【發(fā)明人】鄭效東
【申請人】上海東富龍科技股份有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年2月1日