本發(fā)明涉及精密閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制備三維石墨烯反應(yīng)釜的高精密釜底閥機構(gòu)。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器其中，釜底閥是反應(yīng)釜的一個重要組成部件，其安裝在反應(yīng)釜的底部，用于控制反應(yīng)釜內(nèi)物料的排放，尤其是石墨烯制備的設(shè)備中，石墨烯反應(yīng)釜所使用的釜底閥慣常會采用普通的閥門與反應(yīng)釜的釜底出口進行連接，石墨烯閥門與反應(yīng)釜釜底的出口之間容易存在著死角，其無法將閥體內(nèi)的生產(chǎn)的石墨烯物料全部排出，仍有殘留現(xiàn)象，再有就是釜底閥基本都是使用的手輪連接螺紋桿控制閥芯，在不需要啟動工作的時候，也容易會發(fā)生誤操作的現(xiàn)象，造成生產(chǎn)過程的中斷，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種制備三維石墨烯反應(yīng)釜的高精密釜底閥機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種制備三維石墨烯反應(yīng)釜的高精密釜底閥機構(gòu)，包括閥體，所述閥體的上表面設(shè)有安裝法蘭，所述閥體的內(nèi)部設(shè)有落料腔，所述閥體的后側(cè)表面固定連接有出料頭，所述出料頭的后端設(shè)有出料法蘭，所述出料頭的內(nèi)部通過出料腔固定連接于落料腔，所述落料腔的內(nèi)部底面設(shè)有放置槽，所述落料腔的內(nèi)部滑動連接有閥芯，所述閥芯的上表面設(shè)有楔形面，所述閥芯的下表面轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，所述螺紋桿螺紋連接于落料腔的內(nèi)部表面，所述閥體的下表面設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部固定安裝有填料層，所述填料層滑動連接于螺紋桿的外表面，所述閥體的下表面通過螺釘固定安裝有端蓋，所述螺紋桿的下表面固定連接有連接座，所述連接座的兩側(cè)表面上端設(shè)有卡槽，所述連接座的下表面兩側(cè)設(shè)有連接槽，所述連接座的下表面中心處設(shè)有滑動槽，所述滑動槽的內(nèi)部上端固定安裝有彈簧，所述彈簧的下表面固定連接有連桿，所述連桿的下表面固定連接有手輪，所述手輪的上表面兩側(cè)設(shè)有連接塊，所述連接塊滑動連接于連接槽的內(nèi)部表面，所述手輪的兩端鉸接有擺動桿，所述擺動桿的上端表面通過卡頭卡接于卡槽的內(nèi)部表面。

優(yōu)選的，所述出料腔與落料腔的角度為六十度。

優(yōu)選的，所述閥芯滑動連接于放置槽的內(nèi)部表面。

優(yōu)選的，所述楔形面的角度為六十度。

優(yōu)選的，所述連桿轉(zhuǎn)動連接于滑動槽的內(nèi)部表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該種制備三維石墨烯反應(yīng)釜的高精密釜底閥機構(gòu)通過設(shè)置錐形的閥芯，可以保證落料的順暢性，避免殘留，再有就是通過轉(zhuǎn)動連接的手輪結(jié)合連接塊結(jié)構(gòu)，可以進行連接和切斷的轉(zhuǎn)換，避免誤操作，能夠大大提高釜底閥的使用安全性和高效性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種制備三維石墨烯反應(yīng)釜的高精密釜底閥機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的一種制備三維石墨烯反應(yīng)釜的高精密釜底閥機構(gòu)的連接座的截面圖。

附圖中分述標記如下：1、閥體，11、安裝法蘭，12、落料腔，13、出料頭，14、出料法蘭，15、出料腔，16、放置槽，2、閥芯，21、楔形面，22、螺紋桿，23、安裝槽，24、填料層，25、端蓋，3、連接座，31、卡槽，32、連接槽，33、滑動槽，34、彈簧，35、連桿，36、手輪，37、連接塊，38、擺動桿，39、卡頭。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種制備三維石墨烯反應(yīng)釜的高精密釜底閥機構(gòu)，包括閥體1，閥體1的上表面設(shè)有安裝法蘭11，閥體1的內(nèi)部設(shè)有落料腔12，出料腔15與落料腔12的角度為六十度，方便落料，避免死角殘留，閥體1的后側(cè)表面固定連接有出料頭13，出料頭13的后端設(shè)有出料法蘭14，出料頭13的內(nèi)部通過出料腔15固定連接于落料腔12，落料腔12的內(nèi)部底面設(shè)有放置槽16，落料腔12的內(nèi)部滑動連接有閥芯2，閥芯2滑動連接于放置槽16的內(nèi)部表面，當(dāng)打開閥芯2時可以放置到放置槽16內(nèi)，通過楔形面21連接到出料腔15上，避免物料殘留，閥芯2的上表面設(shè)有楔形面21，楔形面21的角度為六十度，閥芯2的下表面轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿22，螺紋桿22螺紋連接于落料腔12的內(nèi)部表面，閥體1的下表面設(shè)有安裝槽23，安裝槽23的內(nèi)部固定安裝有填料層24，填料層24滑動連接于螺紋桿22的外表面，閥體1的下表面通過螺釘固定安裝有端蓋25，螺紋桿22的下表面固定連接有連接座3，連接座3的兩側(cè)表面上端設(shè)有卡槽31，連接座3的下表面兩側(cè)設(shè)有連接槽32，連接座3的下表面中心處設(shè)有滑動槽33，滑動槽33的內(nèi)部上端固定安裝有彈簧34，彈簧34的下表面固定連接有連桿35，連桿35轉(zhuǎn)動連接于滑動槽33的內(nèi)部表面，這樣能夠?qū)⑹州?6保持在脫離狀態(tài)，避免誤操作而打開閥門，連桿35的下表面固定連接有手輪36，手輪36的上表面兩側(cè)設(shè)有連接塊37，連接塊37滑動連接于連接槽32的內(nèi)部表面，手輪36的兩端鉸接有擺動桿38，擺動桿38的上端表面通過卡頭39卡接于卡槽31的內(nèi)部表面。

本發(fā)明在具體實施時：在使用時可以通過安裝法蘭11將閥體1固定安裝到石墨烯反應(yīng)釜的下方，并且通過出料法蘭14連接到集料管上，當(dāng)閥體1處于關(guān)閉狀態(tài)時，閥芯2位于落料腔12的上方進行密封，可以阻止落料，同時彈簧34將連桿35向下頂出，手輪36與連接座3的距離最遠，連接塊37與連接槽32脫離，這樣手輪36與連接座3處于轉(zhuǎn)動連接的狀態(tài)，及時碰觸到手輪36也無法帶著螺紋桿22轉(zhuǎn)動，可以避免誤操作而打開閥芯2，保證了安全性，當(dāng)需要打開閥門時，可以將手輪36向上抬起，然后將卡頭39卡接入卡槽31內(nèi)，這樣手輪36就被固定住位置了，同時連接塊37也會插入到連接槽32內(nèi)部，這時就可以通過轉(zhuǎn)動手輪36來旋轉(zhuǎn)螺紋桿22，可以帶著閥芯2向下移動到放置槽16內(nèi)部，這樣楔形面21就會和出料腔15的內(nèi)部表面相契合，可以形成斜面滑道，方便進行落料，避免石墨烯物料殘留，保證高效性和閥門內(nèi)部的清潔度。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種制備三維石墨烯反應(yīng)釜的高精密釜底閥機構(gòu)，包括閥體，所述閥體的內(nèi)部設(shè)有落料腔，所述閥體的下表面設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部固定安裝有填料層，所述填料層滑動連接于螺紋桿的外表面，所述閥體的下表面通過螺釘固定安裝有端蓋，所述螺紋桿的下表面固定連接有連接座，所述連接座的兩側(cè)表面上端設(shè)有卡槽，所述連接座的下表面兩側(cè)設(shè)有連接槽，所述連接座的下表面中心處設(shè)有滑動槽，所述滑動槽的內(nèi)部上端固定安裝有彈簧，所述彈簧的下表面固定連接有連桿，所述連桿的下表面固定連接有手輪，所述手輪的上表面兩側(cè)設(shè)有連接塊，所述手輪的兩端鉸接有擺動桿。該高精密釜底閥機構(gòu)能夠大大提高釜底閥的使用安全性和高效性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉美君
受保護的技術(shù)使用者：清遠初曲智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.24
技術(shù)公布日：2017.09.08