本發(fā)明涉及氣體回收方法。

背景技術(shù)：

近十年來(lái)，我國(guó)鉛鋅冶金保持了快速增長(zhǎng)的勢(shì)頭，2010年，鉛鋅總產(chǎn)量達(dá)到958.10萬(wàn)噸。對(duì)于年產(chǎn)10萬(wàn)噸的濕法工藝生電鋅廠，若鋅精礦含鐵以8％計(jì)，則每年產(chǎn)出的黃銨鐵礬約為5.3萬(wàn)噸[陳永明，唐謨堂，第19卷第7期中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào)楊聲海，等.NaOH分解含銦鐵礬渣新工藝[J].中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào)，2009，19(7)：1322-1331]。我國(guó)鉛鋅金屬產(chǎn)量已連續(xù)多年位居世界第一。在產(chǎn)品產(chǎn)能飛速發(fā)展的同時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程中的黃銨鐵礬的處理問(wèn)題逐步凸現(xiàn)，不僅關(guān)系到資源的綜合循環(huán)利用，而且更關(guān)系到對(duì)自然環(huán)境的影響。

根據(jù)黃銨鐵礬的熱性質(zhì)，在加熱升溫過(guò)程中發(fā)生熱分解，不同溫度分解的產(chǎn)物不同，如下反應(yīng)式：

[邱電云，馬榮駿.熱酸浸出濕法煉鋅中鐵礬渣的處理方法[J].湖南有色金屬，1994，10(3)：158-162]。因此，將黃銨鐵礬在高溫煅燒，可回收氨氣、氧化硫和氧化鐵。

譚宏斌等人的發(fā)明專利，公開(kāi)了黃銨鐵礬中回收硫的工藝，其特征在于，包括(1)用鉛鋅冶煉廠產(chǎn)生的黃銨鐵礬作為原料，其中加入添加劑、成形劑、氣氛調(diào)節(jié)劑、水，攪拌均勻后，制成球狀顆粒；(2)球狀顆粒通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)，送入柱狀熱處理爐中，于700～900℃反應(yīng)得到氧化鐵副產(chǎn)品，經(jīng)爐膛下開(kāi)口底部的振動(dòng)出料機(jī)直接收集；產(chǎn)生的煙氣通過(guò)爐膛頂部的排氣口排出，由鉛鋅冶煉過(guò)程中的酸浸液吸收后，送硫酸制備車間，回收硫；(3)將收集到的氧化鐵副產(chǎn)品用粉磨、洗滌、干燥后得到工業(yè)用氧化鐵原料[譚宏斌，馬小玲，侯小強(qiáng)，等.從黃銨鐵礬中回收硫的工藝[P].專利申請(qǐng)?zhí)枺?01310397438.3]。

該專利柱狀熱處理爐產(chǎn)生的煙氣，由于含有部分空氣和氣氛調(diào)節(jié)劑產(chǎn)生的氣體，煙氣中氧化硫的濃度較低，影響制備硫酸的效率，增加硫酸的成本。

在硫鐵燒渣中加入電子穿梭體，電子穿梭體的電子容易傳遞給硫鐵燒渣，燒渣中的六價(jià)硫得到電子，容易轉(zhuǎn)變?yōu)樗膬r(jià)，有利于硫鐵燒渣分解，降低分解溫度。

氧氣吸收劑與硫鐵燒渣分解產(chǎn)生的氧氣反應(yīng)，生成氧化硫氣體，進(jìn)一步提高氧化硫氣體中氧化硫的濃度，還可為硫鐵燒渣分解提供熱量。

無(wú)焰燒結(jié)器，為一豎立放置的柱狀管，物料從上部加入管內(nèi)，在管內(nèi)分解后，固體從下端排除，氣體從上端排除。柱狀管的外壁用煤產(chǎn)生的熱煙氣進(jìn)行加熱。由于柱狀管外壁的熱煙氣不與柱狀管內(nèi)部的氧化硫氣體接觸，保證了氧化硫氣體的濃度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)已有技術(shù)方案的不足，提供一種回收高濃度氧化硫氣體的方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種回收高濃度氧化硫氣體的方法，依次包括下述步驟：

A、將黃銨鐵礬用回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)進(jìn)行預(yù)分解，得到硫鐵燒渣粉；

B、在硫鐵燒渣粉中加入電子穿梭體和氧氣吸收劑，混合均勻；

C、將B步所得物質(zhì)加入無(wú)焰燒結(jié)器中分解得到高濃度氧化硫氣體和氧化鐵粉。

本發(fā)明中：所述的電子穿梭體為氧化鋅、氧化錫、氧化鐵中的一種，加入量為黃銨鐵礬質(zhì)量的0.1～1％；所述的氧氣吸收劑為硫磺、硫化鐵、黃銅礦、閃鋅礦中的一種，加入量為黃銨鐵礬質(zhì)量的1～10％；所述的預(yù)分解產(chǎn)生的氨氣，用燃煤鍋爐產(chǎn)生的二氧化碳進(jìn)行回收，得到碳酸銨；預(yù)分解的溫度為400℃；所述的分解溫度為700℃，分解產(chǎn)生的氧化硫氣體用于制硫酸；C步產(chǎn)生的氧化鐵粉，用質(zhì)量濃度為10％的氯化銨溶液浸泡，回收氧化鐵粉中的有價(jià)金屬，回收有價(jià)金屬后的氧化鐵粉，可作為水泥廠或鋼廠的原料；所述的無(wú)焰燒結(jié)器的材料為耐熱不銹鋼、陶瓷中的一種。

本發(fā)明分解產(chǎn)生的氧化硫氣體，濃度高，可用于制硫酸；分解產(chǎn)生的氧化鐵粉，回收有價(jià)金屬后，可作為水泥廠或鋼廠的原料。與已有技術(shù)方案相比，能顯著提高硫酸的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能降耗，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。完全能達(dá)到發(fā)明目的。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

將黃銨鐵礬用回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)進(jìn)行預(yù)分解(分解溫度為400℃)，得到硫鐵燒渣粉，在硫鐵燒渣粉中加入電子穿梭體和氧氣吸收劑，混合均勻后，加入無(wú)焰燒結(jié)器中，在無(wú)焰燒結(jié)器中分解(分解溫度為700℃)，得到高濃度氧化硫氣體和氧化鐵粉。分解產(chǎn)生的氧化硫氣體用于制硫酸；分解產(chǎn)生的氧化鐵粉，用質(zhì)量濃度為10％的氯化銨溶液浸泡，回收氧化鐵粉中的有價(jià)金屬，回收有價(jià)金屬后的氧化鐵粉，可作為水泥廠或鋼廠的原料。下表為編號(hào)為1-15的15個(gè)實(shí)施例。

本實(shí)施例中煙氣中氧化硫含量均大于30％。

本發(fā)明的實(shí)施例均可實(shí)施并能達(dá)到發(fā)明目的。

本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。