一種井口針型閥門(mén)的密封副結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型屬于閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種井口針型閥門(mén)的密封副結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前井口用針型閥為硬密封節(jié)流閥芯的結(jié)構(gòu)型式，閥芯、閥座表面堆焊鈷基合金，其主要作用是切斷和接通管道，隨著氣田低產(chǎn)低效井的逐年增加，氣井的日常開(kāi)井、關(guān)井作業(yè)越來(lái)越頻繁，并且為了防止開(kāi)井時(shí)閥后壓力超過(guò)緊急切斷閥設(shè)定的超壓保護(hù)值，造成緊急切斷閥緊急切斷管線，致使開(kāi)井失敗，所以針型閥在開(kāi)井時(shí)需要長(zhǎng)時(shí)間頻繁的做開(kāi)-關(guān)動(dòng)作來(lái)調(diào)節(jié)閥后的壓力和流量，這樣閥芯長(zhǎng)期受到高壓差氣體介質(zhì)的沖蝕，密封面失效嚴(yán)重，造成關(guān)井時(shí)閥門(mén)內(nèi)漏嚴(yán)重，甚至閥門(mén)不能繼續(xù)使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供一種井口針型閥門(mén)的密封副結(jié)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:包括:開(kāi)設(shè)有流道入口和流道出口的閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)置有金屬密封閥座，所述金屬密封閥座上設(shè)置有雙錐面閥芯，所述雙錐面閥芯前端設(shè)置有第一錐面，第一錐面后方平滑連接有第二錐面；所述雙錐面閥芯上設(shè)置有與其相配合的閥芯套；所述閥體與閥芯套之間設(shè)置有節(jié)流部件，所述節(jié)流部件的開(kāi)口與閥座流道入口連通；所述金屬密封閥座上端面鑲嵌有軟密封環(huán)。
[0005]進(jìn)一步的，所述節(jié)流部件上開(kāi)有用于節(jié)流的開(kāi)口，所述開(kāi)口橫截面為三角形結(jié)構(gòu)，且開(kāi)口的節(jié)流面積由下至上均勻變大。
[0006]進(jìn)一步的，所述閥體的流道入口設(shè)置在流道出口上方，且流道入口方向與流道出口方向垂直。
[0007]進(jìn)一步的，所述軟密封環(huán)采用NYLON軟密封環(huán)。
[0008]進(jìn)一步的，所述雙錐面閥芯、金屬密封閥座、閥芯套和節(jié)流部件表面均設(shè)置有硬化層。
[0009]進(jìn)一步的，所述硬化層采用碳化鎢硬化層，硬度HRC ^ 70。
[0010]進(jìn)一步的，所述雙錐面閥芯的第一錐面為20。?30。，第二錐面為7.5°?10。。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果:通過(guò)在金屬密封閥座的端面上設(shè)置軟密封環(huán)，從而形成雙重密封閥座，并設(shè)置閥芯套，使軟密封環(huán)與閥芯套形成軟密封副；在閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)先開(kāi)啟軟密封副再開(kāi)啟硬密封副，減少介質(zhì)對(duì)硬密封副的沖擊，閥門(mén)關(guān)閉時(shí)先關(guān)閉硬密封副再關(guān)閉軟密封副，保證閥門(mén)關(guān)閉時(shí)不泄漏并對(duì)硬密封副進(jìn)行保護(hù)。通過(guò)設(shè)置閥芯為雙錐面閥芯，并且閥體內(nèi)設(shè)置節(jié)流部件，節(jié)流部件與雙錐面閥芯相配合，使閥門(mén)調(diào)節(jié)性更為準(zhǔn)確，開(kāi)井更加平穩(wěn)。
[0012]進(jìn)一步的，通過(guò)設(shè)置節(jié)流面積由下至上逐級(jí)擴(kuò)大，能有效降低高壓差流體介質(zhì)對(duì)閥門(mén)內(nèi)件的沖刷，并能有效控制振動(dòng)，可減少開(kāi)井時(shí)壓力不穩(wěn)定等現(xiàn)象。
[0013]進(jìn)一步的，通過(guò)設(shè)置閥體流道為高進(jìn)低出的結(jié)構(gòu)型式，有效降低閥門(mén)開(kāi)關(guān)的介質(zhì)作用力，使閥門(mén)開(kāi)關(guān)扭矩變小。
[0014]進(jìn)一步的，通過(guò)設(shè)置硬化層，提高了密封面抗沖蝕性和耐磨性，有效提高閥門(mén)內(nèi)件對(duì)井底壓裂材料反排或介質(zhì)中其他雜質(zhì)物的抗沖蝕能力，有效延長(zhǎng)使用壽命。
[0015]進(jìn)一步的，通過(guò)設(shè)置
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型節(jié)流部件主視圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型雙錐面閥芯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中:1為雙錐面閥芯；2為金屬密封閥座；3為閥芯套；4為節(jié)流部件；5為軟密封環(huán)；6為第一錐面；7為第二錐面。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0021]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型包括:開(kāi)設(shè)有流道入口和流道出口的閥體，所述閥體的流道入口設(shè)置在流道出口上方，且流道入口方向與流道出口方向垂直。所述閥體內(nèi)設(shè)置有金屬密封閥座2，所述金屬密封閥座2上設(shè)置有雙錐面閥芯1，參見(jiàn)圖3，雙錐面閥芯1的前端設(shè)置有第一錐面6，第一錐面6后方平滑連接有第二錐面7;第一錐面6的角度為20°?30°，第二錐面7為角度為7.5°?10°。該角度即為兩錐面的橫截面所呈圓心角的角度。
[0022]所述金屬密封閥座2上端面鑲嵌有軟密封環(huán)5。雙錐面閥芯1上設(shè)置有與其相配合的閥芯套3，閥芯套3將雙錐面閥芯1包裹在閥芯套3內(nèi)部。所述閥體與閥芯套3之間設(shè)置有節(jié)流部件4，所述節(jié)流部件4的開(kāi)口與閥座流道入口連通。參見(jiàn)圖2，節(jié)流部件4上開(kāi)有用于節(jié)流的開(kāi)口，所述開(kāi)口橫截面為三角形結(jié)構(gòu)，且開(kāi)口的節(jié)流面積由下至上均勻變大。
[0023]其中，軟密封環(huán)5采用NYLON軟密封環(huán)。雙錐面閥芯1、金屬密封閥座2、閥芯套3和節(jié)流部件4表面均設(shè)置有硬化層。硬化層采用碳化鎢硬化層，硬度HRC ^ 70。
[0024]閥門(mén)的密封結(jié)構(gòu)采用軟密封和硬密封雙重密封，通過(guò)在金屬密封閥座2上設(shè)置NYLON軟密封環(huán)5，NYLON軟密封環(huán)5與閥芯套3形成軟密封副，金屬密封閥座2形成硬密封副。
[0025]閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)先開(kāi)啟軟密封副再開(kāi)啟硬密封副，減少介質(zhì)對(duì)硬密封副的沖擊，閥門(mén)關(guān)閉時(shí)先關(guān)閉硬密封副再關(guān)閉軟密封副，保證閥門(mén)關(guān)閉時(shí)不泄漏并對(duì)硬密封副進(jìn)行保護(hù)。
[0026]節(jié)流部件4使開(kāi)關(guān)井裝置在開(kāi)啟過(guò)程中流道節(jié)流面積逐級(jí)擴(kuò)大，能有效降低高壓差流體介質(zhì)對(duì)閥門(mén)內(nèi)件的沖刷，并能有效控制振動(dòng)，可減少開(kāi)井時(shí)壓力不穩(wěn)定等現(xiàn)象。
[0027]通過(guò)在雙錐度閥芯1和金屬密封閥座2的密封面噴涂碳化鎢硬化層，硬度HRC ^ 70，提高了密封面抗沖蝕性和耐磨性。同時(shí)在閥芯套3、節(jié)流部件4表面均噴涂碳化鎢硬化層，硬度HRC ^ 70，提高了閥門(mén)內(nèi)件對(duì)井底壓裂材料反排或介質(zhì)中其他雜質(zhì)物的抗沖蝕能力和使用壽命。節(jié)流部件4與雙錐面閥芯1配合，使閥門(mén)調(diào)節(jié)性能更為準(zhǔn)確，開(kāi)井更加平穩(wěn)。
[0028]本實(shí)用新型能有效降低高壓差氣體介質(zhì)對(duì)閥門(mén)內(nèi)件的沖蝕，軟密封、硬密封雙重的密封結(jié)構(gòu)型式使閥門(mén)密封更加可靠，閥門(mén)內(nèi)件表面特殊的硬化處理又能提高閥門(mén)的使用壽命Ο
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種井口針型閥門(mén)的密封副結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:開(kāi)設(shè)有流道入口和流道出口的閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)置有金屬密封閥座(2)，所述金屬密封閥座(2)上設(shè)置有雙錐面閥芯(1)，所述雙錐面閥芯(1)前端設(shè)置有第一錐面￠)，第一錐面(6)后方平滑連接有第二錐面(7);所述雙錐面閥芯⑴上設(shè)置有與其相配合的閥芯套(3);所述閥體與閥芯套(3)之間設(shè)置有節(jié)流部件(4)，所述節(jié)流部件(4)的開(kāi)口與閥座流道入口連通；所述金屬密封閥座(2)上端面鑲嵌有軟密封環(huán)(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井口針型閥門(mén)的密封副結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述節(jié)流部件(4)上開(kāi)有用于節(jié)流的開(kāi)口，所述開(kāi)口橫截面為三角形結(jié)構(gòu)，且開(kāi)口的節(jié)流面積由下至上均勻變大。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種井口針型閥門(mén)的密封副結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述閥體的流道入口設(shè)置在流道出口上方，且流道入口方向與流道出口方向垂直。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井口針型閥門(mén)的密封副結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軟密封環(huán)(5)采用NYLON軟密封環(huán)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井口針型閥門(mén)的密封副結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述雙錐面閥芯(1)、金屬密封閥座(2)、閥芯套(3)和節(jié)流部件(4)表面均設(shè)置有硬化層。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種井口針型閥門(mén)的密封副結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述硬化層采用碳化鎢硬化層，硬度HRC ^ 70。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井口針型閥門(mén)的密封副結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述雙錐面閥芯⑴的第一錐面(6)為20°?30°，第二錐面(7)為7.5°?10°。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種井口針型閥門(mén)的密封副結(jié)構(gòu)，包括：開(kāi)設(shè)有流道入口和流道出口的閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)置有金屬密封閥座，所述金屬密封閥座上設(shè)置有雙錐面閥芯，所述雙錐面閥芯前端設(shè)置有第一錐面，第一錐面后方平滑連接有第二錐面；所述雙錐面閥芯上設(shè)置有與其相配合的閥芯套；所述閥體與閥芯套之間設(shè)置有節(jié)流部件，所述節(jié)流部件的開(kāi)口與閥座流道入口連通；所述金屬密封閥座上端面鑲嵌有軟密封環(huán)。本實(shí)用新型能有效降低高壓差氣體介質(zhì)對(duì)閥門(mén)內(nèi)件的沖蝕，軟密封、硬密封雙重的密封結(jié)構(gòu)型式使閥門(mén)密封更加可靠，閥門(mén)內(nèi)件表面特殊的硬化處理又能提高閥門(mén)的使用壽命。
【IPC分類(lèi)】F16K3/30, F16K3/32, F16J15/10
【公開(kāi)號(hào)】CN205064843
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520722098
【發(fā)明人】王振良, 相平漢, 張奇, 郭輝
【申請(qǐng)人】西安希佛隆閥門(mén)有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月17日