本實(shí)用新型涉及平板閘閥，具體是一種平板閘閥的閥座密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

平板閘閥是一種關(guān)閉件為平行閘板的滑動閥，其在油、氣輸送管線上得到了廣泛應(yīng)用。參見圖1所示，常見的平板閘閥主要由閥體1、閥蓋6、閘板3、閥座4、閥桿5和手輪7等組成，閥體1與閥蓋6之間構(gòu)成閥腔，閥腔內(nèi)布置相互配合的閥座4、護(hù)板2和閘板3，閥座4密封裝配在閥體1上，閥桿5上端連接手輪7、下端通過軸承組件及密封組件穿過閥蓋6連接閥腔內(nèi)的閘板3。

在平板閘閥的結(jié)構(gòu)中，閥座在閥體上的密封裝配性能會直接影響平板閘閥整體運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。在現(xiàn)有已公開的技術(shù)中，平板閘閥閥座的密封結(jié)構(gòu)主要是，通過在閥座的端部端面和閥體上的裝配槽之間同心圓式設(shè)置內(nèi)、外密封圈實(shí)現(xiàn)，例如中國專利文獻(xiàn)公開的“雙密封平板閥”（公開號：CN 202418672，公開日：2012年9月5日）、“一種平板閥閥座密封結(jié)構(gòu)”（公開號：CN 203035986，公開日：2013年7月3日）、“一種平板閥密封裝置”（公開號：CN 204083292，公開日：2015年1月7日）等。這些現(xiàn)有平板閘閥的閥座密封結(jié)構(gòu)在短期內(nèi)其密封效果是穩(wěn)定、可靠的，但在較長期的服役中，因閥座軸向兩端的反復(fù)受壓而使端面的密封圈一直反復(fù)的承受壓力，逐漸的使密封圈的彈力減弱，進(jìn)而破壞閥座的密封結(jié)構(gòu)，無法長效地實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、可靠的密封。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠長效地實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、可靠的密封效果的平板閘閥閥座密封結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案在于：一種平板閘閥閥座密封結(jié)構(gòu)，包括閥體和閥座，所述閥座的端部嵌裝進(jìn)閥體上的裝配槽內(nèi)，閥座的端面和外周壁分別與閥體的裝配槽之間形成面接觸的配合結(jié)構(gòu)，所述閥座的端面與閥體的裝配槽之間設(shè)有徑向密封圈，所述閥座的外周壁與閥體的裝配槽之間設(shè)有軸向密封圈。

作為優(yōu)選方案，所述徑向密封圈和/或軸向密封圈為彈簧蓄能密封圈。進(jìn)一步的，所述彈簧蓄能密封圈主要由外部的耐磨密封層和內(nèi)部的耐腐蝕合金彈簧組成。

作為優(yōu)選方案，所述閥座的外周壁上具有相對閥體裝配槽槽口的定位臺階，所述閥體的裝配槽槽口與閥座的定位臺階之間設(shè)有彈性反推件。進(jìn)一步的，所述彈性反推件為碟形彈簧。

作為優(yōu)選方案，所述閥座密封結(jié)構(gòu)布置于閥座的前端端部和閥座的后端端部。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1. 本實(shí)用新型的軸向密封圈對徑向密封圈的密封效果形成補(bǔ)充，從而避免因閥座軸向兩端的反復(fù)受壓而使端面徑向密封圈因彈力減弱而帶來的密封失效，確保長效地實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、可靠的密封；

2. 本實(shí)用新型的彈性反推件能夠有效地增加閥座與閘板之間的壓力，從而有效地減輕徑向密封圈所承受的閥座軸向壓力，進(jìn)一步確保長效地實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、可靠的密封；

3. 本實(shí)用新型的彈性反推件能夠有效地增加閥座與閘板之間的壓力，從而可靠地使閥門形成密封優(yōu)異的閥座前密封和閥座后密封，一旦閥座前密封失效，閥座后密封一樣可以很好地保障閥門的密封效果，如此又能進(jìn)一步確保長效地實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、可靠的密封。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1是平板閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中局部-閥座后密封的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中代號含義：1—閥體；2—護(hù)板；3—閘板；4—閥座；5—閥桿；6—閥蓋；7—手輪；8—徑向密封圈；9—軸向密封圈；10—彈性反推件。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型為平板閘閥的閥座密封結(jié)構(gòu)，參見圖1所示，該平板閘閥主要由閥體1、閥蓋6、閘板3、閥座4、閥桿5和手輪7等組成。其中，閥體1的軸向上設(shè)有中心孔、徑向上設(shè)有流道孔，閥體1的中心孔和流道孔相通；閥蓋6通過雙頭螺栓密封連接在閥體1的頂部，在閥蓋6上軸向設(shè)有與閥體1的中心孔相通的穿孔，閥蓋6的上端連接有軸承組件，閥蓋6與閥體1之間構(gòu)成閥腔；閥座4的徑向上設(shè)有閘板穿孔、軸向上設(shè)有流道孔，閥座4上的流道孔和閘板穿孔相通，閥座4裝配在閥腔內(nèi)，閥座4上的流道孔與閥體1上的流道孔匹配對應(yīng)，閥座4上的閘板穿孔與閥體1上的中心孔對應(yīng)，閥座4底部的閥腔內(nèi)設(shè)有護(hù)板2；閘板3的徑向設(shè)有流道孔，閘板3上的流道孔應(yīng)當(dāng)與閥座4上的流道孔和閥體1上的流道孔相匹配對應(yīng)，閘板3的上部與閥桿5連接，閘板3用作在閥座4的閘板穿孔內(nèi)滑動；閥桿5通過閥桿密封組件軸向穿過閥蓋6上的穿孔，并從閥蓋6的頂部延伸出，與手輪7連接。

上述閥座4在閥體1上的密封結(jié)構(gòu)具體是，參見圖2和圖3所示，閥腔處的閥體1流道孔上開設(shè)有閥座裝配槽，閥座4的端部具有匹配閥體1上裝配槽的臺階結(jié)構(gòu)，閥座4的端部嵌裝進(jìn)閥體1上的裝配槽內(nèi)，閥座4的端面和外周壁分別與閥體1的裝配槽之間形成面接觸的配合結(jié)構(gòu)，閥座4的外周壁上具有相對閥體1裝配槽槽口的定位臺階；閥座4的端面與閥體1的裝配槽槽底之間設(shè)有徑向密封圈8，該徑向密封圈8主要是布置在閥座4端面的密封槽內(nèi)，徑向密封圈8為相對閥座4的徑向的截面呈U型的彈簧蓄能密封圈，其主要由外部的耐磨密封層（鐵氟龍或高級工程塑料）和包覆于耐磨密封層內(nèi)部的耐腐蝕合金彈簧（截面呈U型的包括不銹鋼、Elgiloy Hastelloy在內(nèi)的合金）組成；閥座4的外周壁與閥體1的裝配槽槽壁之間設(shè)有軸向密封圈9，該軸向密封圈9主要是布置在閥座4外周壁壁面的密封槽內(nèi)，軸向密封圈9為相對閥座4的軸向的截面呈U型的彈簧蓄能密封圈，其主要由外部的耐磨密封層（鐵氟龍或高級工程塑料）和包覆于耐磨密封層內(nèi)部的耐腐蝕合金彈簧（截面呈U型的包括不銹鋼、Elgiloy Hastelloy在內(nèi)的合金）組成；閥體1的裝配槽槽口與閥座4外周壁的定位臺階之間設(shè)有彈性反推件10，該彈性反推件10優(yōu)選碟形彈簧，當(dāng)然，也可以采用其它彈性件代替。

上述閥座4在閥體1上的具體密封結(jié)構(gòu)不僅布置于閥座4的前端端部，亦布置于閥座4的后端端部，即閥座4的前端端部和后端端部分別采用上述密封結(jié)構(gòu)與閥體1的對應(yīng)部位密封。

以上具體技術(shù)方案僅用以說明本實(shí)用新型，而非對其限制；盡管參照上述具體技術(shù)方案對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：本實(shí)用新型依然可以對上述具體技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。