管道彎頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管道，特別是一種管道彎頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在化工、建筑、給排水、石油、水暖、冷凍、消防、電力等基礎(chǔ)工程中經(jīng)常要用各種管道，而管道一般都是直的，這就需要一種管道彎頭，目前所使用的管道彎頭一般都是剛性彎頭，在剛性彎頭的內(nèi)壁噴涂防腐材料，這種彎頭由于內(nèi)壁的防腐材料為噴涂方式附著在管道內(nèi)壁，其時(shí)間長易脫落，導(dǎo)致流體對彎頭的腐蝕，而且彎頭處在一個(gè)高壓且流體會(huì)對彎頭內(nèi)壁以及彎頭拐彎處造成沖擊的環(huán)境中，這樣降低了彎頭的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對管道彎頭內(nèi)壁防腐材料易脫落，導(dǎo)致彎頭易腐蝕以及流體容易對彎頭內(nèi)壁造成沖擊的缺點(diǎn)，提供了一種耐腐蝕、抗沖擊的新型管道彎頭。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:
[0005]一種管道彎頭，包括剛性的彎頭本體，所述的彎頭本體內(nèi)設(shè)有內(nèi)管；所述的彎頭本體兩端設(shè)有法蘭盤，所述的內(nèi)管兩端部為翻邊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的內(nèi)管從內(nèi)到外依次設(shè)有第一聚四氟乙烯層、鋼絲網(wǎng)層、第二聚四氟乙烯層、聚全氟乙丙烯層、玻纖織層、高溫樹脂膠層；所述的內(nèi)管與彎頭本體之間設(shè)有減緩內(nèi)管對彎頭本體沖擊的緩沖層；所述緩沖層的外表面上設(shè)有若干凸起；所述法蘭盤設(shè)有與翻邊結(jié)構(gòu)適配的密封圈。
[0006]采用上述結(jié)構(gòu)后，可以防止流體對管道內(nèi)壁的腐蝕和沖擊，提高管道的使用壽命；內(nèi)管鋼絲網(wǎng)層的設(shè)置有效的控制內(nèi)管的自由伸縮，消除冷流性的影響，增強(qiáng)了內(nèi)管的鋼性，提高了內(nèi)管的強(qiáng)度，使得防負(fù)壓能力得到有效的提高，從而使得其使用壽命得到延長；緩沖層的設(shè)置可以吸收流體通過彎道時(shí)對拐彎處的沖擊力以及緩減流體對彎頭內(nèi)壁的壓力，提高彎頭的使用壽命；凸起的設(shè)置可更有效的起到緩沖作用，減少內(nèi)管對彎頭本體的沖擊力；密封圈的設(shè)置可以防止翻邊暴露在外面受到腐蝕。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的緩沖層的材質(zhì)為工業(yè)橡膠。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的緩沖層的厚度為2?5mm。
[0009]采用上述結(jié)構(gòu)后，緩沖效果好，減少流體對內(nèi)管的沖擊力，尤其是能吸收流體通過彎道時(shí)對拐彎處的沖擊力，同時(shí)緩減內(nèi)管對彎頭本體的沖擊力，提高彎頭的使用壽命。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的彎頭本體為鋼材質(zhì)。
[0011]采用上述結(jié)構(gòu)后，增強(qiáng)彎頭本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，對內(nèi)管起到保護(hù)作用，同時(shí)提高了彎頭本體的使用壽命。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0015]圖中本體I ;法蘭盤2，內(nèi)管3 ;第一聚四氟乙烯層31 ;鋼絲網(wǎng)層32 ;第二聚四氟乙烯層33 ;聚全氟乙丙烯層34 ;玻纖織層35 ;高溫樹脂膠層36 ;密封圈4 ;緩沖層5 ;凸起51。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、圖2所示，一種管道彎頭，包括剛性的彎頭本體1，所述的本體I內(nèi)設(shè)有內(nèi)管3 ;為了增強(qiáng)彎頭本體I的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，對內(nèi)管3起到保護(hù)作用，提高了使用壽命，本實(shí)施例彎頭本體I優(yōu)選鋼材質(zhì)；所述的彎頭本體I兩端設(shè)有法蘭盤2，所述的內(nèi)管3兩端部為翻邊結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)管3從內(nèi)到外依次設(shè)有第一聚四氟乙烯層31、鋼絲網(wǎng)層32、第二聚四氟乙烯層33、聚全氟乙丙烯層34、玻纖織層35、高溫樹脂膠層36，這樣設(shè)置具有耐腐蝕、高強(qiáng)度、穩(wěn)定性好以及使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)用性高，鋼絲網(wǎng)層32的設(shè)置有效的控制內(nèi)管3的自由伸縮，消除冷流性的影響，增強(qiáng)了內(nèi)管3的鋼性，提高了內(nèi)管3的強(qiáng)度，使得防負(fù)壓能力得到有效的提高，從而使得其使用壽命得到延長，同時(shí)聚四氟乙烯具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，還具有耐高溫的特點(diǎn)，摩擦系數(shù)極低，對管內(nèi)清潔十分方便；所述的內(nèi)管3與彎頭本體I之間還設(shè)有緩沖層5，緩沖層5的材質(zhì)為工業(yè)橡膠，緩沖層的厚度為2?5_，這樣緩沖效果好，減少流體對內(nèi)管3的沖擊力，尤其是能吸收流體通過彎道時(shí)對拐彎處的沖擊力以及緩減流體對彎頭本體I內(nèi)壁的壓力，同時(shí)緩減內(nèi)管3對彎頭本體I的沖擊力，提高彎頭的使用壽命；所述緩沖層5的外表面上設(shè)有若干凸起51，凸起51與彎頭本體I接觸，當(dāng)內(nèi)管3受流體沖擊后向彎頭本體I沖擊時(shí)，凸起51受擠壓變形可進(jìn)一步吸收內(nèi)管3的沖擊力，更有效的起到緩沖作用，減少內(nèi)管3對彎頭本體I的沖擊力；所述法蘭盤2設(shè)有與翻邊結(jié)構(gòu)適配的密封圈4，當(dāng)彎頭本體I與其他管道螺栓連接時(shí)，翻邊會(huì)與其他管道緊密接觸，法蘭盤2之間會(huì)由于翻邊的連接留出間隙，使翻邊暴露在外面，容易受到為外界物質(zhì)的破壞或腐蝕，密封圈4的設(shè)置可以防止翻邊暴露在外面受到腐蝕，提高彎頭的使用壽命。
[0017]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管道彎頭，包括剛性的彎頭本體，所述的彎頭本體內(nèi)設(shè)有內(nèi)管；所述的彎頭本體兩端設(shè)有法蘭盤，所述的內(nèi)管兩端部為翻邊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的內(nèi)管從內(nèi)到外依次設(shè)有第一聚四氟乙烯層、鋼絲網(wǎng)層、第二聚四氟乙烯層、聚全氟乙丙烯層、玻纖織層、高溫樹脂膠層；所述的內(nèi)管與彎頭本體之間設(shè)有減緩內(nèi)管對彎頭本體沖擊的緩沖層；所述緩沖層的外表面上設(shè)有若干凸起；所述法蘭盤設(shè)有與翻邊結(jié)構(gòu)適配的密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道彎頭，其特征在于:所述的緩沖層的材質(zhì)為工業(yè)橡膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道彎頭，其特征在于:所述的緩沖層的厚度為2?5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道彎頭，其特征在于:所述的彎頭本體為鋼材質(zhì)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種耐腐蝕、抗沖擊的新型管道彎頭，包括剛性的彎頭本體，所述的彎頭本體內(nèi)設(shè)有內(nèi)管；所述的彎頭本體兩端設(shè)有法蘭盤，所述的內(nèi)管兩端部為翻邊結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的內(nèi)管從內(nèi)到外依次設(shè)有第一聚四氟乙烯層、鋼絲網(wǎng)層、第二聚四氟乙烯層、聚全氟乙丙烯層、玻纖織層、高溫樹脂膠層；所述的內(nèi)管與彎頭本體之間設(shè)有減緩內(nèi)管對彎頭本體沖擊的緩沖層；所述緩沖層的外表面上設(shè)有若干凸起；所述法蘭盤設(shè)有與翻邊結(jié)構(gòu)適配的密封圈。
【IPC分類】B32B15-085, B32B15-18, F16L43-00, B32B17-10
【公開號(hào)】CN204403646
【申請?zhí)枴緾N201520056977
【發(fā)明人】陳勝利
【申請人】永嘉縣特富隆防腐設(shè)備有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月23日