本實(shí)用新型涉及閥門(mén)領(lǐng)域，尤其涉及到一種多層次雙向硬密封蝶閥。

背景技術(shù)：

目前蝶閥在各行各業(yè)的應(yīng)用非常的廣泛，要求越來(lái)越高，實(shí)現(xiàn)雙向密封且硬碰硬密封，現(xiàn)有的蝶閥達(dá)不到反向密封的零泄漏，困擾了某些行業(yè)的管道工作者。

蝶閥是指閥板繞閥桿旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流的作用。蝶閥有彈性軟密封和金屬硬密封兩種密封形式，金屬硬密封的閥門(mén)一般比軟密封的閥門(mén)壽命長(zhǎng)，能適用溫度較高的工作環(huán)境，但密封性能不如軟密封的閥門(mén)好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用的多層次雙向硬密封蝶閥。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)的：

一種多層次雙向硬密封蝶閥，其特征在于：包括閥體14、閥板12，所述閥體14上設(shè)有流腔141；所述閥板12上穿設(shè)有閥軸11；所述閥板12位于流腔141內(nèi)；所述閥軸11的上端通過(guò)上軸套15與閥體14的上端相連接；所述閥軸11的下端通過(guò)下軸套4連接于閥體14的下端；所述閥軸11相對(duì)于閥體14可轉(zhuǎn)動(dòng)；所述閥體14上部設(shè)有支架21；所述支架21上連接有傳動(dòng)蝸輪機(jī)構(gòu)25；所述閥軸11的上端部與傳動(dòng)蝸輪機(jī)構(gòu)25相連接；

所述閥板12的外壁通過(guò)壓板9連接有密封圈7；所述流腔141內(nèi)通過(guò)O型圈5連接有活動(dòng)閥座6；當(dāng)閥板12與流腔141呈關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，密封圈7與活動(dòng)閥座6相接；動(dòng)作時(shí)，傳動(dòng)蝸輪機(jī)構(gòu)25帶動(dòng)閥軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)閥板12轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)流腔141的開(kāi)啟與關(guān)閉。

所述活動(dòng)閥座6上設(shè)有閥座斜面61，所述密封圈7與閥座斜面61相接；所述閥座斜面61與垂直線(xiàn)形成角度偏離角α；所述密封圈7的中心線(xiàn)與閥軸11的水平線(xiàn)之間形成軸向偏心距E；所述閥板12的中心線(xiàn)與閥軸11的垂直中心線(xiàn)之間形成徑向偏心距e。

所述閥軸11上套設(shè)有填料墊16和填料壓蓋18，所述填料壓蓋18位于填料墊16的上方，所述填料壓蓋18和填料墊16之間設(shè)有填料17。

所述閥軸11的下端通過(guò)對(duì)開(kāi)環(huán)3連接于閥體14上；所述閥體14的下端通過(guò)下密封圈2連接有底蓋1；所述底蓋1位于閥軸11的下方。

本實(shí)用新型的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用壽命長(zhǎng)、密封性能可靠。

附圖說(shuō)明

圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式：

如圖1所示，一種多層次雙向硬密封蝶閥，包括閥體14、閥板12，閥體14上設(shè)有流腔141；閥板12上穿設(shè)有閥軸11；閥板12位于流腔141內(nèi)；閥軸11的上端通過(guò)上軸套15與閥體14的上端相連接；閥軸11的下端通過(guò)下軸套4連接于閥體14的下端；閥軸11相對(duì)于閥體14可轉(zhuǎn)動(dòng)；閥體14上部設(shè)有支架21；支架21上連接有傳動(dòng)蝸輪機(jī)構(gòu)25；閥軸11的上端部與傳動(dòng)蝸輪機(jī)構(gòu)25相連接；閥板12的外壁通過(guò)壓板9連接有密封圈7；流腔141內(nèi)通過(guò)O型圈5連接有活動(dòng)閥座6；當(dāng)閥板12與流腔141呈關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，密封圈7與活動(dòng)閥座6相接；動(dòng)作時(shí)，傳動(dòng)蝸輪機(jī)構(gòu)25帶動(dòng)閥軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)閥板12轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)流腔141的開(kāi)啟與關(guān)閉。

如圖2所示，活動(dòng)閥座6上設(shè)有閥座斜面61，密封圈7與閥座斜面61相接；閥座斜面61與垂直線(xiàn)形成角度偏離角α；密封圈7的中心線(xiàn)與閥軸11的水平線(xiàn)之間形成軸向偏心距E；閥板12的中心線(xiàn)與閥軸11的垂直中心線(xiàn)之間形成徑向偏心距e。

本實(shí)用新型閥軸11上套設(shè)有填料墊16和填料壓蓋18，填料壓蓋18位于填料墊16的上方，填料壓蓋18和填料墊16之間設(shè)有填料17，增加密封性。

本實(shí)用新型閥軸11的下端通過(guò)對(duì)開(kāi)環(huán)3連接于閥體6上；閥體14的下端通過(guò)下密封圈2連接有底蓋1；底蓋1位于閥軸11的下方。

本實(shí)用新型采用三偏心結(jié)構(gòu)即軸向偏心距E、徑向偏心距e和角度偏離角α，大大減小了密封面的摩擦，軸向偏心距E和徑向偏心距e共同組合成偏心軸的形式，閥板12在關(guān)閉時(shí)就形成了越關(guān)越緊的動(dòng)作，有利于密封；徑向偏心距e又起到即開(kāi)即離的作用，密封圈7與閥座斜面61形成的密封面中心與閥體14中心偏置一個(gè)角度α，從而產(chǎn)生了長(zhǎng)軸和短軸的橢圓閥板12，閥板12的密封面轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡與活動(dòng)閥座6的閥座斜面61形成一個(gè)楔角θ1和θ2，使閥板12密封面相對(duì)閥座斜面61漸出脫離和漸如壓緊，從而徹底消除閥板12啟閉時(shí)閥板兩密封副之間的機(jī)械磨損和擦傷；活動(dòng)閥座6由原有固定式形式改為活動(dòng)式，在反向壓力的作用下，壓力可以給予活動(dòng)閥座6一個(gè)推力，使活動(dòng)閥座6靠緊閥板12的密封面，達(dá)到反向密封的必需密封比壓，從而實(shí)現(xiàn)了閥門(mén)的雙向密封。

工作時(shí)，手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)蝸輪機(jī)構(gòu)25帶動(dòng)閥軸11，固定在閥軸11上的閥板12隨之旋轉(zhuǎn)，使在閥板12上固定的密封圈7慢慢脫離活動(dòng)閥座6，閥板12的大平面與水流方向相互平行即閥門(mén)為打開(kāi)狀態(tài)；反之使閥板12上的密封圈7靠緊放置在閥體14內(nèi)腔的活動(dòng)閥座6時(shí)，閥門(mén)就為關(guān)閉狀態(tài)。