一種曲軸打孔固定架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種曲軸打孔固定架，包括用于固定曲軸軸向位置的端部固定座以及用于固定曲軸徑向位置的中間夾緊結(jié)構(gòu)，端部固定座以及中間夾緊結(jié)構(gòu)均安裝在機(jī)座上，端部固定座遠(yuǎn)離中間夾緊結(jié)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有端部固定結(jié)構(gòu)，端部固定結(jié)構(gòu)安裝在機(jī)座上且與曲軸的端部配合，端部固定座將曲軸架設(shè)起來(lái)，再通過(guò)中間夾緊結(jié)構(gòu)將其夾緊，使得曲軸不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，另外，通過(guò)端部固定結(jié)構(gòu)將曲軸進(jìn)行軸向固定，使其不會(huì)沿軸向滑動(dòng)，達(dá)到了完全固定曲軸的目的，從而使曲軸在油孔加工的時(shí)候不會(huì)輕易滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，保證加工的精度，不會(huì)出現(xiàn)誤差，保證了曲軸的效率。
【專利說(shuō)明】
一種曲軸打孔固定架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種固定裝置，更具體地說(shuō)，它涉及一種曲軸打孔固定架。
【背景技術(shù)】
[0002]曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中最重要的部件。它承受連桿傳來(lái)的力，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩通過(guò)曲軸輸出并驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)上其他附件工作。曲軸受到旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復(fù)慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉(zhuǎn)載荷的作用。因此要求曲軸有足夠的強(qiáng)度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01210332523.7的中國(guó)專利公開(kāi)了一種位置可調(diào)曲軸油孔鉆孔夾具，它包括夾緊機(jī)構(gòu)和位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其中夾緊機(jī)構(gòu)由N爪卡盤(pán)和旋轉(zhuǎn)手柄構(gòu)成，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括夾具體、滑塊和導(dǎo)向板，夾具體與所述卡盤(pán)體固定連接，夾具體底部對(duì)稱設(shè)有至少兩根支撐桿，支撐桿底部與滑塊連接，導(dǎo)向板的上表面對(duì)稱開(kāi)有兩道導(dǎo)向凹槽，導(dǎo)向凹槽尺寸與所述滑塊匹配，通過(guò)滑塊在導(dǎo)向凹槽內(nèi)滑動(dòng)，支撐桿帶動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)在所述導(dǎo)向板上作直線運(yùn)動(dòng)，這種夾具雖然不必更換夾具就能加工不同型號(hào)、不同尺寸、不同部位油孔、不同角度油孔的曲軸，但其位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的存在，使得夾具夾好曲軸之后，由于其夾持的整個(gè)機(jī)構(gòu)是由多個(gè)部分限制而夾緊，比較松散，使得在加工的過(guò)程中容易滑動(dòng)，因此，在油孔的加工中容易出現(xiàn)大的誤差，這樣容易導(dǎo)致報(bào)廢品的產(chǎn)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種曲軸打孔固定架，這種曲軸打孔固定架能夠保證曲軸穩(wěn)定，防止曲軸加工時(shí)滑動(dòng)，保證油孔加工的準(zhǔn)確性。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種曲軸打孔固定架，包括機(jī)座、用于固定曲軸軸向位置的端部固定座以及用于固定曲軸徑向位置的中間夾緊結(jié)構(gòu)，所述端部固定座以及中間夾緊結(jié)構(gòu)均安裝在機(jī)座上，所述端部固定座遠(yuǎn)離中間夾緊結(jié)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有端部固定結(jié)構(gòu)，所述端部固定結(jié)構(gòu)安裝在機(jī)座上且與曲軸的端部配合。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的端部固定結(jié)構(gòu)包括第一底座、安裝塊和頂出件，所述第一底座與安裝塊一體設(shè)置，所述第一底座與機(jī)座連接，所述安裝塊設(shè)有頂出孔，所述頂出件安裝在頂出孔位置且與曲軸端部配合。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的端部固定座包括一體設(shè)置的端座架以及固定塊，所述端座架與機(jī)座連接，所述固定塊上開(kāi)設(shè)有與曲軸匹配的第一凹槽。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的中間夾緊機(jī)構(gòu)包括第二底座和固定板，所說(shuō)第二底座與機(jī)座連接，所述固定板與第二底座之間設(shè)有支撐架，所述固定板與支撐架連接，所述第二底座上設(shè)有限制塊，所述限制塊上開(kāi)設(shè)有用于限制曲軸徑向位置的第二凹槽。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的支撐架包括第一支撐桿和第二支撐桿，第一支撐桿一端與第二底座螺紋連接，另一端設(shè)有支撐槽，所述固定板沿支撐槽滑動(dòng)，所述固定板上開(kāi)設(shè)有條形槽，螺桿穿設(shè)在條形槽內(nèi)與第二底座連接。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，端部固定座將曲軸架設(shè)起來(lái)，再通過(guò)中間夾緊結(jié)構(gòu)將其夾緊，使得曲軸不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，另外，通過(guò)端部固定結(jié)構(gòu)將曲軸進(jìn)行軸向固定，使其不會(huì)沿軸向滑動(dòng)，達(dá)到了完全固定曲軸的目的，從而使曲軸在油孔加工的時(shí)候不會(huì)輕易滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，保證加工的精度，不會(huì)出現(xiàn)誤差，保證了曲軸的效率。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體圖；
[0012]圖2為圖1中A處的放大圖。
[0013]附圖標(biāo)記:1、端部固定座；11、固定塊;12、端座架；13、第一凹槽;2、中間夾緊結(jié)構(gòu)；21、第二底座;22、固定板;23、第一支撐桿;24、第二支撐桿;25、限制塊;26、第二凹槽;27、條形槽;28、支撐槽;3、機(jī)座;41、第一底座;42、安裝塊;43、頂出件。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型一種曲軸打孔固定架做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]如圖1至圖2所示，一種曲軸打孔固定架，包括用于固定曲軸軸向位置的端部固定座I以及用于固定曲軸徑向位置的中間夾緊結(jié)構(gòu)2，端部固定座I以及中間夾緊結(jié)構(gòu)2均安裝在機(jī)座3上，端部固定座I遠(yuǎn)離中間夾緊結(jié)構(gòu)2的一側(cè)設(shè)有端部固定結(jié)構(gòu)，端部固定結(jié)構(gòu)安裝在機(jī)座3上且與曲軸的端部配合，端部固定座I將曲軸架設(shè)起來(lái)，再通過(guò)中間夾緊結(jié)構(gòu)2將其夾緊，使得曲軸不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，另外，通過(guò)端部固定結(jié)構(gòu)將曲軸進(jìn)行軸向固定，使其不會(huì)沿軸向滑動(dòng)，達(dá)到了完全固定曲軸的目的，從而使曲軸在油孔加工的時(shí)候不會(huì)輕易滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，保證加工的精度，不會(huì)出現(xiàn)誤差，保證了曲軸的效率。
[0016]其中，端部固定結(jié)構(gòu)包括第一底座41、安裝塊42和頂出件43，第一底座41與安裝塊42—體設(shè)置，第一底座41與機(jī)座3連接，安裝塊42設(shè)有頂出孔，頂出件43安裝在頂出孔位置且與曲軸端部配合，通過(guò)頂出件43對(duì)曲軸端部進(jìn)行抵觸，再配合端部固定座I，使得其沿軸線上不能滑動(dòng)，其頂出件43由液壓缸構(gòu)成，通過(guò)液壓控制液壓桿頂出，從而將曲軸固定，一般而言，曲軸端部設(shè)置有凹孔，液壓桿與凹孔進(jìn)行配合，從而能夠?qū)⑶S固定，優(yōu)選的，在安裝塊42和第一底座41之間可以設(shè)置加強(qiáng)塊，使得安裝塊42和第一底座41之間的連接降低增加，使用壽命增加。
[0017]端部固定座I包括一體設(shè)置的端座架12以及固定塊11，端座架12與機(jī)座3連接，固定塊11上開(kāi)設(shè)有與曲軸匹配的第一凹槽13，通過(guò)第一凹槽13，將曲軸一端的凹口卡在第一凹槽13內(nèi)，通過(guò)固定塊11與凹口的壁進(jìn)行配合，在通過(guò)頂出件43抵住端部，這樣，可以固定柱曲軸，使其不會(huì)左右滑動(dòng)，一般而言，端部固定座I在曲軸的兩端均設(shè)置有，可以有效的將整個(gè)曲軸架設(shè)起來(lái)，從而能夠方便曲軸的固定。
[0018]如圖2所示，中間夾緊機(jī)構(gòu)包括第二底座21和固定板22，第二底座21與機(jī)座3連接，固定板22與第二底座21之間設(shè)有支撐架，固定板22與支撐架連接，第二底座21上設(shè)有限制塊25，限制塊25上開(kāi)設(shè)有用于限制曲軸徑向位置的第二凹槽26，通過(guò)限制塊25和第二凹槽26的配合，將曲軸的曲柄限制在第二凹槽26內(nèi)，從而在曲軸需要轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，能夠進(jìn)行限制，使其不會(huì)輕易轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐架包括第一支撐桿23和第二支撐桿24，第一支撐桿23—端與第二底座21螺紋連接，另一端設(shè)有支撐槽28，固定板22沿支撐槽28滑動(dòng)，固定板22上開(kāi)設(shè)有條形槽27，螺桿穿設(shè)在條形槽27內(nèi)與第二底座21連接，通過(guò)第一支撐桿23支撐固定塊11的一端，而固定塊11的另一端與曲柄抵接，從而達(dá)到限制曲柄的目的，使其不能饒主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而通過(guò)第二支撐桿24將固定塊11和第二底座21進(jìn)行固定，保證固定塊11能夠有效限制曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到固定曲軸防止其轉(zhuǎn)動(dòng)的目的。
[0019]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種曲軸打孔固定架，其特征是:包括機(jī)座(3)、用于固定曲軸軸向位置的端部固定座(I)以及用于固定曲軸徑向位置的中間夾緊結(jié)構(gòu)(2)，所述端部固定座(I)以及中間夾緊結(jié)構(gòu)(2)均安裝在機(jī)座(3)上，所述端部固定座(I)遠(yuǎn)離中間夾緊結(jié)構(gòu)(2)的一側(cè)設(shè)有端部固定結(jié)構(gòu)，所述端部固定結(jié)構(gòu)安裝在機(jī)座(3)上且與曲軸的端部配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸打孔固定架，其特征是:所述端部固定結(jié)構(gòu)包括第一底座(41)、安裝塊(42)和頂出件(43)，所述第一底座(41)與安裝塊(42)—體設(shè)置，所述第一底座(41)與機(jī)座(3)連接，所述安裝塊(42)設(shè)有頂出孔，所述頂出件(43)安裝在頂出孔位置且與曲軸端部配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸打孔固定架，其特征是:所述端部固定座(I)包括一體設(shè)置的端座架(12)以及固定塊(11)，所述端座架(12)與機(jī)座(3)連接，所述固定塊(11)上開(kāi)設(shè)有與曲軸匹配的第一凹槽(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸打孔固定架，其特征是:所述中間夾緊機(jī)構(gòu)包括第二底座(21)和固定板(22)，所說(shuō)第二底座(21)與機(jī)座(3)連接，所述固定板(22)與第二底座(21)之間設(shè)有支撐架，所述固定板(22)與支撐架連接，所述第二底座(21)上設(shè)有限制塊(25)，所述限制塊(25)上開(kāi)設(shè)有用于限制曲軸徑向位置的第二凹槽(26)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種曲軸打孔固定架，其特征是:所述支撐架包括第一支撐桿(23)和第二支撐桿(24)，第一支撐桿(23) —端與第二底座(21)螺紋連接，另一端設(shè)有支撐槽(28)，所述固定板(22)沿支撐槽(28)滑動(dòng)，所述固定板(22)上開(kāi)設(shè)有條形槽(27)，螺桿穿設(shè)在條形槽(27)內(nèi)與第二底座(21)連接。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK205414995SQ201521034711
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月12日
【發(fā)明人】趙文興
【申請(qǐng)人】浙江金蘭汽車零部件有限公司