本實用新型涉及閥板領(lǐng)域，特別涉及一種高效密封閥板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

閥板是壓縮機(jī)的重要組成部件，然而，現(xiàn)有技術(shù)中的閥板結(jié)構(gòu)簡單，使用不便，且閥板與上方的頂蓋和下方的氣缸連接時，均需要安裝密封圈，密封圈直接安裝閥板上，長期使用過程中，容易脫落，導(dǎo)致密封性不穩(wěn)定，影響工作效率。

中國申請?zhí)枮?01120257834.2的實用新型，公開了一種以凸臺定位排氣閥片的制冷壓縮機(jī)用雙凹閥板，具有一吸氣孔及一排氣孔，該雙凹閥板的吸、排氣兩面安裝吸氣閥片及排氣閥片的位置分別壓出第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽及第二凹槽的厚度與形狀分別與吸氣閥片及排氣閥片的厚度與形狀相同，所述吸氣孔及排氣孔分別位于第一凹槽及第二凹槽的頂端，所述第二凹槽內(nèi)與排氣孔相對的另一端兩側(cè)分別具有一凸臺。此技術(shù)方案，雖然裝配方便，生產(chǎn)效率得到很大提高，但是閥板上安裝的密封圈，容易脫落，密封性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效密封閥板結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的閥板結(jié)構(gòu)簡單，使用不便，密封圈直接安裝閥板上，長期使用過程中，容易脫落，導(dǎo)致密封性不穩(wěn)定，影響工作效率等上述多項缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下的技術(shù)方案：一種高效密封閥板結(jié)構(gòu)，包括閥板本體，所述閥板本體上設(shè)有凸臺，所述凸臺的中心設(shè)有通氣孔，所述通氣孔上設(shè)有過濾閥片，所述閥板本體的上端設(shè)有環(huán)形凸槽，閥板本體的下端設(shè)有環(huán)形凹槽。

優(yōu)選的，所述環(huán)形凸槽的外壁下端和環(huán)形凹槽的內(nèi)壁下端均設(shè)有限位 槽。

優(yōu)選的，所述凸臺與閥板本體之間設(shè)有若干個加強(qiáng)筋。

優(yōu)選的，所述凸臺上設(shè)有弧形限位壓片，所述弧形限位壓片的一端通過螺釘固定在凸臺上，另一端設(shè)置在過濾閥片的上方。

優(yōu)選的，所述通氣孔為多段式結(jié)構(gòu)，包括依次連通的上通孔、中通孔和下通孔，所述上通孔、中通孔和下通孔的中心在同一直線上，所述中通孔的直徑大于上通孔和下通孔的直徑。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)的高效密封閥板結(jié)構(gòu)，閥板本體的上端加工帶有環(huán)形凸槽，閥板本體的下端加工帶有環(huán)形凹槽，其中密封圈分別安裝在環(huán)形凸槽和環(huán)形凹槽內(nèi)，不易脫落，并通過環(huán)形凸槽和環(huán)形凹槽分別與頂蓋和氣缸配合，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，密封性好，閥板本體帶有一體成型的凸臺，有效加強(qiáng)閥板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，通氣孔上安裝過濾閥片，過濾空氣，延長閥板使用壽命。

環(huán)形凸槽的外壁下端和環(huán)形凹槽的內(nèi)壁下端均加工帶有限位槽，密封圈分別卡在限位槽內(nèi)，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，不易脫落；凸臺與閥板本體之間焊接若干個加強(qiáng)筋，加強(qiáng)閥板整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；凸臺上安裝弧形限位壓片，弧形限位壓片的一端通過螺釘固定在凸臺上，另一端設(shè)置在過濾閥片的上方，起到限制空氣流動的作用，避免進(jìn)入內(nèi)部的氣流過大；通氣孔采用為多段式結(jié)構(gòu)，中通孔的直徑大于上通孔和下通孔的直徑，中通孔起到緩流的作用的同時，可以起到降低噪音的作用；此設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單合理，方便使用，閥板與頂蓋和氣缸連接時，密封圈分別安裝在閥板的環(huán)形凸槽和環(huán)形凹槽上，不易脫落，密封性好，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例1的示意圖；

圖2是本實用新型的實施例2的示意圖。

其中，1-閥板本體，2-凸臺，3-通氣孔，31-上通孔，32-中通孔，33-下通孔，4-過濾閥片，5-環(huán)形凸槽，6-環(huán)形凹槽，7-限位槽，8-弧形限位壓片，9-螺釘，10-加強(qiáng)筋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。

實施例1

圖1出示本實用新型的具體實施方式：一種高效密封閥板結(jié)構(gòu)，包括閥板本體1，所述閥板本體1上設(shè)有凸臺2，所述凸臺2的中心設(shè)有通氣孔3，所述通氣孔3上設(shè)有過濾閥片4，所述閥板本體1的上端設(shè)有環(huán)形凸槽5，閥板本體1的下端設(shè)有環(huán)形凹槽6。

實施例2

圖2出示本實用新型的具體實施方式：一種高效密封閥板結(jié)構(gòu)，包括閥板本體1，所述閥板本體1上設(shè)有凸臺2，所述凸臺2的中心設(shè)有通氣孔，所述通氣孔3上設(shè)有過濾閥片4，所述閥板本體1的上端設(shè)有環(huán)形凸槽5，閥板本體1的下端設(shè)有環(huán)形凹槽6。

本實施例中，環(huán)形凸槽5的外壁下端和環(huán)形凹槽6的內(nèi)壁下端均加工帶有限位槽7，密封圈分別卡在限位槽7內(nèi)，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，不易脫落。

本實施例中，凸臺2與閥板本體1之間焊接若干個加強(qiáng)筋9，加強(qiáng)閥板整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本實施例中，凸臺2上安裝弧形限位壓片8，弧形限位壓片8的一端通過螺釘9固定在凸臺2上，另一端設(shè)置在過濾閥片4的上方，起到限制空氣流動的作用，避免進(jìn)入內(nèi)部的氣流過大。

本實施例中，通氣孔3為多段式結(jié)構(gòu)，包括依次連通的上通孔31、中通孔32和下通孔33，所述上通孔31、中通孔32和下通孔33的中心在同一直線上，中通孔32的直徑大于上通孔31和下通孔33的直徑，中通孔32起到緩流的作用的同時，可以起到降低噪音的作用。

基于上述，本實用新型結(jié)構(gòu)的高效密封閥板結(jié)構(gòu)，閥板本體1的上端加工帶有環(huán)形凸槽5，閥板本體1的下端加工帶有環(huán)形凹槽6，其中密封圈分別安裝在環(huán)形凸槽5和環(huán)形凹槽6內(nèi)，不易脫落，并通過環(huán)形凸槽5和環(huán)形凹槽6分別與頂蓋和氣缸配合，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，密封性好，閥板本體1帶有一體成型的凸臺2，有效加強(qiáng)閥板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，通氣孔3上安裝過濾閥片4，過濾空氣，延長閥板使用壽命，此設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單合理，方便使用， 閥板與頂蓋和氣缸連接時，密封圈分別安裝在閥板的環(huán)形凸槽和環(huán)形凹槽上，不易脫落，密封性好，提高了工作效率。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。