本發(fā)明涉及一種檢測儀尾氣回收裝置及使用該裝置的六氟化硫氣體檢測裝置。

背景技術(shù)：

六氟化硫氣體具有良好的電氣絕緣性能及優(yōu)異的滅弧性能，廣泛的應(yīng)用于電子、電氣設(shè)備中，尤其是在高壓開關(guān)設(shè)備中；盡管六氟化硫氣體本身無毒無害，但是在高壓電弧的作用下，六氟化硫也會產(chǎn)生一些有毒的產(chǎn)物；常設(shè)置六氟化硫氣體檢測儀，對工作環(huán)境中的六氟化硫氣體進(jìn)行檢測；目前的檢驗儀將檢測后的尾氣直接排放到空氣中，容易造成環(huán)境污染。

公告號為CN202693565U、申請日為2012.07.10的中國實用新型專利公開了一種六氟化硫氣體檢測儀的尾氣的回收裝置，包括用于與尾氣檢測儀的連通的進(jìn)氣管，從進(jìn)氣管往后依次設(shè)有第一電磁閥、儲氣袋、第一壓力傳感器、壓縮機(jī)、第二壓力傳感器、儲氣罐、第二電磁閥、排氣管；使用時，六氟化硫氣體檢測儀排出的尾氣經(jīng)過進(jìn)氣管進(jìn)入到儲氣袋，儲氣袋構(gòu)成緩沖容器；當(dāng)緩沖容器充滿時，第一壓力傳感器啟動壓縮機(jī)，壓縮機(jī)將緩沖容器中的氣體壓縮到儲氣罐中；當(dāng)儲氣罐達(dá)到最大設(shè)定壓力時，第二壓力傳感器切斷壓縮機(jī)的電源，使壓縮機(jī)停止工作；儲氣罐中的氣體可以從排氣管排出，供廠家回收利用。

上述現(xiàn)有的尾氣回收裝置工作時，緩沖容器內(nèi)的尾氣從較少到充滿的過程中，緩沖容器內(nèi)的壓力逐漸增大，檢測儀與緩沖容器之間的壓力差逐漸減小，這種壓力差的不斷變化，不利于檢測儀尾氣的排出，影響檢測儀的檢測精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種檢測儀的尾氣回收裝置，用以解決現(xiàn)有的尾氣回收裝置由于緩沖容器與檢測儀之間的壓力差不斷變化，進(jìn)而影響檢測儀的檢測精度的問題；本發(fā)明的目的還在于提供一種使用該尾氣回收裝置的六氟化硫氣體檢測裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的檢測儀尾氣回收裝置的技術(shù)方案是：

檢測儀尾氣回收裝置，包括緩沖容器、與緩沖容器的排氣口相連的壓縮機(jī)及與壓縮機(jī)的排氣口相連的儲氣罐，所述緩沖容器上設(shè)有第一壓力控制器，緩沖容器具有設(shè)定壓力范圍，當(dāng)緩沖容器內(nèi)的氣體壓力低于設(shè)定壓力范圍的最小值時，第一壓力控制器控制壓縮機(jī)關(guān)閉，壓縮機(jī)停止向儲氣罐內(nèi)輸送尾氣；當(dāng)緩沖容器內(nèi)的氣體壓力高于設(shè)定壓力范圍的最大值時，第一壓力控制器控制壓縮機(jī)開啟，壓縮機(jī)向儲氣罐中輸送尾氣。

緩沖容器的設(shè)定壓力范圍為0.09MPa至0.11MPa。

緩沖容器與壓縮機(jī)之間還設(shè)有流量控制器。

壓縮機(jī)和儲氣罐之間設(shè)有第二壓力控制器，儲氣罐設(shè)定有最高壓力值，當(dāng)儲氣罐的壓力高于最高壓力值時，第二壓力控制器控制壓縮機(jī)關(guān)閉。

壓縮機(jī)的排氣口處設(shè)有第一安全閥，第一安全閥的設(shè)定壓力為壓縮機(jī)的最大排出壓力。

本發(fā)明的六氟化硫氣體檢測裝置的技術(shù)方案是：

六氟化硫氣體檢測裝置，包括檢測儀和用于回收檢測儀尾氣的尾氣回收裝置，所述尾氣回收裝置包括緩沖容器、與緩沖容器的排氣口相連的壓縮機(jī)及與壓縮機(jī)的排氣口相連的儲氣罐，所述緩沖容器上設(shè)有第一壓力控制器，緩沖容器設(shè)定有壓力范圍，當(dāng)緩沖容器的壓力低于設(shè)定壓力范圍的最小值時，第一壓力控制器控制壓縮機(jī)關(guān)閉，壓縮機(jī)停止向儲氣罐內(nèi)輸送尾氣；當(dāng)緩沖容器的壓力高于設(shè)定壓力范圍的最大值時，第一壓力控制器使壓縮機(jī)開啟，壓縮機(jī)向儲氣罐中輸送尾氣。

緩沖容器的設(shè)定壓力范圍為0.09MPa至0.11MPa。

緩沖容器與壓縮機(jī)之間還設(shè)有流量控制器。

壓縮機(jī)和儲氣罐之間設(shè)有第二壓力控制器，儲氣罐設(shè)定有最高壓力值，當(dāng)儲氣罐的壓力高于最高壓力值時，第二壓力控制器控制壓縮機(jī)關(guān)閉。

壓縮機(jī)的排氣口處設(shè)有第一安全閥，第一安全閥的設(shè)定壓力為壓縮機(jī)的最大排出壓力。

本發(fā)明的有益效果是：第一壓力控制器根據(jù)緩沖容器的設(shè)定壓力范圍控制壓縮機(jī)的開啟和關(guān)閉，使緩沖容器內(nèi)的氣體壓力與檢測儀的排出壓力之間的壓力差基本保持不變，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的尾氣回收裝置中的檢測儀與緩沖容器之間的不斷變化的壓力差，本發(fā)明的檢測儀尾氣回收裝置不會對檢測儀的精度產(chǎn)生影響。

進(jìn)一步的，由于現(xiàn)有的大部分的檢測儀直接將尾氣排放到大氣中，將緩沖容器的設(shè)定壓力范圍為0.09MPa至0.11MPa，接近于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力。

進(jìn)一步的，設(shè)置流量控制器，防止壓縮機(jī)吸收尾氣時的流量過大，使緩沖容器內(nèi)的尾氣的流入和流出近似相等，減小緩沖容器的壓力波動。

更進(jìn)一步的，壓縮機(jī)的排氣口處設(shè)置第一安全閥，當(dāng)壓縮機(jī)的排出壓力高于壓縮機(jī)的最大壓力時，第一安全閥打開，對壓縮機(jī)進(jìn)行保護(hù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的六氟化硫氣體檢測裝置的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-檢測儀，2-第一閥門，3-第一壓力表，4-緩沖容器，5-第一壓力控制器，6-電子流量控制器，7-壓縮機(jī)，8-第二壓力控制器，9-第一安全閥，10-第二閥門，11-第二壓力表，12-儲氣罐，13-第二安全閥，14-排氣接口，15-尾氣回收裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的六氟化硫氣體檢測裝置的實施例1，如圖1所示，包括檢測儀1和與檢測儀1的排氣口相連的尾氣回收裝置15，檢測儀1為現(xiàn)有技術(shù)，不再重復(fù)說明；尾氣回收裝置15包括緩沖容器4，檢測儀1和緩沖容器4設(shè)有第一閥門2，緩沖容器4上設(shè)有第一壓力表3和第一壓力控制器5，緩沖容器4的排氣口連有壓縮機(jī)7；由于現(xiàn)有的大部分的六氟化硫氣體檢測儀是直接將尾氣排放到空氣中的，在本實施例中緩沖容器4的設(shè)定壓力范圍為0.09MPa至0.11MPa，該壓力范圍接近于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力；第一壓力表3實時顯示緩沖容器4的壓力值，一旦緩沖容器4的壓力異常，能夠及時發(fā)現(xiàn)。

第一壓力控制器5的設(shè)定值為0.09MPa和0.11MPa，第一壓力控制器與壓縮機(jī)控制連接，當(dāng)緩沖容器4的壓力小于0.09MPa時，第一壓力控制器5將壓縮機(jī)7關(guān)閉，使緩沖容器4的壓力升高；當(dāng)緩沖容器4的壓力高于0.11MPa時，第一壓力控制器5使壓縮機(jī)7開啟，使緩沖容器4的壓力降低；緩沖容器的壓力保持在0.09MPa和0.11MPa之間，檢測儀1與緩沖容器4之間的壓力差基本保持不變，檢測儀1的尾氣排出較為穩(wěn)定，不會對檢測儀1的檢測精度造成影響。

需要說明的是，從緩沖容器4內(nèi)的壓力達(dá)到0.11MPa到壓縮機(jī)7啟動的過程有反應(yīng)時間，當(dāng)壓縮機(jī)7打開時，緩沖容器4內(nèi)的壓力可能會略高于0.11MPa，同理，緩沖容器4的壓力也可能會略低于0.09MPa，因此緩沖容器4的設(shè)定壓力范圍的最大值和最小值并不是一個完全確定的值，而是一個在一定范圍內(nèi)波動的值。

緩沖容器4與壓縮機(jī)7之間設(shè)有電子流量控制器6，電子流量控制器6的設(shè)定值與檢測儀1的尾氣排出流量保持一致，防止壓縮機(jī)6吸收尾氣時的流量過大，使緩沖容器4的壓力更加穩(wěn)定。

壓縮機(jī)7的排氣口連有儲氣罐12，壓縮機(jī)7將從緩沖容器4吸收的尾氣進(jìn)行壓縮后存儲于儲氣罐12中，壓縮機(jī)7與儲氣罐12之間設(shè)有第二壓力控制器8、第二閥門10和第一安全閥9，第二壓力控制器8的設(shè)定值低于壓縮機(jī)7的最高排出壓力，儲氣罐12上設(shè)有排氣接口14，當(dāng)儲氣罐12的壓力達(dá)到其設(shè)定的最大壓力時，第二壓力控制器8將壓縮機(jī)7關(guān)閉，此時，將第二閥門10關(guān)閉，儲氣罐12內(nèi)的尾氣可以從排氣接口14轉(zhuǎn)移到其他容器中或者直接凈化回收；當(dāng)儲氣罐12內(nèi)的氣體回收完成后，將排氣接口4關(guān)閉，將第二閥門10打開；當(dāng)緩沖容器4內(nèi)的壓力高于0.11MPa時，第一壓力控制器5將壓縮機(jī)7開啟，壓縮機(jī)7又重新開始往儲氣罐12內(nèi)充氣。

第一安全閥9的設(shè)定值為壓縮機(jī)7的最高排氣壓力，當(dāng)壓縮機(jī)的排出壓力高于壓縮機(jī)的最大壓力時，第一安全閥打開，對壓縮機(jī)進(jìn)行保護(hù)；儲氣罐12上設(shè)有第二壓力表11和第二安全閥13，第二壓力表11實時顯示儲氣罐12的壓力值，一旦儲氣罐12的壓力異常，能夠及時發(fā)現(xiàn)；當(dāng)儲氣罐12內(nèi)的壓力超過其最大壓力時，第二安全閥13打開，防止儲氣罐12的壓力過高。

當(dāng)然，在本發(fā)明的六氟化硫氣體檢測裝置的實施例1的其他實施例中，緩沖容器的設(shè)定壓力范圍可以根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。

本發(fā)明的檢測儀尾氣回收裝置的具體實施例，檢測儀尾氣回收裝置的具體實施方式的結(jié)構(gòu)與上述本發(fā)明的六氟化硫氣體檢測裝置的任一實施例中的尾氣回收裝置的結(jié)構(gòu)相同，不再重復(fù)說明。