一種露線式電熔管件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種露線式電熔管件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上露線式電熔管件存在以下問題:1、電阻絲露出較多，約有電阻絲直徑的2/3高出管件內(nèi)表面，容易脫落；2、橢圓度較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種露線式電熔管件，該露線式電熔管件結(jié)構(gòu)牢固，橢圓度小。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型首先提供了露線式電熔管件，包括塑料管件，塑料管件的外側(cè)設(shè)有兩個(gè)接線柱，塑料管件的內(nèi)表面上布設(shè)有銅線，且銅線露出內(nèi)表面，所述銅線露出塑料管件的內(nèi)表面的高度Ah為銅線直徑的1/3。
[0005]進(jìn)一步地，所述銅線露出內(nèi)表面的部分一側(cè)覆蓋有壓緊飛邊，另一側(cè)裸露。
[0006]進(jìn)一步地，該露線式電熔管件包括兩個(gè)融化區(qū)M和三個(gè)冷卻區(qū)C，且融化區(qū)M和冷卻區(qū)C間隔排列。
[0007]進(jìn)一步地，所述融化區(qū)M內(nèi)的銅線密集布置。
[0008]進(jìn)一步地，該電熔管件的不圓度彡0.1mm。
[0009]本實(shí)用新型由于銅線露出塑料管件的內(nèi)表面的高度Λ h僅為銅線直徑的1/3，因此銅線不易脫落，并且本實(shí)用新型的橢圓度小。本實(shí)用新型不僅可以是直管，也可以是彎管、三通管等。
【附圖說明】
[0010]圖1是用于制備本實(shí)用新型露線式電熔管件的布線刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5是用于制備本實(shí)用新型露線式電熔管件的布線刀頭在塑料管件上布線時(shí)的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6是圖5在A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖7是本實(shí)用新型銅線布入塑料管件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖8是用于制備本實(shí)用新型露線式電熔管件的布線刀頭在塑料管件上布線時(shí)的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖9是制備本實(shí)用新型露線式電熔管件過程中車削時(shí)縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖10是制備本實(shí)用新型露線式電熔管件過程中車削時(shí)的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖11是本實(shí)用新型的露線式電熔管件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖12是圖11在A-A面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖13是圖11的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖14是銅線露出塑料管件內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中標(biāo)號(hào):1-布線刀頭；11_刀體；12_刀尖；13-對(duì)到面；14-銅線孔位；15_斜切面；2_塑料管件；21_內(nèi)表面；22_飛邊；221_擠出飛邊；222_壓緊飛邊；3_刀架；4_導(dǎo)線軌;5-車削刀頭;6_銅線;7_接線柱;8_電阻絲。
【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例1:
[0026]本實(shí)用新型的露線式電熔管件，如圖12、13所示，包括塑料管件2，塑料管件2的外側(cè)設(shè)有兩個(gè)接線柱7，塑料管件2的內(nèi)表面21上布設(shè)有銅線6，銅線6的兩端分別通過電阻絲8連接至接線柱7。所述銅線6露出塑料管件2內(nèi)表面21的高度Λ h為銅線6的直徑的1/3，如圖14所示。本實(shí)用新型的銅線6露出內(nèi)表面21的部分一側(cè)覆蓋有壓緊飛邊221，另一側(cè)裸露，如圖7所不。
[0027]本實(shí)用新型的露線式電熔管件包括兩個(gè)融化區(qū)M和三個(gè)冷卻區(qū)C，且融化區(qū)M和冷卻區(qū)C間隔排列，如圖12所示，依次排列為冷卻區(qū)C、融化區(qū)M、冷卻區(qū)C、融化區(qū)M和冷卻區(qū)C，其中融化區(qū)M內(nèi)的銅線6密集布置，可參見圖12和圖13，其中圖13中的銅線6以虛線表示。
[0028]本實(shí)用新型的電熔管件通電后，兩端冷卻區(qū)C做好密封工作，融化區(qū)M的銅線6同時(shí)融化管材與管件的表面，并通過熱脹冷縮原理將觀察孔頂出，待焊接結(jié)束后給于足夠的冷卻時(shí)間，管件融化區(qū)M與管材插入端融合。
[0029]以DN90電熔管件為例，制備時(shí)設(shè)定值為90.4mm，成品內(nèi)徑為90.4-90.5mm，不圓度為 0.1mnin
[0030]本實(shí)用新型以數(shù)控實(shí)現(xiàn)制備過程。如DN90電熔管件內(nèi)徑設(shè)定值為90.4mm，融化區(qū)M布線圈數(shù)設(shè)定為18圈，銅線6之間的間距為2_。采用直徑為0.4_銅線，另外同樣也適用于直徑為0.5mm、0.6mm的銅線。
[0031]本實(shí)用新型的露線式電熔管件通過下述方法制備:
[0032]首先用固定于主軸上的夾具裝夾電熔管件的塑料管件2后依次經(jīng)如下步驟:
[0033](1)、車削
[0034](1.1)車削刀頭5到達(dá)塑料管件2的第I端頭，并沿塑料管件2的內(nèi)表面21切入，如圖9所示X軸正方向，主軸反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)塑料管件2旋轉(zhuǎn)，車削該第I端頭，形成斜面倒角；
[0035](1.2)第I端頭的倒角車削完成后，車削刀頭5根據(jù)程序設(shè)定的內(nèi)徑尺寸(即設(shè)定值90.4mm)切入內(nèi)表面21，主軸繼續(xù)反轉(zhuǎn)，同時(shí)車削刀頭5沿內(nèi)表面21方向(如圖9所示z軸正方向)直線進(jìn)給(該過程中，作為毛坯的塑料管件2的內(nèi)表面21被車削掉一部分，使其內(nèi)徑達(dá)到設(shè)定值);
[0036](1.3)車削刀頭5到達(dá)塑料管件2的第II端頭，車削第II端頭，形成斜面倒角，車削完成后，主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，車削刀頭5從內(nèi)表面21退出，并沿z軸正方向退出到塑料管件2外距離第II端頭50mm以上處，布線刀頭I準(zhǔn)備，
[0037](2)、布線
[0038](2.1)布線刀頭I到達(dá)塑料管件2靠近第I端頭的接線柱端點(diǎn)23處，用鉤針將預(yù)設(shè)于布線刀頭I內(nèi)的銅線6從該接線柱端點(diǎn)23拉出，并固定；
[0039](2.2)布線刀頭I在垂直內(nèi)表面21方向切入管件內(nèi)表面21，如圖5所示為x軸負(fù)方向；
[0040](2.3)分別對(duì)冷卻區(qū)和融化區(qū)開始布線:
[0041](2.3.1)主軸帶動(dòng)塑料管件2旋轉(zhuǎn)180°，同時(shí)布線刀頭I朝第II端頭方向進(jìn)給到第一個(gè)融化區(qū)起始位置，即圖5所示z軸正方向；
[0042](2.3.2)主軸帶動(dòng)塑料管件2根據(jù)第一個(gè)融化區(qū)設(shè)定布線圈數(shù)360°旋轉(zhuǎn)，同時(shí)布線刀頭I朝第II端頭方向進(jìn)給到該融化區(qū)結(jié)束位置；
[0043](2.3.3)主軸帶動(dòng)塑料管件2旋轉(zhuǎn)180°，同時(shí)布線刀頭I朝第II端頭方向進(jìn)給到塑料管件2中部；
[0044](2.3.4)主軸帶動(dòng)塑料管件2再旋轉(zhuǎn)180°，同時(shí)布線刀頭I朝第II端頭方向進(jìn)給到第二個(gè)融化區(qū)起點(diǎn)；
[0045](2.3.5)主軸帶動(dòng)塑料管件2根據(jù)第二個(gè)融化區(qū)設(shè)定布線圈數(shù)360°旋轉(zhuǎn)，同時(shí)布線刀頭I朝第II端頭方向進(jìn)給到該融化區(qū)結(jié)束位置；
[0046](2.3.6)主軸帶動(dòng)塑料管件2旋轉(zhuǎn)180°，同時(shí)布線刀頭I朝第II端頭方向進(jìn)給到達(dá)塑料管件2靠近第II端頭的接線柱端點(diǎn)23處，用鉤針將銅線6從該接線柱端點(diǎn)23拉出，結(jié)束。
[0047]以上所得成品內(nèi)徑為90.4-90.5mm，不圓度為0.1mm。
[0048]布線刀頭I在工作過程中，刀尖12切入塑料管件2的內(nèi)表面21，形成約0.3mm深的切槽，切槽兩側(cè)形成飛邊22 (包括擠出飛邊221和壓緊飛邊222)，同時(shí)銅線6布入切槽，對(duì)刀面13的前側(cè)擠壓切槽一側(cè)的壓緊飛邊222進(jìn)行布線，另一側(cè)的擠出飛邊221由于對(duì)刀面13上設(shè)置的斜切面15，從而不被擠壓，使該側(cè)的銅線6裸露在外。
[0049]銅線6經(jīng)刀架3，并由刀架3上的導(dǎo)線軌4固定，然后通過銅線孔位14，從刀尖12的下側(cè)伸出，位于銅線頭位于對(duì)刀面13與刀尖12之間的空隙，經(jīng)前述鉤針從接線柱端點(diǎn)23拉出。
[0050]前述制備過程中所用布線刀頭I如圖1-4所示，包括刀體11，刀體11的一側(cè)(見圖1所示右側(cè))設(shè)有刀尖12，該刀尖12下方為對(duì)刀面13，該對(duì)刀面13與刀尖12之間有一空隙，刀體11的另一側(cè)(見圖1所示左側(cè))上部開設(shè)有銅線孔位14，該銅線孔位14往刀尖12方向延伸，且到達(dá)刀尖12下側(cè)。
[0051]對(duì)刀面13上位于刀尖12 —側(cè)為平面，對(duì)刀面13的前側(cè)(即位于刀尖12的尖端一側(cè)，在使用過程中也是用于碾壓飛邊22的一側(cè))與刀尖12的尖端之間的水平距離d為0.1mm，且對(duì)刀面13的一端為向刀尖12方向傾斜的斜切面15(見圖2所示俯視結(jié)構(gòu)示意圖中的下側(cè))。
[0052]所述斜切面15在靠近刀尖12的一端與豎直面之間的夾角β為30° -45°，并且斜切面15靠近刀尖12的一端與刀尖12之間的水平距離a為0.5-0.7mm。
[0053]上述的【具體實(shí)施方式】只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型，不能理解為是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制；只要是根據(jù)本實(shí)用新型所揭示精神所作出的任何等同變更或修飾，均落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種露線式電熔管件，包括塑料管件(2)，塑料管件(2)的外側(cè)設(shè)有兩個(gè)接線柱(7)，塑料管件(2)的內(nèi)表面(21)上布設(shè)有銅線(6)，且銅線(6)露出內(nèi)表面(21)，其特征在于所述銅線(6)露出塑料管件(2)的內(nèi)表面(21)的高度Ah為銅線直徑的1/3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熔管件，其特征在于所述銅線(6)露出內(nèi)表面(21)的部分一側(cè)覆蓋有壓緊飛邊(221)，另一側(cè)裸露。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的露線式電熔管件，其特征在于該露線式電熔管件包括兩個(gè)融化區(qū)M和三個(gè)冷卻區(qū)C，且融化區(qū)M和冷卻區(qū)C間隔排列，且所述融化區(qū)M內(nèi)的銅線(6)密集布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的露線式電熔管件，其特征在于該電熔管件的不圓度<0.1mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種露線式電熔管件，包括塑料管件（2），塑料管件（2）的外側(cè)設(shè)有兩個(gè)接線柱（7），塑料管件（2）的內(nèi)表面（21）上布設(shè)有銅線（6），且銅線（6）露出內(nèi)表面（21），所述銅線（6）露出塑料管件（2）的內(nèi)表面（21）的高度△h為銅線直徑的1/3。本實(shí)用新型的露線式電熔管件銅線布局合理，銅線牢固，橢圓度小。
【IPC分類】F16L47-03
【公開號(hào)】CN204403652
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520026628
【發(fā)明人】章國恩, 張玉濤, 施晨凱, 陳哲
【申請(qǐng)人】浙江新杭寶管業(yè)有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月15日