專(zhuān)利名稱(chēng)：組合曲軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種組合曲軸，特別涉及一種可自由組合，且拆卸方便的組合曲 軸o
背景技術(shù)：
在大型隔膜泵、空壓機(jī)、高壓泵、礦山機(jī)械等設(shè)備中，曲軸跨度很長(zhǎng)，又需要安裝多 個(gè)連桿或多個(gè)支撐軸承，而且重載運(yùn)行，并且由于工況決定必須采用滾動(dòng)軸承，這樣，整體 曲軸就存在很多無(wú)法解決的問(wèn)題，如1)、內(nèi)側(cè)的連桿及連桿軸承安裝困難；2)需要整體曲 軸及多個(gè)連桿、十字頭安裝在一起后，同時(shí)裝拆，操作極為困難，也不易保證精度；3)、為了 能順利安裝內(nèi)側(cè)連桿及軸承，各軸承內(nèi)孔必須大于曲柄外邊緣所構(gòu)成的外圓直徑；同時(shí)，由 于安裝原因，軸跨度必須加長(zhǎng)，造成曲軸直徑、曲柄銷(xiāo)、連桿軸承的徑向及軸向尺寸大幅度 增加，曲軸在軸向上增加3n(n為連桿數(shù))以上個(gè)連桿軸承寬的長(zhǎng)度，并使傳動(dòng)箱高度及長(zhǎng) 度加大；而且，軸向定位困難、不可靠。4)、這種大型整體曲軸，加工極為困難，設(shè)備要求也極 尚o

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的曲軸體積龐大、成本較 高、拆裝和加工不便的缺陷，提供一種體積較小、可自由組合、拆裝便利的組合曲軸。本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的一種組合曲軸，其特點(diǎn)在于，其至少包括一第一曲柄和一與該第一曲柄適配的第 二曲柄，該第一曲柄的一側(cè)端面設(shè)有一定位軸銷(xiāo)，其另一側(cè)端面設(shè)有一用于裝配一支撐軸 承的主軸段；該第二曲柄與該第一曲柄裝配的一側(cè)端面設(shè)有一用于裝配一連桿軸承的輔軸 段，該輔軸段的中央設(shè)有一與該定位軸銷(xiāo)相適配的定位銷(xiāo)孔，該第二曲柄的另一側(cè)端面也 設(shè)有一用于裝配一支撐軸承的主軸段。即該第一曲柄和該第二曲柄均設(shè)有兩個(gè)不同軸的軸 段，省略了現(xiàn)有技術(shù)中安裝支撐軸承的軸段與安裝連桿軸承的軸段之間的過(guò)渡軸，簡(jiǎn)化了 軸向定位結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到減小曲軸軸向長(zhǎng)度及徑向尺寸的目的。其中，該第一曲柄和第二曲柄通過(guò)若干螺釘鎖固，起到除定位軸銷(xiāo)和定位軸孔的 鎖固配合外的第二道鎖固，確保第一曲柄和第二曲柄在工作中的穩(wěn)定性。其中，該若干螺釘至少有一個(gè)穿設(shè)于該定位軸銷(xiāo)和定位銷(xiāo)孔中。其中，位于該第一曲柄和第二曲柄上的該主軸段的外徑分別小于該第一曲柄和該 第二曲柄的外徑，從而在主軸段靠經(jīng)曲柄的部分形成以軸肩，起到對(duì)支撐軸承的軸向定位 作用。其中，該第一曲柄和第二曲柄上的該主軸段均為六角鍵。本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于本實(shí)用新型的組合曲軸采用多段曲柄組合裝配 而成，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配容易，且軸向和徑向尺寸減小。
圖1為本實(shí)用新型中的組合曲軸裝配軸承后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中的組合曲軸的左視圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)中單段曲軸的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面舉出較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說(shuō)明本實(shí)用新型。如圖1和2所示，本實(shí)用新型提供一種可自由組合且便于裝配的組合曲軸。以單 段的組合曲軸為例，其包括一第一曲柄1、第二曲柄2和兩個(gè)用于鎖固該第一曲柄1和第二 曲柄2的螺釘5。其中該第一曲柄1的一側(cè)端面的中央設(shè)有一凸起的定位銷(xiāo)軸11，第一曲 柄1的另一側(cè)端面設(shè)有一用于安裝支撐軸承3的主軸段12，主軸段12的外徑小于該第一曲 柄1的該端面的直徑，從而在第一曲柄1的該端面形成了軸肩121，用于對(duì)該支撐軸承3起 定位作用。該第一曲柄1上軸向設(shè)有兩個(gè)螺孔13，其中兩個(gè)螺釘5將第一曲柄1和第二曲 柄2鎖固。再如圖1所示，在第二曲柄2與第一曲柄1裝配的一側(cè)端面上設(shè)有一用于裝配連 桿軸承4的輔軸段21，且該輔軸段21的外徑小于該端面的外徑，從而形成了一用于定位連 桿軸承4的軸肩221。而該連桿軸承4的另一側(cè)的端面通過(guò)與該第二曲柄2裝配的第一曲 柄1的端面進(jìn)行定位，從而省去了同時(shí)在第一曲柄1上車(chē)削軸肩的步驟，減少了加工工藝。 該軸段21中設(shè)有一與定位銷(xiāo)軸11適配的定位銷(xiāo)孔212。在第二曲柄2的另一端面同樣設(shè) 有一用于裝配該支撐軸承3的主軸段22，該主軸段22的外徑小于該端面的直徑，從而在該 端面?zhèn)刃纬梢远ㄎ惠S肩211，用于對(duì)該支撐軸承4起定位作用。在第二曲軸2上設(shè)有與螺孔 13對(duì)應(yīng)的孔213，螺釘5穿過(guò)同軸的該螺孔13和孔213進(jìn)一步鎖固第一曲柄1和第二曲柄 2。較佳的，用于裝配支撐軸承3的主軸段12和主軸段22均采用六角鍵。由于六角 鍵的承載力高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便，從而使得動(dòng)力端的箱體尺寸也隨之減小，即減小了設(shè) 備占地面積又降低了產(chǎn)品成本。圖3為現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的整體式曲軸的單段的機(jī)構(gòu)示意圖。如圖所示，裝配在曲 軸1'上的連桿軸承4需要通過(guò)擋圈6進(jìn)行軸向定位。該擋圈6則需卡設(shè)在預(yù)先在該曲軸 1'上開(kāi)設(shè)的卡槽內(nèi)。而本實(shí)用新型則通過(guò)第一曲柄1的端面和第二曲柄2的軸肩211進(jìn) 行靈活的定位，并不受到連桿軸承4軸向尺寸大小的影響。并且，省去了在軸段上開(kāi)設(shè)卡槽 的工序。本實(shí)施例中只舉例單組的組合曲柄結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況增加曲 柄的個(gè)數(shù)以使曲軸達(dá)到裝配要求。雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 這些僅是舉例說(shuō)明，在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做 出多種變更或修改。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求書(shū)限定。
權(quán)利要求一種組合曲軸，其特征在于，其至少包括一第一曲柄和一與該第一曲柄適配的第二曲柄，該第一曲柄的一側(cè)端面設(shè)有一定位軸銷(xiāo)，其另一側(cè)端面設(shè)有一用于裝配一支撐軸承的主軸段；該第二曲柄與該第一曲柄裝配的一側(cè)端面設(shè)有一用于裝配一連桿軸承的輔軸段，該輔軸段的中央設(shè)有一與該定位軸銷(xiāo)相適配的定位銷(xiāo)孔，該第二曲柄的另一側(cè)端面也設(shè)有一用于裝配一支撐軸承的主軸段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合曲軸，其特征在于，該第一曲柄和第二曲柄通過(guò)若干螺 釘鎖固。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合曲軸，其特征在于，該若干螺釘至少有一個(gè)穿設(shè)于該定 位軸銷(xiāo)和定位銷(xiāo)孔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合曲軸，其特征在于，位于該第一曲柄和第二曲柄上的該 主軸段的外徑分別小于該第一曲柄和該第二曲柄的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合曲軸，其特征在于，該第一曲柄和第二曲柄上的該主軸 段均為六角鍵。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合曲軸，其至少包括一第一曲柄和一與該第一曲柄適配的第二曲柄，該第一曲柄的一側(cè)端面設(shè)有一定位軸銷(xiāo)，其另一側(cè)端面設(shè)有一用于裝配一支撐軸承的主軸段；該第二曲柄與該第一曲柄裝配的一側(cè)端面設(shè)有一用于裝配一連桿軸承的輔軸段，該輔軸段的中央設(shè)有一與該定位軸銷(xiāo)相適配的定位銷(xiāo)孔，該第二曲柄的另一側(cè)端面也設(shè)有一用于裝配一支撐軸承的主軸段。本實(shí)用新型的組合曲軸采用多段曲柄組合裝配而成，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配容易，且軸向和徑向尺寸減小。
文檔編號(hào)F16C3/12GK201651015SQ20092020875
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2009年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月1日
發(fā)明者劉彥利 申請(qǐng)人:上海凱泉泵業(yè)(集團(tuán))有限公司